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1、人工挖孔桩工程施工方案 - 1 -目目 录录第一章 编制说明及依据 .31.1 编制说明 .31.2 编制依据 .3第二章 工程概况 .42.1 场地位置 .42.2 工程概况 .42.3 设计做法 .52.4 场地工程地质条件 .72.5 场地地下水 .92.6 工程周边环境条件 .102.7 工程重点、难点及主要对策 .10第三章 施工、劳动力计划 .123.1 施工目标 .123.2 施工准备 .123.3 劳动力计划 .133.4 设备计划 .143.5 主要材料计划 .153.6 施工进度计划 .153.7 现场平面布置 .15第四章 施工工艺技术及检查验收 .164.1 施工顺序部
2、署 .164.2 作业条件 .174.3 工艺流程 .184.4 操作工艺 .19人工挖孔桩工程施工方案 - 2 -4.5 质量检查验收 .284.6 基坑监测 .294.6.1 第三方监测.304.6.2 施工单位监测.324.7 对邻近地铁及管线、管道的保护措施 .324.8 部分桩距支撑立柱较近，挖桩时的保护措施 .36第五章 质量、安全保证措施 .365.1 组织保障机构 .365.1.1 组织组织机构.365.1.2 组织保障机构.385.1.3 组织保障机构.395.2 质量保证措施 .405.3 安全保证措施 .465.4 施工事故预防及应急措施 .505.5 事故的应急救援工作
3、程序 .535.5.1 紧急事故处理流程图.545.5.2 事故的应急响应.555.5.3 应急物资及人员准备.55第六章文明施工措施 .566.1 现场安全文明施工 .566.2 环境保护措施 .58第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 .587.1 雨季施工措施 .587.2 防台风措施 .587.3 防暑降温措施 .58人工挖孔桩工程施工方案 - 3 -第第一一章章 编编制制说说明明及及依依据据1.1 编制说明编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据 XXX工程设计、施工
4、的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程施工方案的编写。本人工挖孔桩施工方案是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在 90 天工期内完成该人工挖孔桩工程的全部施工内容，并使该分部工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好的 ISO90
5、01 质量管理体系为依托，绝不辜负业主的厚望和期待，用户放心的信得过工程。1.2 编制依据编制依据1、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关规定：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（6）建筑基桩检测技术规范(SJG106-2003)；（7）深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）（8）建筑桩基技术规范（JGJ9
6、4-2008）。（9）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)，(DBJ15-31-2003)。（10）建设部安委办关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510 号）人工挖孔桩工程施工方案 - 4 -（11）广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知(粤建管字200349 号)2. XXX 工程全套施工图。3. XXX 工程施工合同。4.XXX 拟建场地岩土工程详细勘察报告书 （2009 年 1 月） 。5.XXX 项目工程地下管线探测技术报告 （2008 年 7 月） 。6.XXX 项目工程地下管线探测技术报告补充资料说明 （2008 年 9 月） 。
7、7.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。第第二二章章 工工程程概概况况2.1 场地位置场地位置拟建场地位于 X 路。周边为成熟的办公及居民区，交通繁忙。2.2 工程概况工程概况XXX 项目位于深圳市 X 路。本项目占地面积 X 平方米，由塔楼（X 层）和裙楼（X 层）组成，地上建筑面积约为 X 平方米，地下建筑面积约为 X 平方米，总建筑面积约为 X 平方米，结构高度约 X 米，屋面局部构造物最高点建筑高度约 X 米。地下室 X 层，基坑开挖面积约 X 平方米，开挖深度约 X 米，目前基坑开挖还在进行，基坑开挖好后再进行桩基础的施工。XXX 中的桩基础中人工挖孔桩共有 X 根，其中抗拔
8、桩为 X 根，有效桩长约6.520.5m，桩身直径 12003400，桩端设扩大头，扩大头直径 20004800，桩端持力层为中风化花岗岩层，要求桩端进入持力层 0.5m，桩端承载力特征值为5200KPa。2.3 设计做法设计做法1.护壁设计桩护壁砼强度等级为 C25，护壁节长 900mm，护壁上口壁厚为 225mm，下口壁厚 150 mm，竖向筋 8200（10200），搭接长 200，每节护壁设环筋 510（712），括号内配筋适用于 D2600mm 的桩；人工挖孔桩工程施工方案 - 5 -2.桩身设计桩身设计详见下表配筋桩身直径/扩大头直径(mm)/(mm)a(mm)h(mm)砼强度等级
9、持力层单桩承载力特征值抗压/抗拔 (KN)备注1200/20004001200C40中风化13810/-540045328100/2001400/2000300900C40中风化1632026168100/2001600/24004001200C40中风化23510261810100/2001600/28006001800C40中风化24570/-6100(Z44)-7100(Z43)-8250(Z41、Z7、Z8)48325632643210100/2002200/34006001800C40中风化46450362010100/2002400/38007002100C40中风化5525038
10、2210100/2002600/40007002100C40中风化64900422210100/2002800/42007002100C40中风化72000382510100/2003400/48007002100C40中风化94000562510100/200人工挖孔桩工程施工方案 - 6 -3.以上人工挖孔桩设计长度为6.520.5m，部分超过16m，需要专家论证。2.4 场地工程地质条件场地工程地质条件1.地形地貌人工挖孔桩工程施工方案 - 7 -场地原始地貌单元属新洲河与深圳河冲洪积阶地，勘察时原始地貌业已改变，勘察时场地内主要为停车场，场地地势平坦，高差变化小，地面标高变化为6.58
11、7.05m。2.地层岩性根据勘察结果，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲洪积层、残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。按照其野外特征自上而下分述如下：（1）人工填土层人工填土层（Qml）(“”为地层编号，下同)：灰褐、褐黄色，褐红等杂色，主要由粘性土组成，偶见少量碎石，呈松散状态。所有钻孔均遇见该层，层厚1.203.00m。（2）第四系冲洪积层第四系冲洪积层(Qal+pl)由粉质粘土-1、中粗砂-2、粉质粘土-3、粗砾砂-4组成。1）粉质粘土-1：灰白、褐黄、褐红色，不均匀混少量石英砂粒，稍湿，呈可塑硬塑状态。摇振无反应，土面光滑，干强度及韧性偏低。所有钻孔均遇见该层，层厚0.904.60
12、m。2）中粗砂-2：浅黄、灰白、棕黄色，主要成分为石英质，不均匀混少量粘性土，颗粒级配差，饱和，呈稍密状态。所有钻孔均遇见该层，层厚0.605.10m。3）粉质粘土-3：灰白、褐黄、褐红色，不均匀混1020%中粗砂，稍湿，呈可塑硬塑状态。摇振无反应，土面光滑，干强度及韧性偏低。除钻孔3、8、10、1518、20、21号外，其余钻孔均遇见该层，层厚0.704.70m。4）粗砾砂-4：灰白、浅黄色，主要成分为石英质，不均匀混少量粘性土，底部混少量碎石和角砾，颗粒级配差，饱和，呈中密状态。钻孔9、1114号遇见该层，层厚1.303.80m。（3）第四系残积层第四系残积层(Qel)由砾质粘性土-1和砾
13、质粘性土-2组成。1）砾质粘性土-1：褐黄、灰白、褐红色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，不均匀含约2030%石英颗粒，稍湿，呈可塑硬塑状态，标准贯入试验修正后锤击数介于1520击，摇振无反应，土面稍有光滑，干强度及韧性中等。所有钻孔均遇见该层，层厚1.607.20m。人工挖孔桩工程施工方案 - 8 -2）砾质粘性土-2：褐黄、灰白、褐红色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，不均匀含约2030%石英颗粒，局部夹强风化岩块，湿，呈硬塑坚硬状态。标准贯入试验修正后锤击数介于2030击，摇振无反应，土面稍有光滑，干强度及韧性中等。除3号钻孔外，其余钻孔均遇见该层，层厚1.907.7
14、0m。（4）燕山晚期花岗岩燕山晚期花岗岩(r53-1)：岩石的颜色因风化程度、矿物成份差异而呈肉红、褐黄、灰绿等色，主要矿物成份为长石、石英，次要矿物为黑云母、角闪石，粗粒结构，块状构造。按其风化程度，分为全风化、强风化、中风化、微风化四带：、全风化花岗岩由-1层和-2层组成。1）全风化花岗岩-1：褐黄、褐红、灰黄色，绝大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粉末状，手捻有砂感，无塑性，标准贯入试验修正后锤击数一般介于3040击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土状。所有钻孔均遇见该层，其顶面埋深12.0021.00m，标高介于-14.42-5.06m，层厚1.105.60m。2）全风化花岗岩-2：
15、褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，局部不均匀夹少量强风化碎块，标准贯入试验修正后锤击数一般介于4050击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状。除钻孔21号外，其余钻孔均遇见该层，其顶面埋深14.1024.80m，标高介于-18.16-7.16m，层厚1.1010.00m。、强风化花岗岩由-1层和-2层组成。1）强风化花岗岩-1：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，岩块用手易折断，双管合金钻具可钻进，标准贯入试验修正后锤击数介于5056击，岩芯呈坚硬土柱状，属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级属级。所有
16、钻孔均遇见该层，其顶面埋深17.0029.80m，标高介于-23.02-10.06m，层厚1.6010.50m。2）强风化花岗岩-2：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，岩块用手易折断，双管合金钻具可钻进，不均匀残留少量中风化岩块，标准贯入试验修正后锤击数介于5684击，岩芯多呈砂砾状及土夹碎块状。属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级属级。除钻孔21号外，其余钻孔均遇见该层，其顶面埋深22.0035.80m，标高介于-29.02-15.42m，层厚1.0011.50m。人工挖孔桩工程施工方案 - 9 -、中风化花岗岩：黄褐、灰白、肉红色，部分矿物已风化
17、变质，风化裂隙发育，裂隙间充填粘性土，裂隙面受铁锰质浸染呈暗褐色，合金钻具难钻进，金刚石钻具可钻进，岩芯呈碎块状及少量短柱状。属较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级属级。所有钻孔均遇见该层，岩芯呈块状或及短柱状。其顶面埋深24.7039.00m，标高介于-32.06-18.12m，层厚0.6017.20m。、微风化花岗岩：黄褐、灰白、肉红色，矿物成分基本未变，有少量风化裂隙，节理面有渲染或略有变色，金刚石钻具可钻进，岩芯呈柱状。属坚硬岩，岩体较破碎较完整，岩体基本质量等级属级。所有钻孔均揭露该层，其顶面埋深26.5053.30m，标高介于-46.59-19.92m，揭露厚度4.107.60m，
18、层厚不详。受构造影响，钻孔15、20号微风化花岗岩顶部较破碎，已揭露至完整微风化。上述各地层的分布规律及野外特征详见“工程地质剖面图”及“钻孔柱状图”（图号：2008.0.02.053-1-13、14）；场地内花岗岩各风化带顶面变化规律详见“基岩顶面等高线图”（2008.0.02.053-1-12）。根据区域地质资料，本地区的区域地壳稳定性等级属基本稳定区。根据本次勘察成果，未发现影响场地稳定性的不良地质作用，场地稳定，此外未见有滑坡、岩溶、采空区等其它影响场地稳定性的地质灾害，场地内没有发现埋藏的河道、沟滨、墓穴、防空洞等其它对工程不利的埋藏物，故拟建场地是稳定的，适宜作为拟建建筑物场地。2
19、.5 场地地下水场地地下水勘察时，场地内各钻孔均遇见地下水，场地地下水类型以潜水为主，主要赋存于第四系各地层中，其中第四系冲洪积中粗砂-2、粗砾砂-4 属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层，受大气降水和及地表水补给，水位变化因季节而已。下伏燕山晚期花岗岩中赋存少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水水面。勘察时，场地地下水位埋深4.304.84m，标高介于 1.942.40m（绝对高程）。根据勘察结果，场地内第四系冲洪积中粗砂-2、粗砾砂-4 属强透水性地层，其余地层均为弱透水层，场地环境类别属类。根据水质分析结果，依照
20、岩土工程勘察规范(GB500212001)中有关标准判定：场地环境类型为类，该地下水水质按环境类型评价：场地内地下水水质，在强透水性人工挖孔桩工程施工方案 - 10 -地层中，侵蚀性 CO2 对砼结构具有弱腐蚀性；在弱透水性地层中对砼结构无腐蚀性；对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性；对钢结构及钢管道具弱腐蚀性。2.6 工程周边环境条件工程周边环境条件工程北侧为福华一路，基坑边离福华一路路边约 23 米，福华一路对面为深圳国际商会大厦和中心商务大厦；东面为民田路，基坑边离民田路路边约 23 米，民田路对面为特美思广场和城建购物公园，民田路下为地铁 3 号线，地铁隧道最近处离基坑边约 8.6 米；西面为正
21、在施工的第一创业大厦工地基坑已开挖完，正在施工基础；南面现状为停车场。此外红线周边有电力、通讯、上下水、燃气管井等市政管道设施；红线内有电力、电信管井及上下水管井，要求施工时做好上述设施保护措施。并在有需要时负责管线及设施的迁移、补救及修复措施。本项目地块位于市中心成熟的办公及居民区域内，对施工噪音、出土运输、控制城市道路施工尘土污染、夜间施工控制均须符合当地相关政府部门的要求。2.7 工程重点、难点及主要对策工程重点、难点及主要对策1.本工程的重点a.人工挖土方成孔；b. 合理的施工进度计划；c. 场内交通组织；d.现场安全文明施工及环境保护。2.工程难点及主要对策主要难点及对策措施表序号工
22、程难点主 要 对 策1人工挖孔桩降排水1、挖孔桩分为 3 批开挖，在第一批桩挖孔时，选 5口较深的桩先挖到设计深度作为降水井，将附近桩孔地下水位降低；2、第二批桩孔开挖时，利用第一批未灌注混凝土的桩孔进行抽水，以后抽水依次类推；3、孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶将弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，人工挖孔桩工程施工方案 - 11 -设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井。2对邻近地铁及管线、管道的保护1、进场后，根据设计图纸及相关资料，现场查看、核实基坑周边的的情况，并根据现场情况深化保护专项方案；2 制定邻近地铁及管线、管道的监测方案，加强施工过程中的
23、监测，根据监测的数据，进行分析对比并根据情况采取相应的措施；3、桩孔入岩采用静爆入岩法，以减少对邻近地铁及管线、管道的不利影响。4、设置二个地下水回灌井，当水位下降达到警戒值时，立即进行回灌补水回灌，以保证地下水位的平衡；5、成立应急抢险小组，由项目常务经理负责，项目生产副经理负责组织实施，安全总监负责安全安全预案监督，物资部负责组织材料，工程部与作业队伍具体实施。3安全文明施工1、桩基施工前在人工挖孔桩的 1 米范围内（外排桩边 1 米）进行场地硬地化，采用 C15 商品砼浇筑；2、每次工人进行挖孔桩前，由专职安全员用毒气测试仪对井孔进行有害气体的检测，在确保无有害气体的情况下，人员才能进入
24、桩孔内施工；3、坚持井下作业排水送风先行，当孔井深超过 10 米时，采用鼓风机专门向井下送风，风量不少于 25L/S。4、井下作业时，必须设一人在井上监护。井内作业人员必须戴好安全帽，将安全带与安全绳系牢。井孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。4井口围护在桩孔口第 1 段护壁上插入 5 根 18 钢筋L=1.6m（0.4m 埋入护壁）半圆状围护栏，3 条 8 水平环筋，外围密目安全网；孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。5基坑出土1.前期出土从留设的基坑坡道出土，后期基坑坡道挖除后，在南侧设一台井架出土。2.合理安排桩基施工顺序和运土线路走向，
25、避免造成施工时交通不便。3.设专人负责现场内车辆的交通指挥。6桩底入岩开挖1. 桩井开挖进入全风化、强风化花岗岩层时，采用风镐掘进。2. 桩井开挖进入中风化花岗岩时，用风镐极难掘进，采用孔内静态爆破的方法挖除。3.要求挖入中风化岩不少于 0.5m。人工挖孔桩工程施工方案 - 12 -第第三三章章 施施工工、劳劳动动力力计计划划3 3. .1 1 施施工工目目标标本阶段施工目标为：1.质量目标：桩基检测合格，无类型，类型不超过1%。2.进度目标：2010年11月28日开工，2011年2月25日竣工，总工期90天。3.安全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食
26、物中毒。4.文明施工目标：达到“广东省双优文明工地”的要求，达到绿色工地的要求。5.环境：不发生环境污染事故，污水、废气、噪音、固体废弃物处理率、治理率100%。6.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。3 3. .2 2 施施工工准准备备1.技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。（2）详细了解场地地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，摸清埋藏深度。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制和报审施工组织设计或施工方案。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。（6）进行建筑控制点、轴线测量
27、和桩位施放复核。2.材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章人工挖孔桩工程施工方案 - 13 -（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采用自拌混凝土。1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于 42.5 级。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5
28、）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为 160220mm，正常浇注时的坍落度宜为 70100 mm。3.机具设备施工机具详见机械设备表（附表一）。3 3. .3 3 劳劳动动力力计计划划根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用较为集中，在施工中期，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工种及招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，
29、一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。各工种高峰期数量如下：钢筋工 10 人，混凝土工 10 人，电焊工 5 人，维护电工 5人，测量放线 6 个，各类司机 8 人，机械工 6 人，挖孔桩工 64 人，普工 10 人，管理人员 8 人。人工挖孔桩工程施工方案 - 14 -本工程设一名安全主任（xxx），一名安全员（xxx）。1.劳务工招聘本工程劳务工主要由公司内部劳务工和临时劳务工组成。内部劳务
30、工是我公司经过多年培训过的操作技能过硬的人员。外部劳务由我公司其它项目部调配，同时再招聘部分临时劳务工。（1）临时劳务工的招用统一由公司下属的建筑劳务公司负责，任何单位和个人不得私自招用。（2）对招用的劳务工根据深圳市有关规定，一律实行劳动合同制。对新招工人执行试用期 3 个月，试用期满后，根据项目部签署的试用意见签订正式用工合同。2.劳务工管理（1）被录用的临时劳务工由劳务公司进行岗前培训，合格后签订劳务合同书。（2）由劳务公司协助各项目部去劳动局或派出所办理用工手续或报临时户口。（3）项目部对招用的临时劳务工要经常进行劳动纪律、职业道德及公司规章制度教育，进行岗前安全技术质量教育。（4）临
31、时劳务工进场后项目部应提供食宿条件，并尽可能改善食宿条件。为劳务工提供必要的劳动防护用品和劳动保护设施。（5）项目部对特殊工种施工人员要加强管理，登记造册，对口安排，发挥所长。严禁特殊工种人员无证上岗，防止违章操作。（6）对违反劳动纪律屡教不改者，按劳动合同制的合同条款解除合同。（7）劳务人员要求辞职或劳务合同期满时，应办理好施工机具等移交手续后，由施工队、项目部、劳务公司领导批准后，结算工资解除合同。3.劳务工工资、保险（1）要加强对临时劳务工的工资管理，增加工资发放的透明度。发放工资是必须由劳务工本人持身份证在工资表上签名领取。杜绝组长或他人代领。（2）依法参加养老保险、医疗保险和工伤保险
32、，缴纳社会保险费，保险费由劳务公司代为扣缴。3.3.4 4 设备计划设备计划人工挖孔桩工程施工方案 - 15 -本工程共有44挖孔桩，根据本工程实际情况（地质情况及工程量、工期等），人工挖孔桩成孔分三批桩流水施工，第一批桩16根桩，第二批桩16根桩，第三批桩12根桩：采用16台摆式提升架，能满足施工生产要求。设备计划表见附表1。3.53.5 主要材料计划主要材料计划主要材料计划表主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量使用时间备注1钢筋一级三级T1802010.112011.12砼C25M310502010.112011.13商品砼C40M328002010.122011.14水泥425T5
33、002010.112011.15砂中砂M35002010.112011.16碎石M35002010.112011.17模板钢模板5002010.112011.1周转材8钢管48x3.5 管及配套扣件t202010.112011.2周转材9安全网密目式15002010.112011.2周转材3.63.6 施工进度计划施工进度计划拟定开工时间2010-11-28，完工时间2011-2-25，总工期90天。场地硬地化、机械进场、就位：2010-11-292010-12-3 5天试挖、降水井施工：2010-11-302010-12-11 12天人工挖孔桩成孔：2010-12-52011-1-15 42
34、天钢筋笼制安：2010-12-252011-1-20 21天桩芯混凝土浇注：2011-1-62011-1-22 14天桩基养护及检测：2011-1-232011-2-24 33天具体进度计划详见：附表二具体进度计划详见：附表二3.73.7 现场平面布置现场平面布置人工挖孔桩工程施工方案 - 16 -现场平面布置分两期布置，前期在基坑西侧设一条出土坡道，从坡道出土。后期在基坑坡道挖除后，在南侧设一个井架和钢爬梯，剩余土方采用井架出土。出入口设在东南角，出入口处设 1 个洗车池。施工前桩基内进行场地硬地化，采用 C15 商品砼浇筑，基坑内外周边各设一条排水沟，井孔内抽出的地下水通过基坑排水沟抽到基
35、坑外排水系统。基坑内设 1 个钢筋加工及堆场、1 个模板材料堆场、1 个临时堆土区，以及 1 个零星砼搅拌站（用于搅拌护壁砼）。由于场地狭窄，现场只设 1 栋办公室、1 栋库房，现场办公室采用活动板房（二层），库房采用集装箱。门卫室等其他临时用房采用砖砌结构。现场平面布置详见：附表附表 3-1:xxx 挖孔桩工程施工总平面布置示意图（前期）；挖孔桩工程施工总平面布置示意图（前期）；附表附表 3-2:xx 挖孔桩工程施工总平面布置示意图（后期）。挖孔桩工程施工总平面布置示意图（后期）。第第四四章章 施施工工工工艺艺技技术术及及检检查查验验收收4 4. .1 1 施施工工顺顺序序部部署署1、挖孔桩
36、总体施工程序：测量放线挖孔桩成孔成孔验收钢筋笼安装混凝土浇灌养护桩基验收。2、挖孔桩分批施工顺序本工程人工挖孔桩分三批施工，第一批施工16根桩，第二批施工16根桩，第三批施工12根桩，施工顺序为：第一批桩（红色）第二批桩（蓝色）第三批桩（绿色）。3、桩基施工时将钢筋加工场布置在基础内桩间空地。桩基人工挖孔与护壁钢筋加工同时进行。人工挖孔桩工程施工方案 - 17 -4、桩孔内挖出的土方堆放在基坑内的临时堆土区，夜晚用自卸汽车将土方外运走。5、成孔后经甲方、监理、勘察、设计等相关部门检查验收后立即安装钢筋笼、浇注混凝土。桩基监测按照桩基施工的先后顺序进行验收。4.24.2 作业条件作业条件（1）平
37、整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，如泥土堆放池、办公用房等。布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。（3）根据现场情况，先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。（4）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（5）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用钢钉标定于井圈上。 （6）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，
38、逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （7）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（8）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。（9）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。4.34.3 工艺流程工艺流程人工挖孔桩工程
39、施工方案 - 18 -4.44.4 操作工艺操作工艺1、测量放线在不易受到施工干扰的场地内设置测量控制点。按设计图纸要求，用测量仪器施放出建筑控制点、轴线、桩位及高程。桩位中心确定后，以中心为圆心，以桩身半径加护测量放线定位开挖桩孔护壁钢筋安装支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板安装钢筋笼浇灌桩身混凝土机械设备退场竣工验收，整理资料归档五工序循环进行直至设计深度图图 4.3-1 人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩工程施工方案 - 19 -壁厚度为半径画出圆圈，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。第一节护壁顶面设十字控制固定铁钉，以作校正桩垂直度用。2、成孔（1）孔口挖土各桩定位在砼垫层
40、上放出桩位圆周线后，即转入井口挖土钢筋制安支模浇灌C25 砼护壁的各项作业，在浇捣首层砼护壁时，护壁比地面高出 200mm（外侧采用钢模支护），并插入井口围护钢筋。将桩的十字轴线和标高引到井圈上，将孔桩施工编号写在明显的位置上。（2）桩身挖土当第一节孔口护壁完成后，作业小组按分配任务全线进行桩身交替作业，如果渗水量过大在同组内同批桩也交替进行，以增加降水点，确保安全。每组 3-4 人，井下控制1-2 人，井面监视开卷扬机及运土石渣 2 人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，进入强风化层以后用空压机镐进行掘进作业。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，渣土使用 0.5
41、T 电动卷扬机提升到井口后，倒入手推车，由人工推运到堆放池堆放。井内积水随泥土一起吊出，若井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，停机断电后继续开挖。（3）护壁施工每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁砼为 C25，护壁节长900mm，护壁上口壁厚为 225mm，下口壁厚 150 mm。护壁内模采用工具式钢模用 V 型连接，待砼强度达到 1Mpa 时即可拆模。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。正常土层按 900mm 长一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为 300500mm。（4）挖孔桩静爆入岩施工人工挖孔桩工程施工方案 -
42、 20 -由于本工程东面民田路下有深圳地铁 3 号线外通过，挖孔桩不能采用雷管明爆及冲孔入岩的方法，同时又因上部有支撑梁采用旋挖入岩钻机也无法进行施工，只能采用静态爆破技术入岩。以减少对地铁施工造成的不利影响。1）静态爆破技术特点：静态破碎剂（Soundless Cracking Agent），是一种不用炸药就能使岩石，混凝土破裂的粉状工程施工材料。主要用于混凝土构筑物、岩石的无声破碎与拆除及大理石、花岗石等珍贵岩石开采等。和普通爆破技术相比，静态爆破技术具有安全、无噪音、无震动、无飞石、无硝烟，无污染、不影响周围环境等诸多优点。 其独到的性能特点表现为： 、膨胀力大。最大可达到 122 兆帕
43、（1220kg/cm2）。、反应时间短。最大膨胀力出现最短时间可在 10 分钟内。反应时间还可在 10 分钟至 10 小时之间调节。、保质期长。在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（15-30）的条件下，两年内品质无明显变化。、安全，易管理: 无声破碎剂属建材类产品，产品标准归类于水泥制品中，代号为：JC506-92，为非易燃易爆危险品，可以和普通货物一样购买，运输，使用。不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。、控形容易,切割方便：可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状。需破则破，需留则留。、施工简单，易操作：本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。不需雷管炸药，不需放炮，不需专业工种。操作人员培训
44、时间很短。、环保无害：使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无冲击波，无有毒有害残留物，属无公害环保型产品。因此最适合不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。2）操作步骤：人工挖孔桩工程施工方案 - 21 -当用风镐无法挖进时,需进行静爆,操作流程为:用岩心钻机在桩心中部钻出一个孔径约 250MM 的孔洞,用风动钻孔机按药孔布置方案逐个钻孔完成，清孔放药，爆裂挖除。 、 设计布孔及钻孔：先用岩心钻机钻出口径 250 宽的孔洞，此洞越大越好，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。深度按现场岩层而定，一般一次性钻到设计要求入中风化 500
45、MM 后改用风动钻孔机沿孔周边钻孔，孔径 38-50为宜，深度约 700-1000MM，具体深度根据现场实际情况而定，孔距及行距暂定为200MM， 后根据试爆参数（实际情况）进行调整孔距及行距，以达到最隹的工作效率及经济利益。钻孔分布如下图：、清孔：钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 、装 药：操作前准备：首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：a、药人工挖孔桩工程施工方案 - 22 -剂；b、洁净拌和水；c、盛水桶、拌和盆和水瓢；d、捅棍（水平灌装）；e、防护眼镜；f、橡胶手套；
46、f、备用洁净水和毛巾。在准备工作做好后再检查要装药的孔是否已清理干净，在一切就绪后则可开始装药，向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入 22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。装药时由桩中开始按螺旋逐个向桩边孔装填，粗颗粒药剂水灰比调节到 0.22-0.25 时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在 32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。灌药时应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药
47、搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开
48、始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 、药剂反应时间的控制：药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。气温较高时，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在 15以下。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可配用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的 0.5%6%。反应时间一般控人工挖孔桩工程施工方案 - 23
49、 -制在 30-60 分钟较好，条件较好的施工现场.可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。、在岩石爆裂完成 后可用风镐挖除，桩边的最后一层则按设计图纸的尺寸钻孔最终爆破尺寸符合设计要求。3）安全措施和注意事项：无关人员不得进入施工现场。使用必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型 PVC 护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。 发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快
50、等；布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。；钻头选用不当。钻孔直径过大；孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘 PVC 护目镜进行操作。在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。在静态爆破施工中需要改变和控制反应时间，必须依照厂家规定加入抑制剂和促发剂，并按厂家使用说明要求配制使用，严禁