《网架安装方案》word版.doc

《《网架安装方案》word版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《网架安装方案》word版.doc（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程专项施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司编制日期：二 0 一二年八月目录1、编制依据32、工程概况33、施工准备44、构件制作55、现场施工方案76、工程施工保证措施117、工程施工安全保证（体系）措施198、施工机具及劳动力计划299、危险点、源清单3110、强制性条文清单 3211、施工进度表 33 第一章 编制依据1.1 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库工程合同及技术文件。 1.2 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程施工图。1.3 依据的施工规范和标准： 网壳结构技术规程JGJ61200

2、3； 网架结构设计与施工规程JGJ791； 钢结构设计规范GBJ500172003； 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； 钢结构工程质量检验评定标准GB5022195 钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）； 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB1134589）；网架与网架工程质量检验及评定标准（DGJ08892000）； 中华人民共和国建筑法； 建筑工程项目管理规范（GB/T503282001）； 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；第二章 工程概况2.1、工程概况 2#库圆形储煤场工程球壳底

3、口外径为 87.770 m，内径为 85 m，网架净高度 31 m。球壳采用正方四角锥网架，网架构件涂刷防火涂料，屋面采用0.5mm彩钢板上铺设采光带，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。1.工程名称：洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库2.工程地点：洛阳市孟津县 3.建设单位：洛阳永龙能化有限公司 4.施工单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司5.设计单位：徐州市城乡建筑设计研究院 6.监理单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司7.工程范围：2#库网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程 8.本工程现场施工工期拟用 80 天。

4、 9.网架设计有关数据： 结构形式：球壳式双层网架 节点类型：螺栓球 建筑面积：约 12350（） 网格尺寸：变化 设计荷载：上弦 0.30KN/ 活载 0.50KN/ 风压 0.45KN/ 雪压 0.40KN/ 积灰荷载0.50KN/压杆允许长细比：180 抗震；7度10.材料要求： 10.1 钢管选用 GB700 中的Q235B 钢,采用高频焊管（GBT3092）或无缝钢管 （GB8162） 。 10.2 螺栓球：材料选用 45 号钢（GB699）。10.3 高强螺栓： 材料选用 GB3077 中的 40Cr 钢， 螺栓性能等级满足 10.9s 级 （M36 以下） 和 9.8s 级（M3

5、9 以上）要求，符合钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939 及普通螺 栓基本尺寸GB196-81 规定。 10.4 锥头封板：选用 Q235B 钢，钢管直径大于 75mm 时须采用锥头，连接焊缝以及锥头 的任何截面应与连接的钢管等强厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。 10.5 套筒：M33 以上高强螺栓对应套筒选用选用 Q345 钢材,其余选用Q235B 钢材，截面与相应杆件截面等同强度。10.6 焊条：Q235 钢与 Q235 钢之间焊接选用 E43 焊条；Q235 钢与 45 号钢之间焊接选用 E50 焊条。 10.7 所有的材料具有产品质量证明及验收报告，所有的质量产品符合

6、网架与网架工程质量检验及评定标准（DGJ08892000）；第三章 施工准备一工程施工组织机构本工程的组织机构如下：项目经理部技术组质量组财务组供应组生产组安全组网架施工一组网架施工一组辅助施工队二施工准备工作 1现场标高轴线复测： 在网架安装前,我方将派项目技术处前往施工现场对网架预埋支承标高及轴线进行复 测。合格的预埋件支承面应满足： 2.1.预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于 2mm，支承面中心偏移允差为边长的 1/3000，且不大于20 mm。 2.2.相邻支承面高差不大于5 mm。 2.3.最高与最低支承面允差不大于20 mm。 网架施工前，业主需提供满足安装需要的场地，以满足网架材

7、料的堆放、清点、复核材 料等工作。施工场地主要分两大功能区：（1）煤场内区域，主要用于短期周转材料的存放、 网架锥体的预拼装以及汽车起重机的施工通道。（2）煤场外区域，主要用于施工材料的长期 堆放。以上场地使用用时间约 3 个月。另外现场临时搭建值班室及仓库各一间，具体位置见布置图。 第四章 构件制作杆件制作,螺栓球制作,喷砂除锈,防腐涂装等部分工作在加工厂完成后运到现场进行验 收安装。 一.原材料验收 1.原材料各几何尺寸偏差,表面质量,平直度,牌号除需满足国家有关标准外,尚需对材料 的屈服强度,延伸率,化学分析以及其它设计需要的数据进行复验(具体见表一)： 表一 原材料检验内容 原材料名称

8、主 要 检 验 内 容钢 板质保书外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验,30mm 以上厚板应进行探伤和工艺评定.彩钢板质保书、外观及几何尺寸、采用标准、涂层厚度钢 管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度实验、拉伸试验高强螺栓连接附件及 钢结构用高强螺栓质保书/合格证、外观(包括裂纹缺陷)及几何尺寸、化验、强度 实验、扭矩实验、硬度焊丝、焊条质保书/合格证、外观、型号规格、首次使用的分承包方应提供 权威部门鉴定报告涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验、初次使用的分 承包方应提供部门鉴定报告自攻螺栓质保书/合格证、外观几何尺寸、采用标准、表面处理工艺焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度2

9、入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，保证做好防腐、防潮、防损坏，防混淆工作， 做到先进后出，定期检查特别是对焊条，焊丝做好防潮和烘干处理。二.螺栓球制作 1螺栓球加工制作： 毛坯球喷砂除锈钻基准孔基准孔攻丝第二次组装加工螺栓孔(每个加工步骤相同 )即铣面钻孔攻丝检验涂防腐油(面涂防锈漆) 包装入库 2螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程： 劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹 3螺栓球质量检验： 3.1.螺栓球检验必须严格按照钢网架工程质量检验评定标准(JGJ7891)的要求 进行。 3.2.螺栓球质量检验分五个项目

10、：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺栓孔偏差；螺纹有效长度；外观。 3.3.螺栓球在工厂加工，质量必须符合 JGJ75.191 和 JGJ75.391 标准。 4过程控制： 4.1.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球加工精度。4.2.操作人员严格按照工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。 4.3.每只成品球都须质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。 三杆件加工 1、杆件制作工艺流程； 下料钢管两端坡口组装喷砂除锈喷涂防锈漆编号打包入库 2.杆件制作工艺要求： 2.1.钢管下料坡口采用管子切割机一次完成。 2.2.杆件按照设计长度下料,下料坡口后,杆件长度偏差控制值为1

11、mm 端面垂直度。 2.3.杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为：b=21mm s10mm b=31mm 10mms15mm b焊缝间隙 s钢管壁厚2.4.杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点数量，焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。 3杆件质量检验： 3.1.杆件质量严格按照网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)及钢结构工程 施工质量验收规范GB502052001 的要求进行；焊缝质量符合钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果的分级（GB1134589）的相关规定； 3.2.杆件外观质量检验分五个项目：杆件长度；钢管，封板，高强螺栓规格；焊缝余高； 焊缝外观检验；除锈、喷涂油漆。 3.

12、3.杆件焊缝强度试验：在成品构件中按规范要求做焊缝强度抽样试验，能满足设计要 求的杆件需严格标识，以利追溯。 4过程控制： 4.1.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。 4.2.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在双头自动焊机上进行自动焊接焊 缝余高小于 1.5mm。 4.3.焊接结束后，杆件须经清理焊接飞溅物除锈，然后对焊接部位进行补漆成品在入库前，须经质检部门签字认可。 4.4.杆件施焊应按照钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)和建筑钢结构焊 接规程(JGJ812002)的规定执行。 四支座板及支托加工 1.支架加工按下列工艺流程进行： 支座的肋板和底板下料支座底板机床

13、钻孔支座与肋板，肋板与肋板焊接肋板与 球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）。 1.1.支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。 1.2.采用割规割孔，孔径误差1.0mm，孔壁垂直度误差1.0mm,孔距误差 1.0mm。 1.3.肋板与底板,肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接,焊接材料为电焊条 E4303肋 板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊焊接，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前小电流预热处理， 然后分层焊接，注意焊缝保温缓冷。 1.4.按设计要求杆件防腐处理和涂装处理。2支托 2.1.支托加工按照下述工艺过程进行： 支托管及支托板下料 组装焊接 防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）

14、2.2.支托管下料采用钢管切割机下料。2.3.支托管与支托板的连接采用 E4303 电焊条。 2.4.根据设计要求半成品构件喷砂除锈，防腐处理。 五.构件的涂装及前处理 1钢管、支座、钢球表面采用喷砂除锈，喷砂除锈等级到 GB892388 标准规定的 Sa2.5 级。 2喷砂完后用压缩空气吹扫表面灰尘后，及时喷涂底 中漆 面漆（不同层油漆要匹配）。 3油漆使用应满足设计要求。 4涂层的配套性包括作用配套，性能配套，硬度配套，涂层的底漆主要起附着和防锈作 用，面漆主要起防腐蚀耐老化作用。 5从构件加工喷砂涂装,直到网架安装完成验收过程，有专职质检员对油漆每个工序进行跟踪检验，涂层厚度采用测膜仪检

15、测。 第五章 安装施工方案 针对本工程的具体特点，项目部综合管理本工程的技术、制作加工、运输、安装、质量 保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装以及与业主、设计单位、监理单位及各兄弟单位的配合。 2#库圆形储煤场球壳网架支承于 10.3m 高的环形基础上，再加上球壳网架自身的高度 31m，本座建筑的最高点达到 41.3 m。因此本工程施工方案的选择必须充分考虑到本工程的地理位置、工程所在地的气候条件、以及本工程的自身特点，综合本施工的工期、质量、安全防护，制定出科学严谨、安全可靠、经济可行的施工方

16、案。 一施工方案的选择经过以上不同方法的优缺点分析，结合到本工程自身特点、考虑工程工期，从经济性， 安全性及质量进度等因素考虑，我公司决定本工程网架采用 “条块拼装结合空中散装法”进行安装施工。 首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成若干个起吊单元在圈梁内进行安装，然后用单台吊车逐次吊装到圈梁上合拢，当第一圈网架形成刚性，调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内，将支座临时焊接固定，然后以第一圈网架自身为平台，在地面拼装小拼单元（单锥体）用 25T 吊车吊到设计位置高空组装。在吊车臂够不到的地方用小拔杆结合卷扬机进行高空散装，直至安装完毕。 此种方法的优点很明显：受天气、

17、地理位置等因素影响小；在网架不安装的地方可以同时进行设备安装；经济可行。二网架安装前期的技术及施工准备步骤：1.网架结构各部位接点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计及规范要求。2对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。 3现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。 4球节点及杆件表面上的掺砂、污垢，应清理干净后，方可安装。 536根支撑柱顶面标高、基准轴线位置列线分中，符合合同规定设计要求及国家现行 有关标准规范。6网架安装前，对标高及基准轴线位置数据进行复测，以保证网架安装质量。7组织队长、班组长、施工队员学习、会审图纸进行技术交底，有问题应及时与有关单位联系解

18、决。 8网架进入现场后，应根据施工先后顺序及现场条件进行有序堆放以便安装。对网架材料进行清点,设专人负责看管发放货物，以避免丢失及货物编号混乱。 9.网架安装采用 25T 吊车，同时配备 1 吨卷扬机 2 台（一台备用），施工用具等常规工具必须提前落实；已使用过的，应派专人检查，事先排除安全隐患。确保工程顺利安装。三网架安装首先复测土建预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支 座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。 1网架安装工艺和吊装工艺流程： 放线、验线 起步网架的施工（地面安装起步网架块体单元块体单元就位设置临时 固定调整点 块体单元对接合拢调整

19、并临时固定）分层提升(吊车或拔杆)小拼单元（安装下弦小拼单元合拢调整安装上弦小拼单元合拢调整交替重复以上两步)完成调整支座焊接、验收。 1.1.放线、验线与基础检查。检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。对网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，即可进行安装。 1.2起步网架的安装 .用散装法在地面安装基准网架块体单元，结构高度为安装图所示最初一排下弦网格、两排上弦网格，三个柱距为一个单元，共 12个单元（见施工图）。安装时应用方木、垫块等将地面找平，以确保螺栓能安装到位，无过拧及假拧现象，确保基准跨的施工精度。 .起步网架块体单

20、元拼装就位。将基准块体单元吊至设计位置，基准块体单元两端分别设双侧固定调节点，根据节点坐标调整（垂线钢尺法）基准块单元体满足设计要求。然后将第二个块体单元（在远离基准单元一侧设双向固定调整点）吊装至设计位置，初步调整至设计位置，连接两块体单元之间的杆件，杆件连接时应分初拧、终拧两步进行，终拧在全部对接杆件初拧结束后，按腹杆、下弦杆、上弦杆的顺序分步进行，确保每一个杆件都能连接到位。调整网架至设计位置，然后进行下一单元的安装，如此反复，直至基准网架合拢。 .网架的固定调节点。网架的临时固定及调整是靠固定调节点来完成的，每个固定调节点双向对称设置，采用 10mm 钢丝绳用地锚固定，每 3 个柱距设

21、置一个临时固定调整点。另外,由于该工程为下弦单圈支撑，作为对临时固定调节点的补充，两个点之间，用脚手架杆扣马腿作为备用支撑，支撑高度小于设计标高 5mm。至此，网架已形成整体刚性，最终调整网架支座轴线到设计位置后，可进一步进行支座的固定。焊接时为防止网架出现变形与应力。这样起步阶段网架安装完毕，此时网架已形成 足够的刚性，自身可以承受网架的施工荷载，可以放心在第三圈网架上进行安装施工。 1.3安装第下弦小拼单元（一上弦球连接上弦杆及腹杆各二根），安装小拼单元，将一 球四杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑在上弦球上，在下方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。控制网架尺寸。注意螺栓拧入

22、深度对网架挠度的影响。 1.4安装第二排下弦小拼单元（一下弦球连接下弦及腹杆各两根）。合拢后检查网架位置及尺寸满足设计及规范要求。 1.5重复 1.3 及 1.4，完成整个网架的施工（此时 1.3、1.4 工序应独立分层完成，不应叠加同步施工）。在网架开口部位，进行下一层网架施工时，应优先从开口部位开始，以保证结构的刚度。 2网壳施工技术保证措施： 2.1.地面拼装网架注意事项 .下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与 球连接并一次拧紧到位。 .腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个倒放四角锥，腹杆与上弦的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧

23、到位，主要是为安装上弦杆起松口作用。 .上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧 紧依次进行.用以上方法每安装一榀，进行一次检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的标高，轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、网架挠度及几何尺寸的控制。 2.2第一圈网架安装注意事项 .网架施工过程中，应经常观察临时固定调节点钢丝绳的张紧度以及地锚的牢固性。辅助支撑点仅作为固定点的补充，但应注意其支撑稳定性，以确保安全可靠。但网架拼装时不得强制变形。 .网架安装每形成一个单榀单元后，应及时检测单榀单元及网架单元长度允许偏差。以安装第一榀开始检验，每一榀检验一

24、个单锥体是否符合设计要求。 .杆件不允许存在超过规定的弯曲。 .已安装网架零部件表面清洁、完整，不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更正。 .网架安装时高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧。拧紧顺序先压后拉，防止压杆顶死，螺栓漏紧。 .在拆除临时固定调节点过程中，应防个别点集中受力，可分区分阶段按比例拆除。拆除前必须作好下列各项工作： .1 网架各下弦节点的标高已检查合格； .2 高强螺栓终拧的紧固工作检查合格； .3 网架安装完毕后应及时进行检查并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。 2.3保证网架几何尺寸不变形的

25、措施（节点位移保证措施） .为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球的加工精度。和普通网架相比加工精度应提高一个级别。杆件尺寸误差的正负差之和应尽量为零，即杆件正负偏差数量比例均匀，基本对等。另外节点球的角度应严格控制，以减少圆形网架周长出现积累误差。 .网架的安装荷载为高空作业人员自身重量荷载加拔杆提升荷载，经计算网架的施 工总荷载小于 30KN/M2，在网架施工时可以保证施工荷载不会使网架发生变形。网架的前三圈的安装精度和圆度决定以后向上安装的难易程度，所以其轴线必须加以精确定位，支座的标高必须事先复测，超差的必须采取措施找平修正。在各项参数满足设计和规范要求后才可 进行下一

26、步安装。 .为了使网架在安装中随时监控网架节点下挠的数值，施工时在网架下面架设一台水准仪配合网架下垂的钢卷尺，每安装完一圈应测量其标高。用它和设计标高对比，确保节点下挠控制在允许范围内。施工时施工人员要严格按照网架安装施工方法、施工工艺及规范进行网架安装施工。由于球壳网架采用正交正放四角锥网格结构，每一圈合龙后属于封闭尺寸，网架自身具有足够刚性可以抵御因施工荷载和自身重量所造成的网架下挠。所以球壳安装施工中一般可以不必另外增加加固措施防止节点位移。 这一点已经经过我公司及全国很多个成功的工程实例所证明。但在施工必须加强监控，防止网架节点因各种非施工原因产生位移。如果施工中经监控发现有非施工原因

27、造成节点垂直位移可以采取如下方案进行调整：防止网架节点下挠的缆风绳张拉：当网架安装到第六层时按照图纸要求沿圆周 6 等分张拉缆风绳，缆风绳用五吨手拉葫芦张拉以调整网架节点标高。 2.4网架锥体单元的拼装，必须是由两名施工经验丰富的施工人员进行施工，其中，一名队员负责拼装，另一名队员负责按照图纸核对，另外项目专业质检员在进行巡检，确保每个锥体的拼装准确无误。网格拼装及安装后各部分的几何尺寸，要有专人随时进行测量、调整，使其达到设计要求和规范允许范围。 2.5保证构件在施工阶段和施工后不损坏，且达到结构受力要求。 2.6在高空吊装中，要有专人负责选吊点，并拴好拦风绳，使吊点不会受到内力变化。 第六

28、章 工程施工保证措施一质量保证措施本工程是一项规模大、项目内容多、施工难度大的工程。高速、优质地建设好该工程，具有重要意义。不仅能提高我单位声誉，提高我单位施工水平，而且业主能提前投入使用，为气化厂多作贡献。为此，特制定该工程创优规划如下： 工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件，竣工验收单位工程合格率 100%，分项工程优良品率 92%以上。质量合格，争创国优银奖。 2创优措施 2.1 建立创优领导组织，明确创优责任制为确保工程质量达到我们制定的方针目标，施工期建立全面目标管理，对质量实行全面管理，在现场配有素质较高、专业技术熟练的管理人员，配备性能良好的先进的施工机械和检测设备

29、，认真作好计量工作和对原材料、半成品的检测工作，建立严格的管理制度。使每一个人、每一个部门都有明确的责任和工作目标，形成一个严密的质量管理体系。在施工过程中推行程序化，标准化、规范化管理和施工。 2.2 强化创优宣传教育，做好技术培训工作人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。抓好质量思想教育，强化全员质量意识。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。严格按照我司质量保证体系的有关程序执行，建立完善的质量保证体系，使各工种、班组以提高工序质量为重点，积极开展重点的攻关型 QC 小组活动，针对施工现场出现的关键质量问题，开展技术攻关活动，做好预防措施。重点部位工程以及专业性质很强的

30、工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。所有工序要坚持样板制，有隐蔽预检要求的还必须坚持隐预检测，不合格的工序不交工。 2.3 全面加强项目管理加强企业管理，提高管理水平，运用先进的管理方法，确保工程外观质量。建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。建立质量岗位责任制。在整个施工操作过程中，做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。2.4 全面加强施工技术管理根据创优总目标，各部门制定季度安全质量实施计划，并按 PDCA 循环进行展开。制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每

31、项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。组织职工学习规范规程，使每个职工在每道工序上明白规范、工艺顺序和操作方法。成立质量通病防治小组，对各分部分项工程容易出现的通病进行理论和实际操作上的分析，制定防治方案措施。技术交底采用书面形式、被交底方签字形式和贴上墙形式。 2.5 加强内部监察检查，严格检查制度经理部安全质量委员会专职安全质量检查人员，要督促检查工程队的安质工作，并做到严格把关，协调服务。项目部配备专职安全质量检查人员。按每月施工项目进行自检和自评，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。检查人员对违章施工、不遵守工艺细则

32、，有权提出警告或处罚。对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。 2.6 应用经济手段，使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。3质量监督检查工作程序施工前技术准备核验工程质量监督检查 班组质量自检分项工程质量评定（项目部）质检部门质量专检分项工程质量核定（专职质检）业主质量部门检验分部单位工程质量综合评定 （项目部）质监站质量核检质量检查问题汇总重大质量事故报告单位工程质量综合评定（公司质保部）整改通知单及不合格品评审报告重大质量事故处理报告单位工程质量综合核定（质监站）整改完成情况复验质量检查记录质量监督站4钢网架安装质保体系钢网架安装质保体系 项目经理；

33、刘继荣生产经理；楚贵勇技术经理；刘顺安全责任人检 验 责 任 人安 装 责 任 人测 量 责 任 人标 准 化 管 理资 料 统 计 管 理施工班组5网架生产质量保证措施 5.1 保证网架材料构件质量的措施 因为组成网架的配件和安装方法将决定一个网架工程的整体质量的优劣，因此，需严格要求网架配件的生产质量，规范网架安装的方法，从而得以保证网架安装后的工程质量。做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识。 网架杆件采用高频电焊钢管，材料为

34、Q235B。我们严格按照国家标准钢结构设计 规范GBJ7-91 规定选用，网架杆件的截面根据承载力和稳定性计算与验算确定，并严格控制管件的下料长度和焊接长度，使其公差在1mm 之内，焊接缝达到国家规定的规范要求。由于本网架跨度大，每根杆件所受的荷载也较大，根据要求，我们对杆件进行无损伤检验，其抽样数不少于总杆件数的 5%。网架杆件加工制作质量程序控制如下： .1 施工计划必须与图纸、材料表相符，包括杆件编号、件数、管径、壁厚、长度、锥头、封板、高强螺栓规格。 .2 检验日报表应正确及时反映当日当班生产情况，必要时备注简要说明。 .3 杆件壁厚6mm 时若要求打坡口，应根据图纸设计要求严格控制。

35、 .4 杆件焊接区（包括封板、锥头）的铁锈、毛刺和油污应清除干净。 .5 杆件在拼接前必须对管件端面垂直度进行复检，同时检验钢管不应存在裂纹、夹层、凹凸等缺陷。下料长度和管件平直度公差符合第九条，锈（点）蚀深度不得超过壁厚负公差的一半。 .6 拼接时应监督作业，保证管件、封板、锥头、高强螺栓规格符合施工要求。 .7 点焊高度不宜超过高度的 2/3，且三点均布。 .8 杆件点焊时必须检验的偏差项目： 项目允许偏差(mm)长度1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0焊接位置必须符合工艺要求： 使用的焊条直径和焊接层次应严格执行杆件焊接工艺卡要求。 焊接前若发现封板和锥头脱落，操作者不得擅

36、自处理，必须由检验和当班调度人员监督复位。 焊缝的焊波要求均匀，不得有裂缝，未融合、夹渣、咬边、焊瘤、焊穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区飞溅残留物应清除。.1 焊缝余高：h=01.5mm .2 咬边：深度0.5mm，累计长度不得超过焊缝总长度的 10%。经浸（镀）锌 等表面防腐处理后的管件，在焊接时不得出现地打火烧伤。严禁在母材焊接区以外打火引弧。.3 网架用高强螺栓：全部采用国家标准规定的性能等级 10.9S，并符合国家标准 普通螺栓基本尺寸GB196-81 粗牙普通螺纹规定的优质高强度螺栓，并对全部工程使用的高强度螺栓进行 100%的无损伤检验，使之消除因高强螺栓不合格造成的事故隐患。 .

37、4 螺栓球节点：螺栓球采用模煅球坯，材料 45#钢，不能有裂纹、过烧、夹层等缺陷。螺纹按 6H 级精度加工，中心线到螺孔端面距离偏差为0.2mm，螺栓球螺孔角度偏差为 30。 严格检测螺纹孔内径尺寸、螺纹粗糙度 螺纹精度检测应使用 6H 级标准塞规、通规旋入至要求。有效旋入螺纹深度1.2d，止规允许旋入2个螺距。 在实际检测中，若发现螺孔间严重削弱其工作强度和安装时将会产生干涉，应及时向有关部门汇报，以便校核设计。.5 避免不同工程的螺栓球混淆，宜用不同的油漆作标志。在检测中发现质量问题，必须将不合格品隔离，及时办理不合格通知单反馈生产部门。 .6 工程完工后，应保证每种规格编号入库检验数量与

38、图纸材料单。5.2 钢材的验收钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”时，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准。如全部符合，在“入库 交验单”并填写“合格”并签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。材料经初步认可后，由材料质

39、检员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各 项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种、规格分类 堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。 5.3 钢材的存储与发放 经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库， 并将钢材表面涂上色标、规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续外，未入库钢材不准发放投产。 5.4 材料发放依据“领料单”发放，发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。 5.5 焊接材料管理本工程

40、焊接材料的选用必须满足本项网架结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料。本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。 每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。 入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋，堆放层数应按说明书的要求执行。 焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中旋转超过 4 小时的电焊

41、应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。 焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。 5.6.涂料的管理 采购部门应选用正规生产厂的产品，且应确认产品不超过贮存期。每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。 涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。 涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。 涂料贮存应在通风良好，温度 5-35，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。 5.7.生产用气的管理 本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、

42、保管和发放应由公司指派专人负责。 生产用气的采购单位必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。 入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。 入库后的钢瓶均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。 库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通风良好。 气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。 气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。 5.8.成品、半成品加工 杆件制作： 包括下料、除锈、点焊、焊接、自动热喷涂生产线、喷涂底漆二遍、自检、专检、总检 。焊接由持有上岗证的熟练焊工完

43、成。 螺栓球加工：由我公司工厂球加工中心完成 支座部件：支座与支座球材质不同，为保证焊接质量，采取特殊工艺完成。 支托部件;小立柱与支托板焊接,焊接车间完成.成品、半成品制作完毕， 总检入库。 5.9.保证焊接质量 钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件进行外 观、几何尺寸的检验，并以 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范为评定依据。 受拉杆件按规格抽取 5%（至少 5 根）成品杆件焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必

44、须符合 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定的焊缝标准。取受力最不利杆件，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数 K2。以上均由中心试验室出具检验报告。 主要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪。 100T 拉力机。当拉力超过 100T 时，委托河南省建科院工程检测有限公司进行检测。 5.10.保证高强螺栓质量 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的主力件，必须绝对保证安全。使用的高强螺栓在徐工高强度螺栓厂订货，每批螺栓均为由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为 HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓每 600 只为一批（不足 600 只仍为一批）每批取 3 只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。 主要检测设备： SWG-1 数字式钢铁材质无损分选仪。 100T 拉力机。当拉力超过 100T 时，委托河南省建科院工程检测有限公司进行检测。 5.11.保证螺栓球的承载力符合要求 按照每项工程取受力最不