综采工作面回撤作业规程.pdf

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1、 综采工作面 回 撤 作 业 规 程 编 制：施工 单位：施工负责人：日 期：煤矿 xxx 工作面回撤工程作业规程会审意见（建设单位）单位 复审意见 签名 日期 矿 长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 生产技术科 机电科 安健环科 通风科 地测防治水 生产指挥中心 目 录 第一章 概 述.1 第二章 施工部署.13 第三章 设备运输.19 第四章 综采工作面设备回撤.22 第五章 风险预控管理体系.28 第六章 安全技术措施.37 第七章 安全、质量保证体系.57 第八章 一通三防管理.58 第九章 灾害预防.62 煤矿 xxxxxx 工作面回撤工程作业规程 第一章 概 述 一、工程概

2、述 1、煤层地质情况：9煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。岩体的总体质量差中等。本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。2、工作面及其他工程概况：Ixxx 综采工作面计划 5 月中旬回撤，工作面

3、设计长度为 280m。停采线距辅运大巷约为 120m，距井下换装站的运输距离约 3500m。工作量依据招标技术要求技术部分。3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为 23，斜长 1250m,净断面。井筒提升采用 30E 型提升机，单钩串车提升。提升机的最大静张力差为 200KN。在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有 32t/5t 起 重机一台可供使用。井筒轨道为 30/m 钢轨，900 轨距，水泥轨枕，整体道床。井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为 双道。二、工程量概述(一）回撤工作面 1、液压支架：工作面回撤 Z

4、Y6000/20/40 型液压支架 189 架，其中：中间架 181架，重量约架；过渡架 2 架，重量约 22t/架；端头架 6 架，重量约23t/架；支架的运输尺寸 651714302000 mm，液压支架整体回撤升井。顺槽主进主回管径为 DN50S 和 DN50 各 200 米，材料为高压胶管，连接方式为管接头连接。顺槽水管采用DN50,架间水管采用DN25。液压支架的操作方式为大流量阀手动控制，本架操作。设备及液压管路全部升井到地面指定地点。2、采煤机：工作面回撤 MG650/1630-WD（不带破碎机）型采煤机一台，该采煤机解体升井，重量约 85t。整机供电电压为 3300V。供电电缆

5、为 3120+170，重量，数量为 550 米,将采煤机升井到地面库房，电缆及电缆夹升井盘放至矿方地面指定地点。3、刮板机：工作面回撤 SGZ900/2*855 型刮板输送机一台，运输长度 290m，最大外型尺寸 5450*1840*1550，重量：22t。刮板机的布置形式为机头垂直、机尾平行布置；与转载机的搭接方式为交叉侧卸式。机头、机尾双机驱动，功率 2855kw，供电电压为 3300V，启动方式为双速启动，供电电缆为 370+13546，数量：4 根合计长度1600m，重量约。电缆全部升井盘放至矿方地面指定地点；刮板机机 头、机尾、所有推移框架、电机、减速器、过渡槽升井，并将机头小件及电

6、机、减速器全部组装（升井放到地面指定地点），不允许小件单独存放；刮板机上哑铃、销轨、销轨销、销轨挡销、锥销、内外夹板全部升井码放在库内指定地点；刮板链升井放到地面指定地点，刮板链必须从接连环处断开（每 50 米 1 根），不允许割损刮板链，否则发现一处罚款 10000 元；所有紧固件必须安设到原安设位置。刮板中部槽及电缆槽清理完煤泥后升井到地面指定地点,刮板链升井后将刮板全部从大链上拆下，每条链头尾各留一块刮板，拆下的刮板码放到库内指定地点，大链码放到露天库内指定地点。设备总重约：1040T。4、转载机：工作面回撤 SZZ900/400 型转载机一台，运输长度 35m（含破碎机），与刮板机的搭

7、接形式为交叉侧卸式，功率 400kw，供电电压为3300V，启动方式为双速启动。机头驱动部与转载机平行布置，供电电缆为 350+116410，数量：2 根，400m，重量约,电缆全部升井盘放至矿方地面指定地点；转载机机头、机尾、电机、减速器、过渡槽升井，并将机头机尾小件及电机、减速器全部组装（升井放到地面指定地点），不允许小件单独存放；转载机上哑铃、内外夹板全部升井码放在库内指定地点；刮板链升井放到地面指定地点，刮板链必须从接连环处断开，不允许割损刮板链，否则发现一处罚款 10000元；所有紧固件必须安设到原安设位置，其它部分清理完煤泥后放置到地面指定地点；转载机链升井后将刮板全部从大链上拆下

8、，每条链头尾各留一块刮板，拆下的刮板码放到库内指定地点，大链码放到露 天库内指定地点。转载机 90t，设备解体升井。5、破碎机：工作面运输顺槽回撤 PCM315 型破碎机一台，破碎机为减速器传动型，功率 315kw，供电电压 3300V，供电电缆为 350+1164*4，数量：265m，重量约,破碎机整机及电缆升井到地面指定地点。破碎机 21T，设备整体升井 6、自移机尾：工作面运输顺槽回撤 ZY2700 型自移皮带机尾一台，与运输顺槽可伸缩皮带机配套使用，以上部件全部升井至地面指定地点并进行组装。回撤时解体升井，设备重量。7、可伸缩皮带机：工作面运输顺槽回撤 DSJ120/150/2*630

9、 型可伸缩皮带输送机一台（长度约为 150 米），机尾为 ZY2700 型自移皮带机尾，胶带为PVG1400S，带宽 1200，运输能力 1100t/h，功率 2355kw，供电电压 1140V，皮带保护一套，生产厂家为常州联力，包括电源箱一台，控制箱一台，纵撕保护一套，急停闭锁两个，语音信号两台，温度传感器两台，烟雾传感器一台，洒水电磁阀一台，速度传感器一台，堆煤传感器一台，防跑偏开关四台，另包括连接通讯电缆，皮带机头配电点合计各种规格电缆 1000 米（23 根）。皮带机保护全部升井，皮带机部件全部升井，回撤后的皮带机必须将电机与减速器拆解，滚筒必须从皮带机架上拆解下来。（皮带机重量 90

10、t，各类电缆约 电缆型号 单数 安装位置 位 量 3*120+1*70+8*10 米 5 移变到 1 号滤波器 3*120+1*70+8*10 米 7 1号前滤波器到1号变频器 3*120+1*70+8*10 米 5 1号变频器到1号后滤波器 3*120+1*70+8*10 米 20 1号后滤波器到1号主驱电动机 3*120+1*70+8*10 米 9 移变到 2 号滤波器 3*120+1*70+8*10 米 7 2号前滤波器到2号变频器 3*120+1*70+8*10 米 5 2号变频器到2号后滤波器 3*120+1*70+8*10 米 20 2号后滤波器到2号主驱电动机 3*4+1*米 2

11、0 变频器的冷却风机和滤波器控制线，4 根*5 米 3*50+1*25 米 13 移变到组合开关 3*4+1*米 100 组合开关到电动机冷却风机和抱闸电机，4 根*25 米 3*4+1*米 35 组合开关到泥浆泵电动机 3*4+1*米 60 组合开关到油泵电动机 3*4+1*米 50 组合开关到卷带电动机 3*4+1*米 55 专用控制开关到涨紧绞车电动机 3*+1*米 86 8、乳化液泵站：泵站型号为：BRW400/（三泵一箱），泵站的外形尺寸：，乳化液泵单个重量：，乳化液箱约。功率：250kw，供电电压：1140V，此套设备、电缆及所有配套供液管路全部升井到地面。整体升井，管路更换新件。

12、电缆 3*70+1*25,数量 200m，重量。乳化液泵高压胶管 DN326S-2200mm 45MPa M452 根 2 乳化液泵高压胶管 A326S-7000mm 45MPa M452 根 2 乳化液泵高压胶管 A326S-15000mm 45MPa M452 根 2 乳化液泵高压胶管 A514-2200mm 45MPa M642 根 2 乳化液泵高压A514-7000mm 45MPa M642 根 2 胶管 乳化液泵高压胶管 A514-15000mm 45MPa M642 根 2 吸液软管=7000 根 2 吸液软管=15000 根 1 吸液软管=2000 根 1 9、喷雾泵站：泵站型号

13、：BPW400/16 型喷雾泵站一套（二泵一箱）功率：125kw，供电电压：1140V，此套设备、电缆及所有配套供液管路全部升井到地面。喷雾泵单个重量：3t，乳化液箱约 2t，设备整体升井，管路更换新件。电缆 3*70+1*25，,数量 120m，重量。喷雾泵高压胶管 A45-VI-2200-M60*2 根 1 喷雾泵高压胶管 A45-VI-6000-M60*2 根 1 喷雾泵高压胶管 A1-51-4W-2200-M64*2 根 1 喷雾泵高压胶管 A1-51-4W-6000-M64*2 根 1 喷雾泵吸液软管 QX-WS360/30 08 L=8000 根 1 喷雾泵吸液软管 QX-WS36

14、0/30 08 L=2000 根 1 10、移动变电站：工作面回撤三台移动变电站，整体装车，分别为：一次电压为 10kv，二次电压分别为 3300v；1140v，其中：KBSGZY-2000/10/移变为顺槽可伸缩皮带机供电变压器，全部升井到地面。11、回撤开关明细（全部升井到地面）：序号 型号 外型尺寸 数量 重量 安装位置 1 KBSGZY-6300/10/608015501970 1台 26500 设备列车处 2 KBSGZY-1250/10/426011751840 1台 8150 设备列车处 3 KBSGZY-2000/10/426011751840 1台 11850 皮带机头 序号

15、 型号 外型尺寸 数量 单台重量 安 装 位置 1 KJZ3-1500/3300Z（9 回路）4570 1210 1150 1 台 6000 胶 运 顺槽 2 KJZ-1500/1140Z（9 回路）3050 1195 1065 1 台 5600kg 胶 运 顺槽 3 KJZ-1500/1140Z（6 回路）2050 1195 1065 1 台 2500kg 皮 带 机头 4 BPB1-630/1140(含电阻箱）变频器 6 台 250kg 皮 带 机头 12、工作面回撤的超前支护为 DWX35 单体液压支柱及型梁：回风顺槽支护长度大约 50m，胶运顺槽支护长度大约 30m，单体液压支柱型号为

16、 DWX35-200/100，4m 的型梁，铰接顶梁，全部升井。（DWX42 单体液压支柱 10 根，单重；超前支护 DWX35 单体液压支柱 150 根，单重；型梁 4 米/根，数量 2 根，单重；铰接顶梁（1m）150 根，单重）13、单轨吊：回撤悬挂管线的单轨吊，长度为 140 米(电缆车及电缆架 49 个，单重 40Kg,单轨吊梁 50 根，单重 45Kg，40T 链 100 节，单重，限位绳：140 米，约 10Kg)，全部升井。14、设备列车组：回撤设备列车组具体如下（全部升井到地面指定地点）：平板车整体回撤 5 KBZ-400/1140(660)馈电开关 1 台 240kg 皮

17、带 机头 6 KBZ-400/1140(660)馈电开关 1 台 240kg 胶 运 顺槽 7 QBZ-80(200)/1140(660)磁力启动器 3 台 309kg 胶 运 顺槽 8 ZBZ-10ML/1140(660)信号照明综保 2 台 409kg 皮 带 机头 9 1140(660)信号照明综保 3 台 303kg 胶 运 顺槽 10 PJG-400/10KV 高压开关 1 台 708kg 机 头 硐室 序号 名称 数量 平板车单个重量（单位：t）平板车上重（单位：t）备注 1 安放乳化液泵4 此处未列出设备重 站车 辆 量的在上面的回撤内容中列出 2 安放喷雾泵站车 3辆 3 安放

18、组合开关车 2辆 4 电缆车 4辆 5 工具及配件车 1辆 6 移动变电站列车 1辆 7 移动变电站列车 1辆 8 乳化液自动配比装置 1辆 含自动配比装置 9 牵引绞车 2辆 含绞车 2 台 10 高压反冲洗过滤站 1辆 1 含高压反冲洗过滤站 11 回液过滤站 1辆 含回液过滤站 12 清水过滤站 1辆 1 含清水过滤站 13 油脂车 1辆 14 配件车 1辆 15 各种电缆短连 见下表 电缆 3*95+1*50+4*6 65 米 大移变到大组合三根 20+25+20=65 米，。3*95+1*50+4*6 27 米 小移变到小组合三根 9+9+9=27 米，。3*120+1*70+8*1

19、0 45 米 新增原长度不够。3*25+1*10 27 米 设备列车开关到照明综保。3*25+1*10 114 米 列车尾开关到组合开关。3*10+1*6 330 米 综采工作面水泵电源。3*+1*8 米 绞车抱闸 3*25+1*10 85 米 列车头 45 千瓦绞车电源线。合计 626 米 上述车辆（包含车上设备）、轨道全部升井（轨道长度为 200 米，共 100 节，每两根焊成一组，单组重量 157Kg）。15、工作面通讯控制系统一套，型号为 KTC101 型，天津华宁电子有限公司生产，包括电源箱一台，控制器一台，多功能语音信号12 台，急停闭锁 11 台，25 米通讯线 23 根，50

20、米通讯线 2 根，100米通讯线 1 根，终端一个，快速两通 2 个；工作面支架照明灯共需回撤 20 盏。全部拆除回收到地面指定地点。设备名称 数量 单位 单重 t 总重 t 电源箱 1 台 控制器 1 台 线 626 米（11根）多功能语音信号 12 台 急停闭锁 11 台 25 米通讯线 23 根 50 米通讯线 2 根 100 米通讯线 2 根 终端 1 个 快速两通 2 个 工作面支架照明灯 20 盏 16、高、低压电缆：工作面 10KV 回撤高压电缆型号：MYPTJ-10 3120+350/3+3，数量约 800m，重量：，低压电缆 3*50+1*25，数量 1000 米，约 4t,

21、全部回撤到地面。17、工作面的所有在线矿压监测设备均需完整回撤到地面，需要拆除回撤。共计 21 件，每件 10kg。18、工期：回撤工期要求从 2017 年 05 月 12 日开始至 2017 年06 月 12 日结束，工期 30 天。第二章 施工部署 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，与业主精诚合作，信守承诺，全力以赴组织施工，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。为此，本工程施工需提前做好以下工作：一、矿务工程应符合以下要求 1、行车路线巷道的高度、宽度、抹角必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板无鳞片,吊挂

22、的管线高度符合要求,有行车指示牌且 位置吊挂正确,巷道内管线及各类设施、设备均应安装在水沟一侧,若不在一侧时,水沟必须用石子垫平。巷道两帮必须做到支护完整无片帮隐患,巷道内无积水。2、胶运顺槽及切眼内物料摆放有序整齐,无杂物。3、矿方负责行车沿线的排水工作，回撤工作面和安装工作面的积水由我公司负责排水(必要时用风泵排水）。4、我方对设备运输路线的巷道，硐室的高度、宽度、拐弯抹角，以及路面进行详细检查，由矿方整改。二、项目管理及劳动组织措施 1、在工作面回撤期间，我公司将成立项目经理部，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2、劳动组织方式：经理为第一责任人，实行班组生产组织管理

23、。管理机构见下表。3、作业方式：采用“三八”制作业，劳动力配置见下表。4、队长、班长组织开好班前会，根据“三定四包”（任务、人员、时间固定，包任务完成、包质量合格、包设备完好、包安全生产）将人员、机械设备合格分配实行流水作业和水平作业。特别是安全措施、危害因素的预防预控措施等进行严密布置，安全技术措施并落实责任人，做好班前会记录。5、跟班队长、班长必须入井现场组织生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人，每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。6、跟班领导与当班安监员一起对矿方瓦检员及通风管理员的工作情况进行检查，同时负责监督检查队长携带便携仪的情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情

24、况。7、跟班领导负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班领导对下一班工作安排 提出建议。8、值班领导负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，并负责向公司领导做好汇报记录。9、值班领导每日检查领导带班入井记录、班组施工日志、车辆保养检修等记录。10、项目技术负责人每班填写实际作业进度，并与计划进度对照，发现进度和时间有变化和冲突时及时协调平衡，使工程按计划进行。11、材料员负责安装件的领用组织工作，负责回收件的移交和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。三、项目管理领导机构表 序号 姓名 职务 职称 备注 1 何余军 项目经理 工程师 2

25、吴广英 技术负责人 工程师 3 刘喜明 生产队长 4 申温 安全负责人 5 刘龙 跟班队长 6 申温 跟班队长 7 王强 跟班队长 8 王世荣 班长 9 徐彬 班长 10 刘生权 班长 劳动力组织表 项 目 夜 班 早 班 中 班 合 计 队长 1 1 1 3 班长 1 1 1 3 回撤工 18 18 18 54 井下电工 1 1 2 井下泵工 2 2 2 6 特种车司机 3 3 3 9 合 计 26 25 26 77 注：以上人员配置从工程开工至完工。四、常用工器具配备表 回撤、安装常用工具表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 轻型套筒 32 件套 套 2 2 重型套筒 36 件 3

26、3 重型套筒 41 件 3 4 重型套筒 46 件 3 5 重型套筒 65 件 3 6 内六角扳手 6 件 3 7 内六角扳手 8 件 3 8 内六角扳手 10 件 3 9 内六角扳手 12 件 3 10 内六角扳手 14 件 3 11 内六角扳手 17 件 3 12 内六角扳手 19 件 3 13 内六角扳手 27 件 3 14 梅花扳手 2224 件 3 15 梅花扳手 3032 件 3 16 梅花扳手 4650 件 3 17 开口扳手 46 件 2 18 开口扳手 65 件 2 19 活动扳手 15 把 2 20 活动扳手 18 把 2 21 活动扳手 24 把 2 22 管钳 14 把

27、 2 23 管钳 26 把 2 24 油枪 200cmm 件 2 25 棘轮扳 套 2 26 冲销 10120 件 12 27 冲销 1275 件 12 28 冲销 20120 件 4 29 扁铲 20320 把 10 30 大锤 把 6 31 撬棍 把 6 32 加力杆 500 件 6 33 手拉葫芦 10T 件 4 34 手拉葫芦 5T 件 4 35 手拉葫芦 3T 件 4 36 油缸顶 20T 件 2 37 油缸顶 10T 件 2 38 游标卡尺 0150mm 个 1 39 锯弓 钢锯 个 2 40 万用表 块 2 41 摇表 2000K 块 2 42 链条 40T 根 90 43 紧链

28、器 10T 个 30 44 断绳器 台 1 45 盒尺 50 米 把 1 46 焊割具 套 4 47 电焊机 台 1 注：专用工具借用矿方。绞车型号：机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（kW）备注 双速多用绞车 JSDB19 2 国产 2009 45 自有 五、安设临时设备 回撤工作面分别在回风联巷内安设临时泵站各一套（一泵一箱），以方便两头回撤施工。1、临时设备硐室符合以下要求 （1）硐室内顶板完整、无片帮、裂隙。硐室内干净、整洁，无淤泥、积水。（2）硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，不交叉、缠绕。（3）放置完好的 8kg 灭火器 2 只，沙箱一个及一定数量的沙子。2、

29、临时设备按以下要求布置 （1）乳化液泵站及泵箱安设平稳、可靠。（2）馈电、开关上架管理。（3）电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于 2,接地连接导线的电阻值不得超过 1，局部接地极、辅助接地母线与设备连接 必须可靠,连接所用的镀锌螺栓必须合格。（4）电缆、液管吊挂必须使用电缆钩,当电缆、液管在同侧敷设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于 300mm，当使用电缆钩吊挂时,禁止同钩挂设。3、乳化液泵站供水前必须检查水质,确保水质清洁,泵箱加水必须经过过滤器加水。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。乳化液浓度配比，一般浓度为 3%5%。乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测，每班至少检测三

30、次,并做好记录。4、设备入井前,电钳工必须检查由防爆检查员签贴的设备完好合格证、入井合格证、防爆合格证,确认齐全后方可入井。5、临时设备安装完成后,必须进行通电试验,电气开关按照负荷进行整定,并填写设备责任牌。6、临时设备安装完毕后必须保证硐室内干净整洁无杂物,管线布置有序,牌板挂设整齐,消防器材齐全。附：回撤工作面临时供电图 第三章 设备运输 一、运输方式(一)设备的运输方式：无轨胶轮车运输(二)运输工具 工作面内的设备采用 2 台 JSDB-19 双速绞车辅助牵引调向、2 台WC50Y 框架型支架车，1 台 WJ-10FB 多功能防爆叉车，2 台 WC25EJ铲板式支架搬运车，1 台防爆人

31、车和 2 台防爆胶轮车进行作业。车辆技术参数 序号 机械或设备名称 型号规格（长宽高）数量 国别产地 制造年份 额定功率（kW）载重能力 备注 1 EJ25 铲板车 1005026002 国产 2011 160 25t 自有 (三)设备运输所需车辆表 设备运输所需车辆表 序号 设备/部件名称 所需车辆 1 枕木 防爆胶轮车 2 采煤机、煤机摇臂、滚筒 WC25EJ 铲板式支架搬运车 3 运输机机头、机尾、转载机、破碎机、自移机尾 WC25EJ 铲板式支架搬运车 4 液压支架 WC50Y 支架车 5 刮板链 WC25EJ 铲板式支架搬运车 6 刮板运输机 多功能防爆叉车 7 设备列车、泵站、绞车

32、 WC25EJ 铲板式支架搬运车 二、车辆装卸方法 1、EJ-25 铲板式支架搬运车 装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前端铲入设备底部，然后牵引绞车钢丝绳将设备拉到铲板上，然后用钢丝绳或专用捆绑链绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板、松开绑绳及绞车，退车抽铲、平稳地卸下设备。1900 2 WJ-10FB 900023702160 1 国产 2014 160 10t 自有 3 WC-50Y 支架车 950036501700 2 国产 2014 160 50t 自有 4 防爆材料车 420022001800 2 国产 2010 19 自有 6 人车 1 国产 2009 45 自有

33、 2、WC-50Y 型支架搬运车 装车：支架车倒车将支架置于油缸中心，支架顶梁朝前缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面 300mm 即可运输。卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸解除卡具，将车开出。3、WJ-10FB 叉车 装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜槽底链道一致，叉子叉运货物时禁止急刹车，禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地平稳后，退铲倒车。4、防爆材料车 装车：较大部件用叉车，装车要装到车箱中间，不得偏载。并要刹捆坚固。较小部件和散件用人工装卸。5、设备捆绑与运输 使用专用车辆回收支架及设备时，铲插设备过程中要居中，防止起吊时歪斜，铲

34、插完毕后要迅速捆绑紧固；运输过程中，车辆速度要缓慢均匀，车速控制在 5Km/小时，车辆拐弯时要鸣笛示警，有人员通过车辆下坡时，车辆要减速鸣笛，在换车点停车时，现场无关人员要撤出工作区域以外；使用起重吊车换车装车时，要检查吊挂钢丝绳是否完好，选择吊挂位置要适当，设备与车辆要居中放置，除使用专用螺栓固定外，另采取直径不小于钢丝绳配合不小于 5t 手拉葫芦对设备进行固定，零散部件可使用车皮或花缆车运输，拆卸的三机小件应收拾干净，装车时捆绑牢固并装载妥善，防止丢失或跌落商人；设备装车捆绑后必须经把钩工和安全员现场确认，方可提升。三、运输路线(一)设备运输线路：回撤至地面：1、Ixxx 回撤通道Ixxx

35、 胶运顺槽辅北大巷辅运大巷井底 车场副斜井地面 2、Ixxx 回撤通道Ixxx 回风顺槽辅北大巷辅运大巷井底车场副斜井地面 (二)返回路线：按原路返回。第四章 综采工作面设备回撤 一、设备回撤顺序 设备列车至工作面电缆、液管、照明系统、通讯系统拆解设备列车回撤转载机的回撤刮板运输机回撤采煤机回撤液压支架回撤 以上回撤顺序可根据实际情况平行作业。二、设备回撤方法 拆解操作原则:需破坏拆解的重要连接件必须与矿方协商后进行。凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。直径 40mm 及以上的销件和直

36、径 24mm 及以上的螺栓不得破坏拆解。凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。（一）设备列车的回撤 1、工作面具备拆卸条件后，严格按照井下停送电制度由我项目部电工从采区变电所将 Ixxx 综采工作面移变停电、拆解。2、由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间 的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，并分类摆放、运输上井。3、拆除泵站出液口至工作面高、低压液管、水管以及泵和泵箱之间的各种吸、排液管分类摆放、运输升井。4、用顺槽回柱绞车与平板车连接，两个

37、10T 手拉葫芦配合将设备列车间的连接分开。5、用机头回柱绞车下放绞车钢丝绳，钢丝绳套和平板车连接牢靠，绞车钢丝绳直径不小于，绞车打好压戗柱。6、专人指挥站在皮带侧，指挥绞车司机和胶轮车司机，随着平板车缓慢下放到平缓地段，给绞车司机和铲班车司机信号，停车，解开平板车和绞车的连接，用 WC25EJ 铲板车装车，捆绑牢靠，运输到井底车场换车点装车升井。7、按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、连接销等硬连接拆解，边拆解边回撤。8、将各列车连接销插在原位，连接板用 8#铁丝捆绑在设备列车上，使用 WC25EJ 铲板式支架搬运车运走。（二）转载机回撤 1、拆除顺序 断链抽链自移机尾（与转载机头整体拆

38、解）桥身槽凸槽调节槽铰接槽凹槽破碎机推移联接槽普通槽调节槽转载 2、拆除方法（1）断机机尾 停电前将转载机链条活接环转到机头部的位置，从活链环处断开一处，在转载机机尾处用 WC25EJ 铲板车与转载机链条连接牢固可靠后将其拉出后，用 WC25EJ 铲板车装车运输至换车点装车升井。(2)拆解自移机尾时，拆除自移机尾的供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好并运输升井，再用两台 WC25EJ 铲板车前 后抬起自移机尾及转载机机头整体运输到换车点重新装车升井。(3)在拆解转载机桥身段槽时须在其前一节槽子下支设好牢固可靠的木垛，然后拆解与其连接的槽体对口螺栓，再用 WC25EJ 铲板车或 WJ-1

39、0FB 叉车将其挑起捆绑牢固可靠后运输，用同样的方法依次拆解至转载机机尾。(4)拆解破碎机时，可将破碎机驱动装置先拆解并提前运出，使用 WC25EJ 铲起破碎机，必须用双链条捆绑牢固后运输至换车点装车升井。(5)将剩余各槽连接板、哑铃销拆解开，用 WC25EJ 和 WJ-10FB 型叉车逐节捆绑好后运输至换车点装车升井。（三）刮板运输机回撤 1、回撤顺序 断链抽链机头电机减速器机头机头过渡槽中部槽机尾电机减速器机尾 2、回撤方法(1)工作面浮煤全部清理干净后，用机尾液压马达配合阻链器在机头处拆开大链，大链由连接环处拆开，通过机尾液压马达运转将底链转出，然后利用 WC25EJ 铲板车将大链拉出装

40、车运出上井。(2)拆电机减速器前，将运输机固定螺栓拆卸完。通过两台 10t手拉葫芦配合将运输机电机对口螺栓松开，使电机与机头分离即可。用 WJ-10FB 多功能防爆叉车配合拆除机头架与过渡槽之间的夹板和哑铃销。将机头拆解为电机减速器、机头架与过渡槽三部分，然后用 WC25EJ 铲板车运输到换车点装车升井。（机尾拆除方法与机头相同）（四）运输机中间槽的回撤 人工借助套管等工具拆除每节中部槽间的夹板和哑铃销等，WJ-10FB 多功能防爆叉车进入回撤通道，使用叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，装车运输到换车点升井。（五）采煤机的回撤 1、回撤顺序 将采煤机停至机头摇臂升至水

41、平位置架设木垛拆前后滚筒拆摇臂采煤机机身 2、拆解办法 (1)将采煤机停在机头处，且在适当位置补打专用起吊锚索。(2)在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。(3)使用两个 10t 手拉葫芦分别挂在专用起吊锚索上吊起滚筒，调整位置使滚筒尽量处于不承重状态，使用专用套筒扳手将滚筒螺栓拆解开，使滚筒与摇臂分离。(4)使用两个 10t 手拉葫芦分别挂在专用起吊锚索上吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。(5)缓慢下降手拉葫

42、芦，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。(6)将摇臂拆下后，拆除采煤机液管及其余部件。采煤机共拆解为机头滚筒、机尾滚筒、机头摇臂、机尾摇臂、采煤机机身。(7)使用WC25EJ铲板式支架搬运车进入回撤工作面将设备装车运输到井底车场换车点装车升井。（六）液压支架的回撤 1、在支架回撤前，为了顺利施工且保证人员安全，必须做到以下几点：（1）、首先检查每台支架的完好情况，若操作支架时动作不灵敏，向跟班队长汇报。（2）、每班回撤支架之前，跟班队长安排专人检查当班回撤支架 的完好情况。（3）、不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。2、正常回撤支架（1）、采取由中间向两头的顺序

43、回撤，回撤支架可根据现场情况确定首架回撤位置，其掩护架的数量和掩护架的选择由跟班队长、班长现场确定。首架回出后，在原位用木垛进行支护，以方便下一台支架回撤，掩护架所处位置应保证前掩护架的立柱前面不被下一待撤支架撤出时撞擦，左侧距帖帮对柱 100 毫米；后掩护架比前掩护架滞后一个支架宽度，左侧靠近前掩护架。注意：每撤出一台支架，就要在该架原处立柱与掩护梁之间位置上打一个木垛。并可根据压力情况，加打木垛。（2）、回撤支架前，应将所有形成障碍的立柱撤除或替换，撤除的立柱应及时回收上井，不得在回撤通道内堆积。（3）、利用回柱绞车和支架的推移油缸及单体液压支柱回撤支架并调整方向，使用回柱绞车时，钢丝绳不

44、得兜揽立柱油缸。（4）、回撤支架三角区采用木垛支护。当支架撤至两顺槽收口处时，要加强支护，在一侧剩余两台支架时，将掩护架拉到位，撤出主掩护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住主掩护架为止，然后撤出副掩护架，在撤出主掩护架的原位支设木柱、木垛加强支护。将两台支架迈步向前拉，支架前探梁超出联巷口，依次撤出两台支架。3、木垛的支设方法：（1）、打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。（2）、打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。（3)、木垛打成“井”字形，打木垛用 200mm200mm1200mm方木。(4)、木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工

45、作面垂直。(5)、作业时必须一人观顶发现问题及时处理，排除隐患后方可作业。(6)、木垛的上下层道木，横向必须垂直；并且，横向与横向、纵向与纵向前后左右必须对齐。4、撤架时的其他要求：(1)、在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。(2)、拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。5、支架调向方法：在掩护架推移梁前端挂一滑轮，利用回柱绞车牵引出所撤支架。然后去掉滑轮，利用绞车直接拉转支架。6、最后三组

46、支架的回撤方法：在剩余三台支架时，将主副掩护架拉到位，撤出主掩护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住主掩护架为止，然后撤出副掩护架，在撤出主掩护架的原位支设木柱、木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁超出联巷口，依次撤出。车辆制动并将车轮打掩，操作液压千斤手柄，伸出起吊千斤使支架落地，然后将推移油缸与支架顶梁连接的手拉葫芦拆除，再将吊挂支架的钩头取出，待人员全部撤离后将车开走。7、每拆出一个支架都要及时在三角区打设木垛加强顶板支护，确保顶板支护强度。支架每次拆出够打设一个木垛的距离后开始停止前移支架，将支架升紧打牢，然后开始支设木垛。三角区支设的木垛应稳固可靠，最外木垛距离掩护架距离

47、为 500mm。8、当支架撤至距离撤架绞车 6m 时要及时向机尾挪移撤架绞车，保证绞车距离待拆支架不超过 20m。9、工作面支架回撤完毕后，由我项目部向机电科技术组打增减负荷申请及停送电申请，由电钳工负责停电拆解临时移变高压线。10、由我项目部负责拆除移变、泵站、液箱间连接管线路，用WC25EJ 型铲板车将移变、液箱、泵站分别运输到井底车场换车升井。11、在撤架过程中，必须按顺序撤架，掩护架及邻架的支架初撑力必须达到 24Mpa，以防边架和掩护架被压死。12、支架撤出后，必须将侧护板收回到原始位置，并安装好锁销。13、拉掩护架前，应安排专人检查临时乳化液泵站及绞车电机、开关运转是否正常，乳化液

48、泵、液箱及支架间液压管路是否连接完好，乳化液浓度、液位等是否达到要求。14、绞车牵引支架时，绞车司机必须站在工作面邻架内操作绞车，并确保支架立柱前防护网齐全可靠。15、撤架过程中，遇到网包撕裂漏矸较大时，必须及时支设木垛，确保顶板支护强度。16、每撤一台支架后，必须及时拉主副掩护支架。17、撤架过程中，遇到网包撕裂漏矸时，必须及时补网、支设木垛，确保网片完好，防止漏矸掉顶。18、支架回撤除留下 10 架在井下指定地点存放，以供 I010907工作面安装外，其余 204 架全部升井。第五章 风险预控管理体系 一、班前会 任务具体工序描述：班前会安全培训和工作安排。危险源/危险因素：1.班前会安排

49、不合适。2.班前会安全培训不到位。3.员工未参加或未注意听班前会。风险及其后果描述：1 班前工作安排不合适，造成员工在井下作业过程中发生事故。2.未培训或培训不到位造成员工入井后，在作业过程中发生事故。3.不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故。管理对象：带班队长、入井人员。管理标准：1.带班队长必须熟悉本班员工的技能掌握情况。2.带班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题。3.带班队长在班前会上对工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作。4.带班队长不允许安排无经验、技能的新员工独立工作，必须要分配一名老员工带领新员工，经过一年的师带徒实习，并经考试合格后

50、，方可安排其独立工作。5.带班队长在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗前风险评估。6.带班队长在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训。7.员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排与安全注意事项，当自己不具备所安排工作的技能时，应立即向带班队长提出，要求更换工作内容。管理措施：1.会前，对班前会工作进行监督检查。2.值班矿领导、安监员不定期对井下新员工工作情况进行检查，发现新员工被分配独立工作的情况，对带班队长进行相应处罚。3.值班领导、安监员随机参加各队的班前会，对班前会工作进行监督检查。4.安健环科对队管理人员进行安全生产知识培训，提高管理人员业务素质。5.带班队