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1、山西侯禹高速公路XX合同段XX特大桥质量保证体系XX集团有限公司山西侯禹高速公路XX合同段项目经理部一、工程概述3二、工程质量目标3三、质量保证体系图3四、施工组织机构3五、质量保证措施7一、工程概述XX特大桥在本合同段内起止里程为KXXKXX，长1953m。桥梁上部结构型式为：1950m先简支后刚构预应力混凝土T梁+75+2125+75 m矮塔斜拉桥+2030m先简支后刚构预应力混凝土T梁，主桥为单索面矮塔斜拉桥，矮塔为32m矩形桥塔，结构为塔梁固结、塔梁分离的连续体系。副主桥为50m预应力混凝土T梁，引桥为30m预应力混凝土T梁，先简支后刚构体系。矮塔斜拉桥下部为尖端形墩，三个主墩为18根
2、2.0m群桩基础，二个边墩为8根2.0m群桩基础。副主桥下部为尖端形墩，8根1.5m群桩基础。引桥下部为双柱墩，基础分别为41.5m或81.2m钻孔桩。桥台为承台分离、耳墙式桥台，基础为81.2m钻孔桩。二、工程质量目标我公司已通过了ISO9001质量体系认证，我们的质量方针是质量优良、技术创新、信誉至上。本工程的质量目标是竣工工程合格率达100%，经评定竣工工程优良率达95%以上，达到交通部优质工程标准，争创国家优质工程(鲁班奖)。三、质量保证体系图(见下页)四、施工组织机构为达到安全、优质、高效的预期目标，成立“山西侯禹高速公路E7合同段项目经理部”。项目经理部设项目经理1名、副经理名、总
3、工程师1名，管理、4(22)(11)监察手段开工前检查管理制度质量责任制开工报告审批制施工工艺会审制设计文件分级审核制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料出厂检验制分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制安全生产检查制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目副经理质量责任制项目总工质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制物资人员质量责任制机械人员质量责任制教育部门质量责任制班组长质量责任制操作工人质量责任制兼职质检员质量责任制关键过程控制措施特殊过程控制措施管理人员培
4、训专业技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训技术文件和资料管理控制程序物资采购管理程序顾客提供产品的控制程序 产品标识和可追溯性控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 检验和试验状态控制程序不合格品的控制程序 纠正和预防措施程序 搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序 质量记录控制程序 职工培训管理程序 (22)服务工作程序 (23)统计技术运用程序 (24)统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标施工中检查竣工检查推行ISO9002质量保证标准质量计划质量保证体系质量体系要素控制程序(24)内部质量审核程序 (21)最终检验和试验管理程序 过程控制程序 合同评审程序 质量计划编制程
5、序 质量体系管理评审程序 质量体系文件管理制程序管理文件和资料管理控制程序分承包控制程序物资进货检验和试验程序 过程检验和试验管理程序 质量保证体系框图技术人员45人。施工高峰期间人员总数将达到800人。项目经理部下面分设三部一室和五个施工作业队，由项目经理、总工程师、项目副经理直接负责管理。各部室及施工作业队见组织机构框图。各部室及作业队职能如下：1、 工程技术部负责全标段的施工测量、现场试验、环保及人员等的协调与调拨等内容。负责整个工程的机械设备、物资材料的使用、采购、调拨、保管、维修等工作。2、 质检安全部负责整个工程的技术控制、质量管理和办理质量检查的签证工作，设置专职质检工程师，确保
6、工程质量。3、 计划、财务部负责本项目成本控制、验工计价、合同管理、财务管理等。4、 综合办公室负责日常办公、后勤保障及对外协调等工作。5、 施工作业队全桥工程共组建四个桥（涵）施工作业队、一个预制梁（件）制安作业队、一个综合作业队。分别负责主桥上下部结构、副主桥下部结构、引桥下部结构、T梁的预制架设和体系转换及其它附属结构的施工、全桥砼的供应及路水电机械设备的维护和管理工作。质量保证组织机构框图项目经理总工程师副经理计划财务部施工技术部质量管理部综合办公室物资设备部机电组试验室技术组监测组各施工作业队钢筋质检员斜拉桥质检员模板质检员砼质检员预应力质检员预应力T梁质检员桩基质检员表示领导关系系
7、表示业务关系五、质量保证措施、本工程将按照我公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。工程质量控制流程图(见下页)、施工前的质量控制(1)、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备
8、，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工程，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）、工程施工时因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）、开工前，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，做好分部、分项工程的技术交底工作。使各级施工人员切实掌握对将要施工工程的施工工艺、技术规范要求，确保施工操作
9、的准确性和规范性。工程质量控制流程图施工组织总设计、机械设备报检单、开工报告项目经理部监理工程师审核审核结果监理工程师指令 申报分部分项工程施工方案项目经理部审核施工方案审 核 结 果样 板 施 工检查验收，制定工艺标准监理、项目经理部分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部填报隐蔽工程分部分项工程验收表项目经理部现场检查监理、项目经理部资料核查监理、项目经理部检查结果签证、计量（质量验收单）单位工程竣工验收监理工程师、安全质量监察部、项目经理部返 工不同意不同意同 意不合格合 格合 格返 工不合格开 工驻地监理工程师17、施工全过程的质量控制(1)、配齐满足工程施工需要的人力资
10、源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质
11、量负责人姓名等。（4）、测量是确保工程质量的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）、对经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控，保证在施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其对特殊的重点工程项目，将制定详细的施工组织方案及施工工艺，并加强监控手段，使工程的各个工序均达到优良标准。（6）、严格按照施工组织设计，高起点、高质量地做好每个分项工程的“第一”次施工，
12、即第一根桩、第一片梁预制及架设、斜拉桥第一次段箱梁及挂第一根索施工等，将每个“第一”定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每个分项工程乃至整项工程最终达到优良工程。（7）、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才可进行下一工序
13、的施工。（8）、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业为要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。、施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。（1）、除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好，有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、
14、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）、对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（4）、做好各种材料的质量记录和资料整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。、施工过程的试验与检验（1）、确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用
15、数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量校定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。、施工资料的管理根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。、雨季施工
16、的质量控制根据本工程施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。、工期紧时的质量保证措施（1）、做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。（2）、在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。（3）、定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。、各主要工序的质量保证措施（1）、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，
17、要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题应补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。(2)、隐蔽工程的质量保证措施对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施
18、工。上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。（）、混凝土工程质量保证措施混凝土运输过程质量保证措施混凝土搅拌站应布置在混凝土需求量较大的工点，以减少砼在路上运输的时间，保证混凝土浇注的连续性。混凝土浇注质量保证措
19、施a.每段结构混凝土浇注前，制定混凝土灌注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作，项目总工对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。b.按设计浇注混凝土要求，合理划分施工段，严格按照砼浇注顺序进行，以减少混凝土初期收缩变形引起的结构开裂。浇注时严格按照浇注前制定的浇注方案进行。c.混凝土浇注前，施工管理人员及质检人员必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、伸缩缝等进行检查，清除杂物和积水，进行隐蔽验收合格后方可浇注砼。d.在大型混凝土浇注时，应对使用设备及早检查、维护，并准备好备用设备，保证砼浇注的连续性。e.混凝土进场后，先经试验人员
20、检查核定配料单是否符合配比要求，通过后，进行现场混凝土坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面灌注，退返搅拌站。f.使用砼车泵送砼或用串筒、溜槽、吊机下砼时，要控制砼自由倾入高度不大于2米，防止砼离析。g.结构预埋件、预埋孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的砼浇注，要指定专人负责下料，加强砼振捣工作，做到不漏振、不过振，确保砼密实。h.每次砼浇注过程均派专人随时观测模板、支架、预留孔、伸缩缝等有无位移，砼是否漏浆，发现问题，及时采取措施处理。i.做好混凝土浇注记录并按规定取样制作砼试件，做好试验和文档资料。.混凝土养护质量保证措施a.针对不同部位的砼制定相应的砼养护方
21、法，指定专人检查，落实保证方法的实施。b.待砼达到规定强度后，才可拆模，以防止结构提早受力引起开裂等不利现象。在砼强度未达到设计强混凝土质量检验度前不得堆放设备、材料，以避免承受荷载受到破坏而产生结构裂缝。c.为降低砼内部因大量水化热产生的高温，减少砼内部与表面的温度差，砼外侧挂麻袋覆盖保温养护，以减少砼内外温差。d.混凝土养护时，严禁碰撞已浇砼及模板、支撑，防止砼、支撑及模板受到震动使砼产生裂缝，影响砼质量及外观。（）、钢筋工程质量保证措施钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正
22、式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过总工程师审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋堆放场要采取防锈措施。要由专人负责钢筋的垫块制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度。垫块的安放要疏密均匀，可靠地起保护作用。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼。在砼浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件的位移等问题。（）、模板及支架工程质量保证措施由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核。模板系统要保证有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并兼顾
23、可重复使用的原则。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装前，熟悉图纸及支撑方案，进行分级技术交底。放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。模板拼缝应严密，拼缝处用玻璃胶填缝、内贴止水胶纸，防止漏浆。板面应光滑平整，脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。注意控制模板的高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止出现错装等错误现象。编制严格支顶架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。支顶架在施工时严格按相关图纸执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支顶架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一个工序人员详细交底
24、交提醒注意事项。模板、支顶架以下一个工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保修钢模板和支顶架。对模板定期进行抽检、核验。预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。（）、钻孔桩施工质量保证措施认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定钻孔桩施工方法。钻孔过程中，注意孔内水位变化情况。钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。钻进过程中，要随时取样，核实地质情况。钻进过程中，要随时取样，经常核对不同地质情况下的泥浆指标，使泥浆性
25、能满足规范要求。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质情况全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在24米。浇注完成并达到强度后，凿除1.0米的桩头浮浆至设计标高。（）、承台墩柱及帽梁的质量保证措施承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。主墩承台底垫层要求严实，不漏水，并采取相应预防措施。承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热
26、过大而出现裂缝，影响质量。模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹变形，采用万能杆件作支架时，要计算挠度，安装模板时要预拱。执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。（）、预应力梁制造的质量保证措施制梁台座的基础要稳固，尤其是台座两头的基础要特别加固，防止梁体张拉后起拱，重量分担到两头而造成台座下沉，进而影响到梁体。外模采用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。预应力张拉采用双控，即控制张拉力和伸长量，
27、以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，才能进行施工。确保预应力张拉质量。执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施，做好各项准备工作，务必一次浇注成功。 (9)、预应力T梁的架设质量保证措施。架梁前，对梁体外观进行检查，同时复核梁体的竣工验收。预应力T梁架设前，检查墩台的混凝土强度，支座强度，支座标高，支座预埋孔的位置，以及跨距检查，一切都达到设计要求后，做架梁前的施工准备。在墩顶移梁后，落梁时，按照设计的规定顺序和每次下落量进行，梁体一经落定，及时测梁体架设的倾斜度、与支座十字线吻合、与支座的密贴情况等，合格后及时固定。（10）、矮塔斜拉桥索塔施工的质量保证措施索塔各部位施工，除了
28、应保证各部位的几何尺寸正确之外，更应该进行索塔局部测量系统的控制及与全桥总体测量系统接轨，局部测量系统的基准点将建立在相对稳定的基准点上，进行索塔各部位的空间三维测量定位控制。在索塔主要部位的相关和转折点上的测量尤为重要，索塔的倾斜度测量及斜拉索管道的定位，既要求精度高，又繁琐复杂，需反复调整。将采用先进的测量设备，派出测量高级工程师进行控制，使索塔施工既快速又精确。索塔钢筋的绑扎、钢筋接头焊接及种类繁多的各种预埋件的埋设，均将严格按主体结构设计图及施工设计图精确施工，确保索塔施工质量优良。索塔采用50号高性能混凝土，其水泥、骨料和砂及其它成分均采用同一厂家、同一品牌或同一料场，以求质量均衡、稳定、外观色调一致。塔混凝土施工应注意满足泵送所必须的流动性、和易性及缓凝、早强。索塔各施工缝（包括封锚处）应认真凿毛、整修、清洗，混凝土应震捣密实，外观平整、颜色一致。