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1、编号 BHCC-14-10-22 采煤工作面回撤作业规程采 区： 122采 区煤 层： 12 下煤工作面名称： 12203工作面施工单位： 安装准备工区编 制 人： 许太强区 队 长： 张志朴审 批 意 见同意本规程，并补充以下意见一并传达贯彻。1、 每班安排对绞车全面检查，发现问题及时处理，否则停止运行。2、 切眼回撤支架时，底板松软或者有断层地点应铺设滑板溜槽，减少对底板的阻力。3、 严禁使用原支护锚杆作起吊生根，每次起吊前必须先试吊。4、 回柱绞车运行时，人员严禁在绳道或绳涉及的三角区域内工作或逗留。5、 吊具、连接件经有资质部门监测合格后方可使用且不得超过其额定载力和原用不同型号的同时
2、起吊。6、 起吊棚支设要牢固，支设使用的单体必须穿铁鞋，单体初撑力不低于11.5MPa，且首次使用前都要对单体的支护状态进行检查，发现问题及时处理，每班要对起吊棚支设单体两次注液。7、 回绞司机每班要对稳车压柱及固定生根情况进行检查，每班坚持稳车压柱二次注液，没班使用回绞前都要检查“四压两戗”压柱情况。8、 牵引物件时严禁使用“C”型环，所有连接环必须用封闭环，不得用开口环。会审人员签字：综机办： 年 月 日采煤科： 年 月 日机电科： 年 月 日通防科： 年 月 日安监处： 年 月 日综机副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日目 录第一章 撤除任务项目6第二章 回撤前的准备工作7第一节 地
3、面准备工作8第二节 井下现场准备工作14第三章 施工顺序及方法20第一节 撤除顺序20第二节 设备分解20第三节 设备撤除21第四章 设备解体、装封车及运输路线39第五章 安全技术措施42第一节 一般规定42第二节 顶板管理47第三节 防灭火措施48第四节 专项安全技术规定49第五节 机电管理74第五节 局部通风设计82第六节 其他安全技术措施88第六章 灾害处理及避灾路线98第一节 应急救援的方针及原则98第二节 灾害预防101第三节 发生事故时的处理程序104第四节 灾害应急措施及避灾路线112第七章 煤矿六大避险系统122第八章 劳动组织134第九章断层、软底段铺滑板.135 第一节 铺
4、滑板注意事项.135 第二节 打眼、锚固措施.136第十章 回撤净化水装置.13812203综采工作面回撤安全技术措施12203工作面现已推到停采线位置，已具备了回撤的条件。根据矿领导的安排, 对本工作面进行撤除。为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习考试并签字。（附图1：12203工作面平面位置示意图）第一章 撤除任务项目需撤除设备：1、SDJ-150胶带输送机 1部2、SZB630/75桥式转载机 1部3、基本支架ZY2800-09/20 130架4、端头支架ZYT3200-12/24 5架5、刮板运输机SGZ730/500 1部6、采煤机
5、MG200/456WD 1台7、乳化液泵站WRB-200/31.5 两泵一箱8、移动变电列车KBSGZY-630/6 2套9、组合开关QJZ1-1800/1140-8 1台10、采煤机外牵引变压器 1台11、采煤机变频器 1台12、回撤12203工作面材料巷轨道和运输巷支护材料、风水管路。（附图2：12203工作面回撤设备平面布置示意图）第二章 回撤前的准备工作第一节 地面准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。2、回撤前准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心钻好封车眼，并准备好M2490封车螺栓。3、准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好钩头、保险绳）、开关、电缆、信号、
6、声光信号、照明灯、临时泵站等。4、准备好撤面备用14吨回柱绞车4（或5）部【3（或4）部14吨回绞和1部小8吨回绞】：分别在工作面内60m处和140m处各布置撤架用18.5KW回柱绞车一部(1#)、 (2#)，用以牵引支架，机尾绞车硐室布置18.5KW回柱绞车一部(3#)，用以拉支架和支架调向并且牵引装车，【若现场工作需要，材料巷布置牵架18.5KW回柱绞车一部(4#)用以牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支架】，在122东集材距12201材料联络巷门口50米处布置一部小8吨回绞，其余地方如需绞车，视现场情况临时安设。（附图3：12203回撤工作面及切眼绞车布置示意图）5、18.5KW回柱绞
7、车采用24.5mm的完好钢丝绳。回撤所需绞车及钢丝绳的验算：(1)在原12201材料巷段安装一部JWB-55kw无极绳绞车,根据实际工作需要，按一次运载最大重量9.5t,进行牵引力计算。在原12201材料巷段安装一部JWB-55kw无极绳绞车，提升长度为120米，坡度为11，选用24.5mm的钢丝绳，绳的破断力为39489.8kg (387.01千牛)，绳重2.3kg/m，绞车额定拉力为90千牛(9183kg)，提升重量最大约9.5t（其中ZY2800-09/20支架重8.3t,平板车重1.2t）。根据公式：F最大载荷=（G+G0）(sina+1cosa)+ (sina +2cosa)LqF最
8、大载荷=2442kgFa=90千牛(9183kg)说明：F最大载荷实际情况下提升所需要的牵引力 G最大牵引重量，9.5t；G0梭车自重,1.8t；1梭车滚轮摩擦阻力系数，1=0.015；2钢丝绳摩擦阻力系数，2=0.25；q钢丝绳24.5单位长度重量2.3kg/m；L运输距离,120m；Fa=90千牛(9183kg)为绞车额定拉力=11为倾角根据以上计算F最大载荷最大运距最大倾角情况下提升所需要的牵引力，选用所选型号为JWB-55kw无极绳绞车完全满足实际需用要求。 钢丝绳安全系数验算：钢丝绳破断拉力总和 F总 = 39489.8kg(387.01千牛) A = F总/( F最大载荷 + F张
9、紧力附加) = 39489.8（2442+1000）kg = 11.47Am=6.5（煤矿安全规程规定的安全系数）说明：A提升钢丝绳安全系数 F张紧力附加钢丝绳张紧力附加所选钢丝绳通过以上验算符合提升设备安全需要。（2）在12203运巷布置1-4-21#和1-4-72#JD-25kw绞车二部，提升长度分别为120米，坡度为6，选用619-15.5mm的钢丝绳，绳的破断力为123.5千牛，绳重0.87kg/m ，绞车额定拉力为16千牛，提升重量最大约3.5T（其中皮带机头最重件重2.3T，平板车重1.2T）。对于绞车取f1为0.0135，f2为0.3。根据公式：FaF=n(m1+m2)( Sin
10、+f1 Cos)g+m3( Sin+f2 Cos)gFa为绞车额定拉力F为实际计算拉力n为提车数量(m1+m2) 车及物重量 n(m1+m2)本面取3.5T （皮带机头最重件重2.3T，平板车重1.2T合计重3.5T）m3为钢丝绳的重量f1为重车滚动摩擦阻力系数取0.0135 f2为钢丝绳的摩擦阻力系数取0.3为切眼巷道的最大坡度F=3500（Sin6+0.0135Cos6)9.8+1200.87(Sin6+0.3Cos6)9.84457牛因4.457千牛16千牛，所以选用JD-25kw绞车合格。选用钢丝绳A123.54.457 27.716.5（煤矿安全规程规定的安全系数）故选用619-15
11、.5mm钢丝绳合格。（3）在122东集运布置1-4-41#JD-25kw绞车一部，提升长度为100米，坡度为10，选用619-15.5mm的钢丝绳，绳的破断力为123.5千牛，绳重0.87kg/m ，绞车额定拉力为16千牛，提升重量最大约3.5T（其中皮带机头最重件重2.3T，平板车重1.2T）。对于绞车取f1为0.0135，f2为0.3。根据公式： FaF=n(m1+m2)( Sin+f1 Cos)g+m3( Sin+f2 Cos)gFa为绞车额定拉力F为实际计算拉力n为提车数量(m1+m2) 车及物重量 n(m1+m2)本面取3.5T （皮带机头最重件重2.3T，平板车重1.2T合计重3.
12、5T）m3为钢丝绳的重量f1为重车滚动摩擦阻力系数取0.0135 f2为钢丝绳的摩擦阻力系数取0.3为切眼巷道的最大坡度F=3500（Sin10+0.0135Cos10)9.8+1000.87(Sin10+0.3Cos10)9.86949牛 因6.949千牛16千牛，所以选用JD-25kw绞车合格。选用钢丝绳A123.56.94917.776.5 故选用619-15.5mm钢丝绳合格。（4）12203工作面面长204m，最大坡度7,在机尾绞车窝布置18.5KW绞车一部，工作面面里距机尾约60米处、140米处、原12201材料巷装车峒室分别安装一部18.5KW绞车，共安装3部，绞车额定拉力为14
13、0千牛，都选用24.5mm钢丝绳,提升重量最大9.5t。对于回柱绞车取f1为0.015，f2为0.15。根据公式：FaF=n(m1+m2)( Sin+f1 Cos)g+m3( Sin+f2 Cos)gF=9.5(Sin7+0.015Cos7)9.8+800.0023(Sin7+0.15Cos7) 9.813.22KN140KN选用钢丝绳A=36713.22=27.76Am=6.5（煤矿安全规程规定的安全系数）故选用绞车及钢丝绳符合要求。第二节 井下现场准备工作回撤前的井下准备工作：1、工作面停采前造好撤面条件，工作面撤除前扩帮、上板梁及两道超前维护等均按工作面末采措施具体施工。2、运输路线的轨
14、道和巷道要求：沿途运输情况按标准化轨道验收。运输路线的轨道和巷道要求：1）线路的整修应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距不大于1000mm，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。2）运送设备的巷道，高度要求2000mm,距轨道中心线两侧800mm 范围内，最低不得低于1800mm；巷道整体宽度不得小于2800mm，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。3）安全设施：斜巷一坡三挡，安全设施须齐全、可靠。 4）巷道支护：材料巷扶棚区要一梁两柱，并拴好防倒绳，用架杆或2寸钢管把棚联锁。材料巷锚网喷浆段，巷道压力无明显动态显现时，保持原支护
15、形式不变，动压显现明显时，根据巷道断面形状及现场的支护材料，及时加强支护（打戴帽点柱、“单体丁字棚”或单体工字钢、方木棚等），但严禁影响支架牵引及装车，严禁影响大平板的运输。材料巷工作面端头三角区要加强支护，重点管理，使用矿用11#双工字钢扶抬棚，作为扇形棚的主梁，棚梁长5000mm、5000mm、5400mm，单体作腿，一梁四柱并拴齐防倒绳，下三棚，方木（或工字钢）穿翅，开口处棚距1000mm，保证端头支护可靠，材料巷切眼端头原特殊支护不变。材料巷正常扶工字钢梁棚（或方木）支护20m，柱距1000mm。净宽不少于2800mm，棚距1000mm，压力较大地段，可适当加密棚体。 （附图4：顶板破
16、碎时材料巷维护图）材料巷超前支护之外，如有局部压力较大地段，要及时用工字钢（或方木）梁配单体支柱扶棚，棚距1000mm，交叉点地段巷道断面大，要使用木点柱或单体戴帽点柱加强支护，柱排距1000mm，视顶板情况可适当加密。3、其它1）工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化轨道验收。2）加强工作面两出口的支护，根据采煤科提供的设计进行支设点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到35倾角并栓齐防倒绳，发现失效、初撑力不足、接顶不实的要及时整改。3）工作面上端头高度、宽度不够处需要卧底刷帮，两顺槽出口高度不够1800mm的地方应卧底或放顶，确保出口高度1800mm以上,浮煤、
17、浮矸、杂物清理干净。4）工作面内临时使用的牵架、牵件、提升运输的绞车要在顶板完好、无淋水的安全地点，安设好四压两戗，并栓牢安全绳，戗柱与顶板夹角应为60-75。5）沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。6）在工作面及端头积水处安装排水泵，形成排水系统。7）准备一台乳化液泵配好液箱，在指定位置放平、搭火、接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30MPa，乳化液配比在35%。8）在回撤工作面时由通防工区根据风量要求安设扫塘风机。须在12203材料巷新鲜进风风流中安设两台FBD-11Kw2对旋局部通风机，形成双风机双电源，向撤
18、架迎头供风。（1）当12203工作面供风风量低于286m/min，开启风机，严禁无计划停电停风。在施工地点由瓦斯监测员，每班2次检查瓦斯等有害气体和风量情况,确认符合规程规定后方可允许施工。（2）风袋出风口到撤架迎头的距离不得大于10m，保证向工作地点供风。风筒要环环吊挂，杜绝跑风、漏风现象。（3）工作面在回撤期间要有专人洒水降尘，保持工作面湿润。9）装载点在材料巷距工作面6m处，在该处铺装架平台，装架平台要与轨道牢固地用道夹板连接在一起，支上“个”字起吊棚，用单体支好起吊梁，单体要用2分钢丝绳在顶板生根，且连锁起来。10）撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和1802002400mm
19、的大板及1500mm长的半圆。11）抹材料巷犄角，规格为：长宽为2m2m，高与工作面采高一致，在犄角处下三架扇形棚，扇形棚规格为5m、5m、5.4m（扇形棚是用两根11#工字钢对焊接而成），具体支护形式根据现场情况，合理选用。 （附图5：材巷端头支护图） （附图6：起吊硐室三视图） 第三章 施工顺序及方法第一节 撤除顺序1、撤除主要顺序1）12203运输巷回撤150皮带机回撤SZB630/75转载机，从里向外撤除运输巷内的所有设备和材料，最后从里向外回撤超前维护，保留护巷煤柱段原锚网喷浆维护体系。 2）12203工作面材料巷12203工作面：回撤移动变电站和电缆铺设装架平台吐运输机链子拆装采煤
20、机拆装刮板运输机回撤支架收尾拆除材料巷的轨道设施回撤工字钢棚或单体棚收尾。从里向外撤除材料巷内的所有设备，最后从里向外回撤超前维护。 2、回撤方法：采取拆装运的方法。第二节 设备分解用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件。回撤设备前，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。 第三节 设备撤
21、除一、胶带运输机1、撤除方法（1）松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出通条，点动皮带开关按钮，由人工配合抽出皮带，卷好封好装车运走。（2）然后把皮带机停电拆除电缆、开关。（3）分别将电机、减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧装置，游动小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车运出。（4）贮带仓拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、并随拆随装撤出的方法。2、胶带运输机拆除安全技术措施（1）多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。（2）吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。（3）拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。（4）吊装大件时，要
22、严密监视、专人监护和协调、观察好顶板起吊点情况。二、转载机1）准备：把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。巷道所有支护完好，转载机头处顶板用带帽点柱或单体棚加强支护。备足木道板、手拉葫芦、不小于18.5mm的钢丝绳头、专用工具等。2）在机头安装止链器，止链器采用完好的40T11环链条，链条一端生根在大叉上，另一端生根在转载机链条上，将掐链处螺丝卸开拿掉，然后一人倒开点动电机，链松后由有经验的老工人把上链掐开，掐链完毕后由专人停机停电，后拆除止链器，由专人负责将停电设备送电，点动按钮开关吐出转载机的刮板链，每隔20米掐成一段，然后装车外运。3）在转载机机头和桥部下方打上
23、合适的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5T手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机的机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。4）在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用木道板打木垛接实。5）用手拉葫芦吊住挡煤板（底板上的除外），一次一节，逐节拆掉挡煤板。6）用两个不小于18.5mm的 钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2T手拉葫芦配合不小于18.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。拆掉变速箱与机头处大壳的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，慢慢松开
24、手拉葫芦，把电机减速箱放在底板上并装车运走。7）用两个2T的手拉葫芦配合18.5mm的 钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上，一边一个2T的手拉葫芦，吊住过渡槽。8）用两个2T手拉葫芦配合18.5mm的 钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在的起重孔内，吊住机头大壳，人工拆掉机头大壳与过渡槽的连接螺栓，松开吊挂机头大壳的手拉葫芦，把机头大壳放在底板上并运走。9）从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节的抽，用两个2T的手拉葫芦,步调一致的下放转载机桥身，放一段停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运
25、。10）拆除落地段各节的连接装置后各自装车外运。用专用工具拆掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜子槽和机尾。11）安全技术措施：两端链条生根对称，不出现拧劲、错环等现象，生根螺丝采用2095螺丝，螺帽要背紧，并有2-3丝的外露丝。进行掐链点动操作时，人员必须躲离链条受力方向，点动按钮人员与掐链人员要配合默契，掐链时要迅速，掐链要有由经验的老工人负责点动操作时人员严禁正对机头观察。拆机头、电机减速箱和下放桥身工作，至少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。拆溜子槽前要先把上链撤净。拆除工作时，两工作地点的间距不得
26、小于10m。使用手拉葫芦起吊时，首先要检查起吊棚及生根的牢固性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。三、电站系统1）对电站系统和有关电缆经停电、验电、放电，确保安全后甩火。2）甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。3）拆掉车与车之间连接装置、拆掉轨道锁车装置，将迁移列车与绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。4）人工拉电缆并装车运走。5）安全技术措施：电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。绞车司机和扒钩工必须严格执行本规程规定的提升运输要求。各开关必须紧固，接线口或
27、盒必须封堵。严禁用绞车拉电缆。四、煤机1）准备：备齐液压扳手和专用工具。支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。2）解体步骤与方法：将采煤机停在煤机绞车窝处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用手拉葫芦吊平滚筒，用单体支柱远距离6m供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压工具将滚筒扒下。用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。用液压扳手或专用工具拆掉
28、截割部与电控箱或牵引部的液压连接螺栓。拆掉运输机的电缆槽和齿轨。拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。用18.5KW回柱绞车配合不小于18.5mm钢丝绳头和5T卸扣捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。3）安全技术措施：起吊滚筒或摇臂时用不小于18.5mm钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于18.5mm钢丝绳头捆住件体。拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。远距离（6m）给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于6m，所有的单体要系好安全绳。对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用手拉葫芦配合不小于18.5mm
29、的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，确保各工件稳定，否则不得工作。用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。五、工作面刮板输送机1）准备：将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。拆掉所有的推拉连接头。把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力要求。稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。腰实煤帮，备齐专用工具。2）在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。倒开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按
30、连接环掐成段，每段长度不大于18m并及时运走。在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。3）拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于18.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2T手拉葫芦配不小于18.5mm钢丝绳头生根在支架上（做为起吊的支架要在支架前梁支设两棵单体并拴齐防倒绳），控制住重量。人工拆掉与机头大壳的连接螺栓，用手拉葫芦配合绳头使
31、轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。4）拆掉机头大壳、机尾大壳与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。5） 用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。将运输机正常槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。6）安全技术措施：掐链、吐链及设备运转时，工作面通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。拆溜槽前要先把上、下链撤净。拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6m。拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责
32、监护煤帮、顶板、生根及物件的稳定情况，发现问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。使用手拉葫芦起吊时，首先要检查生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将小链拴在大链上。六、液压支架1）支架撤除前，必须加强工作面端头的维护，视现场实际情况，顶板破碎，采用工字钢梁（或方木）配合单体支柱扶棚支护，视现场情况，净宽不少于2.8m，棚距1m，压力较大地段，可适当加密棚体。端尾支设好扇形双工字钢抬棚，根据现场实际情况，采取合理的支护形式，可下三架扇形棚，支护好后，方可进行与撤面有关的工作。2）调双掩护架：（1）检查加固
33、1#架附近及工作面出口的情况，对失效的棚柱要重新支护合格，缺柱补齐，（视现场情况：先在机头密集处下一个#木垛，木垛材料规格为长2400宽150高200，要四边见线，接实顶板。）并在1#架前梁端用4000mm的型钢沿倾向下一梁三柱抬棚，抬住1#架上两棵板梁，维护好1#架的出口，然后用工作面1#回柱绞车将1#架抽出。抽出1#架后，及时维护原1#架的支护空间，用规格2400200150mm的方木配合单体液压支柱下两棚走向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，并在老塘侧棚梁上补打两颗戗柱，维护好顶板。抬棚单体支柱，要迎山有力，牢固可靠。（2）用撤1#架同样的方式将2#架抽出,抽出2#架后及时维护顶板。然后
34、调掩护架，在3#、4#架前梁端用4m的型钢沿倾向下一梁三柱抬棚，抬住3#、4#架上四棵板梁，维护好3#、4#架的出口，将4#架降至最低支撑高度，用工作面1#回柱绞车配合回头轮，将4#架抽出，形成3#架调架空间，并及时在原4#架支护空间,用规格2400200150mm的方木或枕木配合单体液压支柱在老塘侧下两棚走向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板，减少顶板下沉。（3）用工作面1#绞车配合回头轮调3#架前移至距5#架600mm处，距煤帮500mm处，托住抬棚达到初撑力，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，再将3#架逐渐调至拉到掩护架位置，加强顶板维护，并且要在运巷切眼口处打好木垛防止顶板冒落
35、。然后使用1#绞车配合回头轮将3#掩护架调正。（4）并及时在原3#架支护空间,用规格2400200150mm的方木或枕木配合单体液压支柱在老塘侧下两棚走向棚，棚距750mm，一梁三柱支设。然后开始回撤原1#、2#架单体维护段，回撤完毕后，将3#架移至前梁托住5#架前梁大板。（5）以此类推将6#架抽出，将5#架调至老塘侧当掩护架。按顺序撤到132#架后，再回撤掩护架和端头支架。（6）掩护架调完后，3#、5#掩护架在撤除正常支架时前移，可自动调正，采用交替前移即：先移3#架，再移老塘侧5#架，前移掩护架前必须在掩护架两侧及中间支设抬棚和点柱，并及时回撤煤壁侧的贴帮柱子。（7）掩护架调完后，按先支后
36、回，由里向外的原则，逐渐回撤支架后的单体物料。（8）掩护支架状态不完好时，要随时调架更换掩护支架，并及时编制专项安全技术措施。（附图9:调双掩护架支护示意图） 3）调单掩护架：在3#架前梁端用4m的型钢沿倾向下一梁三柱抬棚，抬住4#架上两棵板梁，维护好4#架的出口，将4#架降至最低支撑高度，用工作面1#回柱绞车配合回头轮，将4#架抽出，形成3#调架空间，并及时在原4#架支护空间,用规格2400200150mm的方木或枕木配合单体液压支柱在老塘侧下两棚走向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板，减少顶板下沉，并且要在运顺切眼口处打好木垛防止顶板冒落。降下3#架，用工作面1#绞车配合回头轮调
37、3#架前移至5#架600mm处，托住抬棚达到初撑力，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，再将3#架逐渐调至拉到掩护架位置。并及时在原3#架支护空间,用规格2400200150mm的方木或枕木配合单体液压支柱在老塘侧下两棚走向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板，减少顶板下沉。然后开始回撤原1#、2#架单体维护段，回撤完毕后，开始按顺序正常回撤支架至132#架，再回撤掩护架和端头支架。（附图10：调单掩护架支护示意图） 4）端头支架：（1）用四个3T手拉葫芦配合圆环链制作的专用锁具，与支架顶梁起吊孔相连，生根要牢固可靠，把顶梁固定住；用立柱升降配合，把立柱上销、顶梁与掩护梁交接销及限位销、开
38、口销全部拆掉；（2）使用18.5KW绞车将底座从顶梁下牵出，慢慢将支架顶梁落下，运到起吊硐室装车。（3）安全技术措施：拆除端头支架工作，至少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。两个以上手拉葫芦同时起吊时，应有专人指挥，协调一致，平稳起吊，确保安全。拆除端头支架时，对支架的顶梁要使用手拉葫芦或单体液压支柱可靠地固定。施工时，人员不得站在顶梁下方，并且与重物下落的方向保持一定距离；对支架底座及可能歪倒、打转的部件，要采取防倒、防滑措施，确保安全。拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6m。使用手拉葫芦起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，
39、确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。端头支架底座装车前，必须检查立柱底部固定情况，固定情况不好时，把立柱及时拆除；支架底座装车后，立柱使用双股8#铁丝与四连杆相固定，防止晃动。各类销轴、螺栓及易损易丢失的小件应采取保护措施分别装入专用车落锁上井，以防丢失。 5）正常支架的撤除（以双掩护架为例）（1）正常支架的撤除采用“后退式全段面掩护支架法”进行，即每撤出一个支架前移一次掩护支架，前移掩护支架用工作面1#绞车配合回头轮进行。（2）回撤中间支架用2#绞车配合回头轮进行，滑轮用40T链子固定在支架前梁上的牢固部位。（3）正常撤架时，利用3#掩
40、护架托住要撤支架的板梁，然后将要撤的支架抽出，新暴露的顶板用规格2400200150mm的方木与单体液压支柱下两架走向棚，棚距750mm，一梁三柱。然后回撤最后两排走向棚。撤完棚后用回柱绞车将5#掩护架向前拉1.5m。升实5#掩护架将3#掩护架向前拉1.5m，使3#掩护架托住下一个要回撤的支架板梁，以此类推，每撤一架，掩护架前移一次，移架步距为1.5m。（4）正常回撤支架采用：双掩护架、老塘走向棚，撤一架拉一架，移动步距为1.5m，老塘侧的走向棚采取“见六回二”的方式进行回撤。正常支架依次撤至 133#架停止正常回撤，准备撤除掩护架及最后两组架子。（5）在撤除正常架过程中，1#、2#绞车依次随
41、支架撤除，并装车运走。6）最后10个支架的撤除（1）当工作面支架回撤至剩10个支架时，应加强老塘、煤帮各处支护，然后正常回撤其余支架。（2）撤最后10个支架（二个掩护架、五个正常支架、机尾三个端头架）前必须对出口进行加固，视顶板压力情况随时加支点柱和抬棚，并且备足两个木垛的料，掩护架撤出后及时打木垛，规格：24002400mm。（3）当支架剩二架时，将掩护架撤走装车，改由支设走向棚方式回撤最后两架，老塘支设的单体，坚持“先支后回，见六回二”的原则进行回撤。（4）撤掩护架时，随撤随在架后补柱子，始终保持一梁三柱，靠老塘侧单体必须加设一支一戗。撤出的顺序：撤面前的掩护架-撤端头支架134#架撤出后
42、，靠煤壁侧3#架停止前移，然后加强维护顶板，增支点柱和临时抬棚，降135#架在其前探梁上沿倾向向后下2架抬棚，并支上点柱，最后升起并达到初撑力。降下3#掩护架，用回柱机配合单体将3#架抽出，并随时支设抬棚，严格控制和维护好顶板，掩护架撤出后待顶板稳定，在其空间支设2400mm2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔楔紧，接实顶板，施工人员必须在可靠的支护下施工。掩护架撤出后，根据顶板的压力大小，在绞车硐室内支木点柱或木垛，按由里向外的原则撤出硐室内的单体支柱。（附图11：顶板破碎时双掩护支架撤除图）（附图12：顶板破碎时单掩护支架撤除图）（5）撤架收尾时，要对工作面靠材料巷三岔门处支护进行加固，所有支柱进行二次注液，必要时加大支护密度。（6）两个端头架子的撤除采用交替逐步前移的方法拉出工作面端头，向材料巷内拖出，移出工作面端头，撤出前要加固好棚梁及木垛，将切顶线以里的单体用木柱替出，维护好该支架的空顶范围，用3#绞车远距离（6m)供液降下支架拖出，待支架的立柱与停采线齐时，升起支架顶板，回撤支架后的物料，回撤物料时，要待顶板冒落稳定，检查加固好安全退路，保证畅通，按由里向外的原则用长把工具配合绞车进行回撤，一人挂钩头，一人监护，物料回撤完毕，降下支架拖出至装车地点装车运走。严禁施工人员徒手探身老塘内或独身进入老塘内拾取物料