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1、 东莞铭基电子有限公司制程质量控制品 保 部2008-09-10一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.质量要求一般可以分为六类：A性能要求；电气性能.物理特性(可用物理检测仪器测定)B适用性要求；顾客需要，考虑法律.法规.环保.社会整体利益方面的要求。C可信性要求；可靠性.维修性D安全性要求；顾客使用要可靠.及时，不能给顾客造成伤害和事故。E经济性要求；适用性，顾客的承受能力要求F外观和美观方面要求。顾客的心理感觉和审美价值
2、.时尚潮鎏。2. 制程品质控制又称IPQC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措
3、施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望-顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户满意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服务.等8.严重缺点(致命缺陷) （Critical CR）:又称危险缺点, 严重影响或使产品丧失功能的缺点 有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或 使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): 影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能 主要缺点（Major MAJ）丧失产品主要功能
4、，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显着的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): 不影响产品功能或装配的缺陷 次要缺点（Minor MI）某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外观性)11.抽样检验: 由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合格的作业过程。12.AQL（允收品质水准）：Acceptable quality level 送检批
5、品质满意界限。是认为可以接受的连续提交检查批中过程平均上限值。通常同一AQL值时，样本数越大，允收概率越大。次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.13.品质政策:是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向.14. CPA中文意思是:Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.15. TQM的中文意思是:TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.CWQC全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）从企业经营的立场来说,要达
6、成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与CTQ(Critical-To-Quality ) 品质关键点 什么是关键品质特性 （CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣售后服务：即时性、便利性、速度16. ECN的中文意思是:工程变更通知单 Engneering Change NoteECR的中文意思是：工程变更申请单 Engineering Change Reque
7、st ECO的中文意思是：工程改动要求(客户) Engineering Change Order17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL18.品管工作: 来料管制/制程管制/ 出货管制19.公司的抽样计划是:GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质管理中的三色管理: 三色管理是指：红色-代表不合格，拒收 兰色-代表合格，允收 黄色-代表特验或特采21.为什么测试设备需要点检? 根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质22.品质保证工作方式上分类/内容:内部质量保证 向所有者保 向员工保证 向最高管理者保证 外部质量保证向顾客保
8、存证向认证机构保证向社会保证23.ISO国际标准化协会组织 .四阶文件(1)质量手册(2)程序文件 (3)支持文件 (4) 表格ISO9000质量管理和质量保证标准运用指导。 ISO9001产品的设计开发生产安装与服务之保证模式。ISO9002产品的生产安装与服务之保证模式。ISO9003最终检验与测试保证。ISO9004质量管理和质量体系要录。.24.QC七大手法:旧七大手法:1.检验表(收集数据) =查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。2.特性要因图(又称鱼骨图)追原因 =一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这
9、些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图3.柏拉图(看累计影响度,找重点) =根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。4.直方图(显分布) =将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形5.管制图(找异常)=为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（）和上下管理制界限（、），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.(SPC)6.散布图(看相关
10、) =互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系7.层别法(分析.一种思维方式)= 按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法新七大手法是指： 1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系2.关联图 把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图 将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。4.过程决定计划图（PDPC法） 如何做一个完整的计划5.矩阵图 找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法 对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图 对事件做好进程及计划管理25.戴明循环图戴明循环图又称PDCA,即计划（P
11、LAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:25.1.以顾客为关注焦点: 组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用: 确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与: 各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.25.4.过程方式: 将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.25.5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目
12、标的有效性和效率.25.6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法: 有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.27.九大特性(满足客户需求.到底是什么需求呢?)1.可用性 2.适用性 3.可靠性 4.美观性 5.经济性 6.环保性 7.安全性 8.耐久性 9.可维修性28.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有: (1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费整理: 不再使用的-清理掉
13、不常使用的-贮存.备用!经常用到的-保留于现场养每天用到的-随手中取处整顿： 场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不寂静期检查素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。29常用英语：Short circuit : 短路 open circuit 开路（断路）Insulation 绝缘 M 交换H
14、igh Tension 高压 AC 交流DC 直流 conductor 导体 Resistor: 电阻 Capacitor : 电容DIODE: 二极管 Inductance 电感Fuse : 保险丝 Buzzer：蜂鸣器L/N Lot Numbe 批号 Connector：连接器 PCB:printedcircuitboard（印刷电路板） Screw：螺丝 PCBA:printedcircuitboardassembly（电路板成品） FlatCable：排线 Lable：贴纸 Cable：线材 Audio：音效 QS:Qualitysystem质量系统 QC:Qualitycontrol
15、质量管理 QT:Qualitytarget质量目标QP:Qualitypolicy目标方针 QI:Qualityimprovement质量改善IQC:Incomingqualitycontrol进料检验 IPQC:Inprocessqualitycontrol制程检验 FQC:Finalqualitycontrol最终检验 OQC:Outgoingqualitycontrol出货检验 QA:Qualityassurance质量保证 QE:Qualityengineer质量工程SQA:Source(supplier)QualityAssurance供货商质量保证(VQA) LAB:Laborat
16、ory实验室CE:componentengineering零件工程 ME:manufacturingengineering制造工程 TE:testingengineering测试工程 IE:Industrialengineer工业工程 PC:producingcontrol生管 MC:matercontrol物管RD:研发 W/H:仓库PD:ProductDepartment生产部 SMT:Surfacemounttechnology表面粘着技术DCC:documentcontrolcenter文件管制中心 CRITICALDEFECT:严重缺点（CR） MAJORDEFECT:主要缺点（MA
17、） MINORDEFECT:次要缺点（MI） MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIAiameter直径 DIMimension尺寸 LCL:Lowercontrollimit管制下限 UCL:Uppercontrollimit管制上限 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更 ECO:Engineeringchangeorder工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单 CPI:ContinuousProcessImprovement连续工序改善 Marking：标记 Code：代码 ZD:Zerodefect零缺点 Toleran
18、ce：公差 BOM:Billofmaterial物料清单 FAI:首件检查 FPIR：FirstPieceInspectionReport首件检查报告 FAA:首件确认 SPC：统计制程管制 CP:capabilityindex（精确度） Ca ：capability Accuracy（准确度）CPK:capabilityindexofprocess(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划） MPI:制程分析 DASefectsAnalysisSystem缺陷分析系统 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂 Validdate：有效日期 MIL-STD：Military-Standard
19、军用标准 ICT:InCircuitTest(线路测试) F/T:FunctionTest(功能测试-终测) ASSY组立 Packing:包装 TQM:Totalqualitycontrol全面质量管理 RUN-IN:老化实验DPPM:DefectPartPerMillion (不良率的一种表达方式：百万分之一)1000PPM即为0.1% CorrectiveAction:(CAR改善对策) ACC：允收 REJ:拒收 S/S：Samplesize抽样检验样本大小 CON：Concession/Waive特采 ISO:国际标准化组织 FIFO:先进先出 PDCA:管理循环 P/N Part
20、Numbe 料号 PO Purchasing Order 采购订单QTY Quantity 数量 E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用 NG Not Good 不行,不合格MO Manufacture Order 生产单 D/C Date Code 生产日期码PPM Percent Per Million 百万分之一 LED lighting-emitting diode 发光二极管Description 品名 specification 规格model 机种 revision 版次sample 抽样,样本 Standard 标准E
21、MC : (Electric Magnetic Capability) 电磁相容 DWG Drawing 图面Pass/ Accept 合格/接受 Reject 拒绝接受Nouder 样品数 Code 代码5C Characterize the problem 描述问题 Contain the problem 短期对策 Causal analysis 原因分析 Corrective actions 纠正措施 Closure checklist 总结3C: Computer, Communication, Consumer electronic 计算机, 通讯, 消费性电子三大产品的整合EH&S
22、: Environmental, Health, and Safely 环境,健康.安全SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SIP Specification In Process 制程检验规格书Color颜色January一月Green绿色February二月Orange橙色March三月Black黑色April四月Red红色May五月Blue蓝色June六月Purple紫色July七月Yellow黄色August八月Grey灰色September九月White白色October十月Beige米色November十一月Pink粉红色December十
23、二月Tan 褐色ivory乳白色Brown棕色30铭基客户代码：031-富士康（深圳） 001-东方科技（东莞） 062-伟训（深圳） 017-金翔（东莞）049-同洲（深圳） 068-光普（东莞） 070-光宝（广州） 056-永业（苏州）018-汕教 033-技顶 066-天鹰 067-华硕053-柯兰 071-长泰尔 038-北大方正 058-建业达064-佑利泰 073-马来西亚 二.制程品质管制1.品质管理的核心是: 制程管制。 lIPQC的检验范围包括：按图纸、按工艺、按标准生产 产品：原材料规格.半成品、成品的质量。 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 设备：设备运行状态
24、，负荷程度。 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 环境：环境是否适宜产品生产需要。2.IPQC的职责:1.负责首件检查确认.2.制程中不良品的标识及统计； 3.负责巡检=4M1E的巡查,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定 时检查。 4.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;5.不良来料的确认6.让生产人员了解产品要求7发现异常的提出、跟踪与验证. 制程不良率=5%,立即向上级反映并开立.8. 各类变更文件的跟踪9.制程巡检各类报表的作成.3.制程管制有何目的?其重点是什么?3.1.制程检验的目的是:A.于大量生产前,及时发现不良
25、,采取措施,可以防止大量之不良品发生B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生(过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 5MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致)C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去继续进行加工.3.2.控制的重点为:A.做好首件确认B.来料不良的信息C.该产品过往有异常较高之记录D.新投入量产之产品E.新的操作员(6)作业条件变动F.关键工序的控制G. 使用机器不稳定(含模具.夹具).3.3过程检验的两种作用： A.根据
26、检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求.B.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合.4.你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。5.制程检验控制程序?5.1了解产品=产品的构成:组成的材料.产品用途.5.2了解制程=每款产品制作流程(工艺).是怎样做出来的?其作业重点?注意事项?5.3重点管制工站=铆合/测试/尺寸量测/焊锡/贴标签/绞线5.4巡检方法=怎样去巡检才有效果?6.我们做首件检查/制程巡检的依据是什么？6.1首件检查/制
27、程巡检的依据是：工程图面/BOM单ECN样品作业指导书。6.2新产品的第一次量产依据:工程图面/BOM-样品-作业指导书7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“”。8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。9.IPQC不合格如何处理?9.1不合格处理为:A.对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理 B.异常较重大者应责令停产,并追踪处理状况C
28、.对在制品可进行:重工.暂收.报废.9.2.异常发生时的处理办法A.记录批量批号不良率供应商不良现象的描述B.进行自我判定A进行试作B 模疑客户组装C.发现不良及时标示进行隔离然后开异常单并追踪结果D.异常发生时必须知会下工序品管。10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？影响品质的5大因素:称为4M1E(特性要因):10.1人（人员Man）10.2机:（机器设备，仪器Machine）10.3物:（物料Material）10.4法:（作业方法Mathed）10.5管理:(现场管理Manage)10.6环:（作业环境/管理环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？”三现
29、主义”？”五不政策”？11.1现物：不良品的实物11.2现状：不良品的形状11.3现场：发生不良的地方11.4三现主义：以”现实”合理的眼光,来观察产生不良情形的”现场”与”现物”.11.5.五不政策:A.不设计不良品B.不采购不良品C.不接受不良品D.不制造不良品.F.不流出不良品12. 何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能
30、做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少13.JI: JOB INSTRUCTION 工作指导-A.对学员先依工作程序详细解说.B.依程序做一次给他看,知道步骤如何作业.C.请学员做一次给我看,验证他是否真的是懂,且所做无误.14.游标卡尺有哪些测量功能? LCR表是用来测量什么电子组件的仪器?A.游标卡尺可用来测量较小组件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.B.LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子组件的仪器.15.生产
31、过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即 Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工
32、艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属 定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。16.过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误
33、等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一， 一批产品开始投产时； 二， 设备重新调整或工艺有重大变化时； 三， 轮班或操作工人变化时； 四， 毛坯种类或材料发生变化时 。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更
34、为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。 （2）巡回检验 巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检 查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在
35、大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： A.一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； B.二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道 工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。 （3）末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加
36、工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产 品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验
37、中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。 对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施17.品质检
38、验方法17.1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： 批量较小，检验简单且费用较低； 产品必须是合格； 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。17.2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整 批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以 将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。17.3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用