《网架施工方案》word版.doc

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1、三、钢网架制作（一）总则本工厂制作规程设计主要目的是使我公司（下简称：我公司）在中国石油网架工程合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。本工厂制作规程设计中的各项条款在中国石油重庆销售公司网架工程项目进行的整个工程中，均对我公司具有约束作用。本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。（二）工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订

2、了一套完整的生产制作进度计划。本系列工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成（详见项目总体计划进度表）。（三）加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。（四）材料供应1、各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序

3、，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本系列工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数

4、量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2、原材料及来源：本系列工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的

5、业务关系，能充分保证原材料的供应。（五）网架构件的生产本系列工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。1、螺栓球的生产（1）螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。（2）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。（3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。（4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。（5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。（6）在

6、工艺孔平面上打印球号、加工工号。（7）螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下（见图14）：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间

7、夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数图142、杆件生产（1） 杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。（2） 钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。（3） 杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。（4） 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。（5） 杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。（6） 杆件施焊应按GB5020

8、5-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。（7） 杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管（见图15）。图153、封

9、板、锥头、套筒的生产（8） 封板的生产封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。封板下料采用锯床下料。按封板标准图在车床上加工。锥头的生产锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。圆钢下料采用锯床下料锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。按锥头标准图在车床上加工。套筒的生产套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈)圆钢下料采用锯床下料。来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。按套

10、筒标准图要求车加工。根据设计要求进行除锈处理。（9） 封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验（见图16）。允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒

11、两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5图164、支座的生产（10） 支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。（11） 支座的肋板和底板的下料采用气割下料。（12） 支座底板采用摇臂钻床加工。（13） 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。（14） 按设计要求进

12、行防腐前处理和防腐处理（见图17）。5、支托（15） 支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。（16） 支托管下料采用管子切割机下料。（17） 支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。（18） 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本系列工程网架试拼装面积不少于300m，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运（见图17）。图176、檩条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程檩条及彩钢板均为自动生产线一次投料，一次成型。（1）檩条加工檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成

13、型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。（2）彩钢板彩钢板由全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:1）表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。2）允许偏差为项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长10m0-5mm钢 尺10m0-15mm钢 尺板 宽3mm钢 尺波 距2mm样 板波 高2mm样 板侧 弯不大于1/1000，且不大于10mm钢尺、样板3）包装：彩钢板由自动生产线一

14、次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。4）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。（3）压型彩钢板的生产彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。1）成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯 不大于20mm钢

15、尺、建筑用线2）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。7生产制作的质量保证措施针对本系列工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由

16、检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。检验人员应严格把关

17、,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8包装、运输、装卸、堆放包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品

18、质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护（见图18）。图18四、钢网架安装（一）总则本安装施工组织设计主要目的是使我公司（下简称：我公司）在中国石油重庆销售公司网架及

19、型钢结构罩棚施工的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。本安装施工组织设计中的各项条款在中国石油重庆销售公司网架及型钢结构罩棚进行的整个工程中，均对我公司具有约束作用。本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。（二）现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分的现场安装时间为15天。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。（三）现场安

20、装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：（四)技术交底对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批（五）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及

21、机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。（六)机具准备本系列工程现场所用的施工设备主要借助土建单位的塔吊，其余为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。见附表主要焊接设备机具名

22、称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名 称规格/型号数 量汽 车5吨1卷 扬 机1吨1千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米

23、若干照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢 锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5（七)网架安装工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 1.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹

24、杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。（八）对网架安装的质量控制对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 对网架安装的要求：1.螺栓应拧紧到位,不

25、允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 2.杆件不允许存在超过规定的弯曲。3.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。4.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。5.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。6.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。7.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。8.空载挠度控制在L/800之内。9.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。10.检验员在现场不中断，不离岗，随

26、时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。檩条安装：檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。安装后应及时检

27、验并通知监理工程师验收。天沟安装：起吊前天沟按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。屋面安装：安装前准备：在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，

28、然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。彩钢板的安装：屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉

29、必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。用同样方法安装后面的板。当屋面坡度较小时，需用

30、下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。屋脊堵头及屋脊板的安装：1.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。2.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。3.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭

31、接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：1.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。现场焊接工艺：本系列工程现场焊接所有焊缝,采用

32、手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣

33、、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理预 热 焊 接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。涂装：涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪

34、，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。吊顶安装：本系列工程吊顶分为A、B两款，A款为铝扣板吊顶，B款为彩钢板吊顶，施工方案以屋面安装方案为参照。本节主要描述A款安装方案。材料准备:铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。机具准备:冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。作业条件:1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应

35、做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。施工工艺:1、工艺流程基层弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时

36、采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。5、安装边龙骨：要求在墙四周用水泥钉固定2525烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。五、螺栓球网架、型钢结构罩棚防腐工程（一）

37、工程概况：工程内容：加油站网架、型钢结构罩棚除锈、防腐工程。（二）编制依据1国家强制性技术质量标准、施工验收规范及规程；2本公司的技术力量、施工机具装备情况、施工管理模式和施工管理制度；3. 本工程招投标文件。（三）执行规范1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-882工业、设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-914建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；6钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7网架结构工程质量检验评定标准（JG

38、J78-91）（四）工程特点1施工工期短在有效作业时间内我们采取在施工准备阶段编制好总的施工进度计划，增大资源的投入，在施工中严格按有关规程、规范合理组织施工，以此来保证在建设方要求的工期内完成涂装工程。2高空作业该工程的施工全部为高空作业。为了保证工程能顺利实施，安全便成了首要问题。我们将根据多年的施工经验，结合国家有关安全作业的规程、规范编制安全作业操作规程，在开工前组织操作人员学习，认真做好每一道工序的安全防范措施，保证工程安全文明施工。3质量要求高本工程质量要求达到优良。首先要求项目负责人在施工准备阶段编制详细的材料计划，并根据公司程序文件中的要求由公司相关部门对供货单位进行资格评审。

39、经评审合格的供货单位才能和公司签订供货合同，对进入现场的材料严格按照规定检验，严把材料进场质量关。在施工中要求施工人员严格按有关规程、规范施工，质量检验实行“三工序”和“三检制”，把质量事故苗头消灭在萌芽阶段，使本工程从材料上达到优良。（五）施工部署1）、目标系统设置在工程施工中积极贯彻执行公司的质量方针，优化组合施工技术力量，在资源等方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同完成工程任务，并实现预期目标。2）、工程质量目标严格按照国家有关规范、规程和标准组织施工并进行质量监控，使本工程质量达到优良。1工期目标根据工程量及工程特点，单站技改暂定工期为15天。2工程安全管理

40、目标消灭重大伤亡事故、杜绝高空坠落和触电伤害事故、减少机具伤人事故。3.文明施工目标贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定和渝建发【2000】39号文件重庆市建筑工地文明施工标准，强化施工现场管理，把该工程建设成文明施工标准化现场。（六）施工组织领导1）管理模式及组织结构1我公司的管理模式是以工程项目为核心的企业生产经营管理体制，公司对工程项目实行两级管理，即公司和项目管理。2本公司实行项目负责人制，推行项目法施工。项目负责人下设：工程技术负责人1人、专职质检员1人、专职安全员1人。3项目负责人代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等全面负责。2）管理职责公司的管理职能

41、：公司全面负责履行施工合同及后勤保障工作，按工程的实际需要组织调配施工人员和施工机具，保证工程设备和工程材料的供应，解决工程中出现的重大技术难题，对工程质量、工程进度、安全生产、工程成本进行监督控制，保证工程施工所需资金，负责职工的技术培训和技术考核，决策工程的重大问题，组建并认命工程项目组。工程项目组的职能：代表公司全面负责施工现场的组织管理工作，按施工组织设计（或施工方案）组织施工，编制施工进度、物资供应等各项施工计划，贯彻公司的各项管理制度，搞好工程项目的内部成本核算，抓好工程质量、进度、安全、文明施工的管理，密切做好与建设单位的工作联系，确保施工工程的全面实现。（七）施工方案：钢结构、

42、网架罩棚除锈及涂装施工方案1.1、施工工序：防污处理、表面处理、涂刷底漆两遍、修整、涂刷面漆两遍。1.2、防污处理：网架下等设施全部用彩条布遮盖，以防止油漆污染。1.3、表面预处理：预处理要在涂装施工前进行，这是保证涂装工程施工质量的重要环节，预处理的质量好坏，直接影响涂装施工质量，涂装施工产生的起泡、翘起、返锈等现象，主要原因是预处理未达到标准。该工程的表面处理主要包括除旧漆、除锈、氧化皮及灰尘等。（1）预处理工具：角向磨光机（LG-100）、自制合金铲刀、钢丝轮、钢丝刷、砂轮片、长毛刷等。（2）处理方式：A除尘：以钢丝刷、棉纱等手工用具刷、擦拭。B除旧漆：采用长毛刷涂刷脱漆剂，并以角向磨光

43、机辅助处理。C除锈及氧化皮：用电动角磨机套钢丝轮以旋转的方式除去锈蚀物，同时配以砂轮片打磨氧化铁斑点及焊缝处的焊渣、焊瘤、毛刺等。接点死角处以合金铲刀辅助处理。D清洁：用棉纱擦拭表面的浮尘。（3）经处理后的表面及时刷上底漆，避免再度返锈，涂漆时间应在24小时以内进行。1.4、底、面漆选用：重庆三峡牌油漆底 漆：底漆采用环氧富锌带锈防锈底漆两遍。面 漆：面漆采用中油乳白色聚氨酯磁漆两遍。1.5、涂装施工 （1）底、面漆均采用刷涂施工。施工时遵循自上而下，从外到内，先难后易的原则。（2）涂刷时油漆刷和羊毛刷交叉使用。 （3）各层的干燥时间： 底 漆：24小时 面 漆：8小时每遍漆膜固化后需进行修整

44、，以消除缺陷、清洁表面，并用砂纸拉毛以增大各层之间的附着力。（4）着色要求：底漆浅灰色面漆白色1.6、加油棚钢网架结构除锈、防腐涂装施工使用年限：质保期5年。（八）施工准备计划本工程质量要求达到优良，资源投入量较大。因此，必须做好各方面的准备工作，严抓管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备着重抓以下工作：在工程部长的带领下，由项目负责人、技术负责人、施工员一起到现场了解情况，经分析整理后交工程项目组。由项目负责人编制设备、机具供应计划。技术准备一览表序号工作内容完成时间执行部门或执行人1编制施工组织设计开工前防腐工程室2编制施工预算开工前生产准备室3编制施工进度计划开工前防腐工程室4特殊工种培训开工前公司培训中心组织准备一览表序号工作内容完成时间执行部门或执行人1宣传工作合同签订后公司各部门2建立现场组织机构合同签订后公司、项目组3建立健全各项规章制度开工前3天项目组4施工许可证等