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1、鱼骨图分析讲解第1页，本讲稿共19页定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.结果结果 方面主干项目原因展开第2页，本讲稿共19页目的：目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.适应范围：适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应过程管理过程改进过程控制过程分析反馈循环第3页，本讲稿共19页展开类型(1):按五大要素设备设备环境环境操作员操作员原材料原材料方法方法冷却面积不够冷却面积不够硫化温度低硫化温度低投料量大投料量大季节变化季节变化气温高气温高操作不熟操作不熟甘油纯度低甘油纯度低操作马虎操作马虎HNO2含量高
2、含量高硫化系数为何高？滴漏滴漏时间长时间长第4页，本讲稿共19页展开类型(2):按工序项目钻孔钻孔下料下料扩孔扩孔磨孔磨孔铰孔铰孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨损刀具磨损牌号牌号成份成份乳化剂乳化剂研磨剂研磨剂刀具刃度刀具刃度技术技术孔粗糙度达不到要求乳化剂乳化剂技术技术车车走偏走偏第5页，本讲稿共19页展开类型(3):按原因罗列工具头工具头间隙大间隙大铁屑清铁屑清除干净除干净油泵压力油泵压力不足不足刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范围大范围大量具失检量具失检控制治炼控制治炼阀芯磨损阀芯磨损磨刀退火磨刀退火油泵渗漏油泵渗漏材料选用不当材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一
3、致工人技术工人技术润滑油润滑油配比不准配比不准测量测量误差大误差大机床振动机床振动间隔过大间隔过大第6页，本讲稿共19页作图步骤:2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1)明确问题的内容;方法方法环境环境机器机器人員人員原物料原物料温度温度湿度湿度文化程度文化程度机台稳定性机台稳定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清洁度清洁度送送料料熟练熟练程度程度班別班別 放置放置手法手法铜
4、铜片不良片不良成型條件成型條件模具精度模具精度变形变形?第7页，本讲稿共19页案例分析:冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多作业不规范作业不规范如何提高换线调整效率？调整方法不统一调整方法不统一设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当偷懒偷懒怕累怕累怕麻烦怕麻烦凭经验凭经验技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少心情不好心情不好冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太
5、迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧56432171.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;2.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因项目,何来展开;6.此项应归属“机器”方面;3.使用箭头符号;7.此项与“机器”无包含关系;988.选定项目应为最底层内容;9.划水平线与60度斜线;第8页，本讲稿共19页冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多凭经验凭经验为何换线调整效率低？调整方法调整方法不统一不统一X设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当技术不足技术不足意识差
6、意识差新人新人经验少经验少冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧工作工作案例分析纠正结果:第9页，本讲稿共19页机器检出能力不足机器检出能力不足 特性要因图特性要因图 检查员技能差检查员技能差,不能不能检出不良检出不良对检查标准理解不够对检查标准理解不够（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）人人因果图因果图 案例案例1 QQ圈圈机机法法 检查标准书内容不明
7、确检查标准书内容不明确 无实物样板无实物样板 异常信息没有异常信息没有传达到现场传达到现场第10页，本讲稿共19页因果图因果图 案例案例 工作能力差变形人料机环境来料不良设备性能差品质意识低检查员抽查未抽查到生产装配方法错堆放过高运输时受损部品设计不良设计水平有限机器配件损坏设计未评估设计人员变更包装凌乱用错加工机器法第11页，本讲稿共19页因果图因果图 案例案例 财务财务其他工作管理人机器手机话费清单不能及时收到未收到供应商的发票5天结帐问题及时收集P/O 号码不一致、不清楚P/O与发票单价不一致IQC 数量检查有问题费用报销单不能传票号码不连续实践经验不足对Step-pro 会计系统不熟悉
8、跨月的NG部门处理不清楚采购的发票传递不及时实际收到的部品数量与发票数量有差异销售发票确认太慢费用报销截止日期不清楚国定资产是否资本化不明确Step-pro 系统不好用ERP 系统不完善电脑速度太慢服务器烧坏营业部担当人不能及时收到客人的付款通知书银行对帐单不能及时收到供应商更改发票天结帐问题第12页，本讲稿共19页水电费过高水电费过高照明用电未控制生活用电未控制中央空调用电量大生活用水量大 柴油价格高空压机用电量大生产设备用电浪费市电、发电比例不当市电、发电比例不当发电机用水量大空调用水量大用电量用电量用水量用水量电电 价价因果图因果图 案例案例4 设备科设备科第13页，本讲稿共19页为为为
9、为何何何何交交交交货货货货延延延延迟迟迟迟制造制造制造制造制造制造人人人人人人金额金额金额金额金额金额物品物品物品物品物品物品交货交货交货交货交货交货没有生产没有生产没有生产没有生产没有生产没有生产计划配合计划配合计划配合计划配合计划配合计划配合沒有沒有沒有沒有沒有沒有式样生产式样生产式样生产式样生产式样生产式样生产条件不好条件不好条件不好条件不好条件不好条件不好订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌握不确实握不确实握不确实握不确实握不确实握不确实沒有沒有沒有沒有沒有沒有交货意识交货意识交货意识交货意识交货意识交货意识利润低利润低利润低利润低利润低利润低运送运送运送运送运
10、送运送成本高成本高成本高成本高成本高成本高庫存安全量低庫存安全量低庫存安全量低庫存安全量低庫存安全量低庫存安全量低方法方法方法方法方法方法不明确不明确不明确不明确不明确不明确存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足单单单单单单方面的方面的方面的方面的方面的方面的决定决定决定决定决定决定交货期短交货期短交货期短交货期短交货期短交货期短數量少數量少數量少數量少數量少數量少,没有交没有交没有交没有交没有交没有交货计划货计划货计划货计划货计划货计划特性要因圖特性要因圖找找 原原 因因第14页，本讲稿共19页PDCA概念l纠正:_问题发生，改正的方法存在l纠正措施:_问题
11、发现，原因不知l预防措施:_问题没发生，但有可能发生(控制图)l持续改善:_达标:没有问题，潜在问题都没有(订目标持续改善36月)PDCA不是找问，而是将已做好的目标提高第15页，本讲稿共19页l技術不足者l1.机器设计上的问题.l2.制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者.l3.工作环境布置不当.l4.测定仪器的测定方法不当.l5.机械设备精度不足.l6.缺乏技术人才.l此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很宽,产品品质分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足而起,非设法加强制程能力不可.否则制程零件的互换性有问题,需经全数选别才能裝配,产品需经全
12、数检查,才能符合规格要求.第16页，本讲稿共19页管理不善者管理不善者l l1.1.1.1.人员教育人员教育人员教育人员教育,训练不足训练不足训练不足训练不足,l l2.2.2.2.原始原始原始原始设计设计设计设计有有有有错误错误错误错误或或或或图上标示图上标示图上标示图上标示的的的的问题问题问题问题等等等等.l l3.3.3.3.治具治具治具治具,夹具设计夹具设计夹具设计夹具设计不不不不当当当当或使用或使用或使用或使用不当不当不当不当.l l4.4.4.4.不良材料混入制程不良材料混入制程不良材料混入制程不良材料混入制程.l l5.5.5.5.未推行未推行未推行未推行标准标准标准标准化化化化
13、活动活动活动活动.l l6.6.6.6.测试仪器测试仪器测试仪器测试仪器未加校正未加校正未加校正未加校正与维护与维护与维护与维护.l l7.7.7.7.未未未未落实保养落实保养落实保养落实保养工作工作工作工作l l上列上列上列上列诸诸诸诸項原因常出在管理制度不善的項原因常出在管理制度不善的項原因常出在管理制度不善的項原因常出在管理制度不善的工厂工厂工厂工厂,在管制在管制在管制在管制图呈图呈图呈图呈现现现现大的大的大的大的变动变动变动变动,如欲消除此如欲消除此如欲消除此如欲消除此类异常类异常类异常类异常原因原因原因原因,一定要先確定管一定要先確定管一定要先確定管一定要先確定管理制度理制度理制度理制度,推行推行推行推行标准标准标准标准化工作化工作化工作化工作.第17页，本讲稿共19页其他因素者l 1.异常材料的突然入侵.l 2.日夜班精神上的困扰等.l 3.工作人员的疏忽.l 4.未按操作标准作业.l 5.机械的自然磨损.l 6.操作条件的突然变化.l 7.计算的错误.l 8.操作标准不完备.l 9.不随机抽样法.第18页，本讲稿共19页此诸原因常在管制图上出现,如有系统可寻,则利用分层方法加以分析;如不规则出现,则易被发现,而予以消除.第19页，本讲稿共19页