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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理硝酸装置平安管控措施 硝酸氨氧化工艺过程连续性强，自动化操纵程度高，消费过程具有高温、高压、强腐蚀的特点，存在火灾爆炸危险性。通过对27万吨硝酸装置仪表SIL定级后，有13项仪表操纵回路需要改良。在仪表SIL平安定级改造未完成前，硝酸装置需要严格执行平安管控措施，实时监控整个消费装置，确保装置平安稳定运转，防止事故发生。一、装置的爆炸危险性在27万吨硝酸装置消费中，氨、空气经催化剂的作用，在爆炸反响条件下进展氧化反响，操纵条件十分严格，在操作过程中，氨、氢（NH3、H2）易构成爆炸混合物，开停车过程中易构
2、成硝酸铵（NH4NO3）爆炸物，其爆炸危险性表达如下：（1）氨氧化反响器系统火灾爆炸危险性氨易于挥发，刺激性气味浓，具有可燃性，在不同温度、压力下，具有不同的爆炸极限。必须留意，氨在混合气中的含量不得超过11.5%，否则有发生爆炸的危险。氢气的爆炸性氢气用于反响系统引燃氨燃烧，氢气易燃易爆，爆炸下限为4%、上限为75%，操作处理不当，阀门未关或泄漏，极易构成爆炸混合物。硝酸铵的爆炸性在氨氧化装置停车后，假设未进展清洗吹扫，残存的硝酸和泄漏氨构成硝酸铵，在开车的过程中，硝酸铵受热或者检修时碰撞，容易产生爆炸。（2）锅炉系统的爆炸危险系统的作用是将氨氧化反响热及时移走，副产3.8MPa、420的中
3、压蒸汽供蒸汽透平使用，多余蒸汽外送到公司中压蒸汽总管上。锅炉给水系统缺水、中断或者循环泵断电停运，高温、压力报警失灵，调理阀操纵不能自动开关的情形下，汽包液体大量汽化，造成汽包系统超压，锅炉会发生爆炸；锅炉炉管遭受严峻冲刷腐蚀，也可能发生爆管。二、爆炸诱发条件从工艺过程分析，该系统发生爆炸存在2种情形，其一是物理爆炸，即废热锅炉缺水（突发性断电、操纵阀关闭）、超压、超温； 其二是化学爆炸，但化爆炸必须在爆炸物和存在引爆的能量，系统可能爆炸条件的情况如下：1.废热锅炉诱发要素系统缺水（突发性断电、操纵阀关闭）、超压、超温等，导致锅炉爆炸。2.有化学爆炸可能的爆炸物反响器内的氨、氢气和内部可能残存
4、的硝酸与氨构成的硝酸铵；可能残存于反响器内的原料液氨和压缩机油；诱发条件是与系统相连运转的氨蒸发系统、氢气管线的阀门内漏或未关严，氨空比失调；开、停车后，氨氧化系统吹扫不完全，导致在系统内残存氢气、氨、硝酸铵、有机物和杂质；以及开、停车操作程序存在错误等。3.可能的引爆能源有电点火源、锅炉系统热水循环热源、系统旋转构件松动或变形时碰撞产生火花、液氨与强氧化剂二氧化氮作用放热、物料输送过程中产生静电和检修设备过程中使用明火等。三、平安操纵措施针对硝酸装置潜在的火灾爆炸危险性以及诱发条件，从设备、工艺和治理方面，实现平安操纵措施：（一）开、停车过程中平安措施装置开车前要做好开车预备工作，调理阀、仪
5、表、联锁调校试验合格，才能进展装置开车。（1）氨蒸发系统1、严格操纵氨蒸发器的液位（LICA-31001），操纵氨气压力（PRCA-31002），防止由于液位超高，液氨带入氧化炉，造成氨氧化爆炸。2、严格操纵氨过热器出口气氨温度（TICA-31035），要求氨氧化系统点火时，氨气温度大于80（低低联锁值60，低报警值80，操作指标100140），防止出现氨气带液现象。3、正常操作期间留意监控NO.1氨蒸发器（C31001A）工作情况，蒸发温度20，假设液位正常，TI-31001出现上升趋势时，应及时对氨蒸发器进展排污，防止油污被氨气带到铂网上，增加氨氧化爆炸危险性。（2）氨氧化系统1、在系统的
6、开、停车过程中，需要对系统进展吹扫、置换和气密性试验（按操作规程开停车即可），防止系统构成硝酸铵和产生泄漏，消除可能爆炸物。2、氨氧化系统点火前，要对氢气进展置换；要对氨气进展置换，升温升压到点火指标要求；要按照一次空气量调理氨浓度。3、氧化炉点前5分钟，要按要求完成以下步骤：关省煤器的锅炉水预热阀，调整锅炉水循环流量在850m3/h。启动锅炉给水泵，打开HV-31004到100%阀位（饱和蒸汽流量18t/h），调试TV-31033阀，观察蒸汽温度是否会下降，现场确认喷水流量计有3m3/h左右流量，视情况打开汽包排污阀，稳住汽包液位。启动喷水泵，向低压反响水冷凝器、氧化氮别离器各喷水2m3/h
7、，向氧化氮压缩机喷水。关氨回收阀，开氨放空阀HV-31005到65%阀位，调稳氨浓度。检查现场无泄漏，各阀门在开车位置，带联锁的泵在自动位置。检查每张操作画面，各监控点指标正常。检查联锁投入情况。检查调理阀设置（手动/自动）情况。4、氧化炉点过程中要按“氧化炉点火通氨步骤”进展；稀酸别离器液位操纵要有专人现场监护。主控人员要监护好稀酸别离器温度、氨浓度、氨温等带联锁工艺操纵点，当工艺偏离操作范围时，要及时调整。5、点火以后的操作点火后及时检查氢气是否切断。要打开汽包出口阀，汽包液位上升特别快大于70%时，需打开汽包南面排污阀降低液位小于70%。（防止蒸汽带水到汽轮机）点火后15分钟应关闭汽包底
8、部蒸汽预热阀；而汽包的饱和蒸汽出口管上的预热阀需保持开状态。亲切关注过热蒸汽出口温度的升降情况，严格操纵过热蒸汽不得超过500，现在外供蒸汽压力低于自产蒸汽，输出蒸汽温度的操作操纵不易平稳，调理操纵过程中要缓慢耐心。点火后，应及时对氧化氮别离器中酸的NH4+进展取样分析，当NH4+50mg/l时停顿低压反响水冷凝器和氧化氮别离器的喷水，当20 mg/l时停顿氧化氮压缩机的喷水。（正常时应在10分钟左右NH4+降至10 mg/l以下，假设30分钟后仍高于30 mg/l时，说明氧化炉工况不好，应分析检查停车，一般大部分征询题出现在铂网上）氧化反响温度应在几分钟内上升至600以上，逐步提高氨浓度，使
9、铂网温度到达860，及时投用炉温低联锁和其它联锁，以保证装置的平安；按时巡检，觉察工况异常，要及时向上级汇报。（3）锅炉系统1、按开车程序，建立锅炉水循环系统，锅炉升温升压。通过除氧器（Y31008）向锅炉系统供水，在加水过程中，要及时投运除氧器，保证水O2含量小于20PPb。打开省煤器（C31008）和汽包（Y31003）的排气阀，当省煤器排气阀冒出水时，将其关闭。启动锅炉循环水泵（J31002A、B）。慢慢打开加热蒸汽阀门，按锅炉升温升压曲线进展。当汽包压力达0.1MPa时，关闭排气阀。应该留意，升温升压时间一定不能少于8小时，开始时，升温速度10/h，当压力达1.0MPa时，升温速度50
10、/h，最后将压力升到3.0MPa。2、严格操纵锅炉给水水质，防止劣质水对锅炉炉管的腐蚀，按照水分析数据及时调整汽包加药量及除氧器压力，对系统进展定期排污和连续性排污工作。（二）装置正常消费期间平安措施1、装置正常消费期间，要保证与氨系统、氨氧化、锅炉系统相关的联锁在“投用”状态。2、要亲切关注SIL定级联锁相关工艺指标的变化情况，当工艺指标发生变化时，要及时对应调整。SIL重要联锁联锁值工艺操纵方法NO1氨蒸发器液位高联锁LISA31002液位开关主要通过NO1蒸发器的液位调理阀来操纵液位，要求LICA-31001在10-30%范围内操作。 当蒸发器的液位上升时，逐步关液位调理阀来降低液位。假
11、设液位仍然上涨，要立即检查是否液位调理阀出现缺点，是否氨蒸发器出现内漏。假设液位上升过快，必要时要立即紧急工艺停车。气氨过热器出口氨气压力高联锁PISA310030.6 MPa主要用氨过热器出口氨气压力调理阀来操纵氨压力，要求PRCA-31002在0.450.55 MPa范围内操作。 当氨气压力上升时，逐步打开外送氨气压力调理阀来降低系统内氨压。假设压力仍然上涨，要立即检查是否氨压调理阀出现缺点。假设压力上升过快，必要时要立即紧急工艺停车。气氨过热器出口氨气温度低联锁 TISA3103560主要通过调理氨过热器出口氨气温度调理阀来操纵氨温，要求TRCA-31022在 100-130范围内操作。
12、 当氨过热器出口氨气温度下降时，逐步开TV-31022调理阀来提高温度。假设温度仍然下降，要立即检查是否调理阀出现缺点，同时适当打开旁路阀提温度；检查是否蒸汽带冷凝液多，适当打开蒸汽导淋排水。假设温度下降过快，必要时要立即紧急工艺停车。氧化炉A/B温度高联锁TISA31026 -31028 A/B925主要通过调理氨浓度来操纵氧化炉铂网温度，要求氨浓度在9.35-10.5%，铂网温度在850875范围内操作。 当铂网温度上升时，逐步降低计算氨浓度比值来降低铂网温度，同时检查是否氨压高，是否一次空气下降等情况。假设铂网温度仍然上升，要立即检查是氨流量调理阀、氨压力调理阀出现缺点，假设铂网温度上升
13、过快，必要时要立即紧急工艺停车。氧化炉A/B温度低联锁TISA31026-31028A/B750主要通过调理氨浓度来操纵氧化炉铂网温度，要求氨浓度在9.35-10.5%，铂网温度在850875范围内操作。 当铂网温度下降时，逐步提高计算氨浓度比值来使铂网温度上升，同时检查是否氨压低，是否一次空气上升等情况。假设铂网温度仍然下降，要立即检查是氨流量调理阀、氨压力调理阀出现缺点，假设铂网温度下降过快，必要时要立即紧急工艺停车。氨空比高高联锁FFIS-31002115%进入氧化炉的氨流量与一次空气量是串接调理，需要操纵FFIA-31002在9.35-10.5%范围内操作，以保证氧化炉平安运转。 假设
14、正常操作中氨浓度突然慢慢上升，要立即检查是氨流量调理阀、氨压力调理阀出现缺点，是否一次空气下降。假设氨浓度上升过快，必要时要立即紧急工艺停车。氧化氮别离器液位高高联锁LISA31006液位开关主要通过调理氧化氮别离器液位调理阀来操纵液位，要求LICA-31005在25-40%范围内操作。 假设正常操作中氧化氮别离器液位突然慢慢上升，要立即适当开大LV-31005阀位来降低液位。假设液位仍然上涨，要立即检查是液位调理阀出现缺点，是否稀酸泵出现缺点，是否低压反响水冷器内漏大，必要时打开到开工酸槽手动阀来降低液位。假设液位无法操纵，仍然上升过快，必要时开2台稀酸泵，同时立即紧急工艺停车。氧化氮别离器
15、底部温度高联锁TISA3102960监控氧化氮别离器温度TIA-31029在30-50范围内操作，当温度有上升趋势时，要检查是否稀酸中铵盐高，是否低压反响水冷器换热效果不好。 假设温度无法操纵，仍然上升过快，必要时立即紧急工艺停车。汽包别离器液位低联锁LSA31014液位开关主要通过汽包别离器液位液位调理阀来操纵液位，要求LICA-31013在5565%范围内操作。 假设正常操作中汽包突然慢慢下降，要立即适当开大LV-31013阀位来提高液位。假设液位仍然下降，要立即检查是否液位调理阀出现缺点，是否锅炉给水泵出现缺点，是否排污量过大，必要时减少排污量来保液位。假设液位无法操纵，仍然下降过快，必
16、要时同时立即紧急工艺停车。锅炉给水流量低低联锁FISA31016314m3/h监控锅炉水循环泵出口流量FIA-31016在690750 t/h范围内操作，当流量有下降趋势时，立即检查是否有泄漏，是否锅炉水循环泵有征询题，且适当开大锅炉水循环泵出口阀来提高流量。 假设流量仍然快速下降，汽包液位快速上升或下降时，立即紧急工艺停车。（三）设备与仪表平安措施（1）仪表平安措施开车前对系统的液位、压力及其联锁报警系统进展检查、调试和校验。装置运转过程中不同意随意切除联锁。不同意随意修正仪表报警、联锁值。熟悉可燃、有毒有害气体监测器位置，但可燃、有毒有害气体报警时，能够正确处置。车间要建立健全压力表、温度
17、表设备台账，并按检定周期及时校验和更新台账。对现场损坏仪表要及时更换。要实时监控视频系统，觉察异常及时汇报。（2）电气系统平安措施锅炉水循环泵、锅炉给水泵实行双回路电源供电；定期对系统设备的静电接地装置进展检测。（3）设备平安措施车间要建立健全设备治理台账，按设备大、中修维护保养计划，定期对设备进展检维修，同时及时更新台账。车间要建立健全平安阀治理台账，并按检定周期及时校验和更新台账。严格执行操作法、平安规程、设备检修规程及有关设备维护方面的制度。经常检查设备连接部分及固定螺栓是否松动，保温层是否有损坏脱落现象。经常检查设备温度、压力、电流是否在规定的范围内。经常检查光滑油系统，油位保持在正常
18、范围内。及时消除跑、冒、滴、漏现象，假设不能消除者应及时向工长报告，并将设备缺陷记录在交接班记录本上。检修时，要对检修部位进展清洗、置换，要去除四周易燃物质。经常保持设备及四周环境卫生清洁。（四）平安治理措施（1）平安消费治理措施严格系统开、停车的程序化治理：制定开、停车方案，指挥畅通、层次清晰、责任明确，防止盲目性。严格系统操作、培训，加强突发事故处理：强化规程教育；组织应急预案演习；严格关键程序的检查确认和特护设备治理。现场配置的消防器材、喷淋设备、防毒面具、氧气呼吸器必须定期检查，保证好用。（2）检修平安操纵措施完善开、停车处理方案和检修规程，要识别与系统相连物料管线，可能残存可燃物和爆炸物品等危险要素；检修作业前，应采取吹扫置换等措施消除危险要素；检修后系统必须经吹扫、试压和气密试验合格后，才能投入运转。（3）原材料平安操纵措施注重原材料中杂质和有机物操纵：对液氨过滤器中的油污定期排净；严格工艺水中氯离子含量操纵等。（4）压缩机和设备运转完好的监控治理操纵好机组密封气压力，防止压缩机油及杂技污染系统，以及系统物料反串至压缩机系统；定期对事故电源系统试验。