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1、生产管理生产管理系统概述关于生产系统生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。生产管理系统的主要特点包括：灵活的业务流程
2、处理生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。主要体现在： 系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联查询。 生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。 系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，避免因原料短缺而影响生产。 针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行
3、成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。 系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。严密的业务控制 由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。 领料环节系统进行了限额领料的控制
4、，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。 销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制和组装物料才可下推生成生产任务单，外购的物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误。 通过系统参数设置，销售订单下推生成生产任务单时，可以将已销售出库的部分进行扣除，保证下达生产数量的准确。丰富的生产管理信息系统提供了丰富的管理报表。系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表和明细表，业务管理人员可以通过报表查询相应的业务进展情况；另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而
5、未完成的生产任务单进行预警。良好的扩展性小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。生产与其他系统的接口与采购系统的接口根据销售订单和生产任务单生成采购建议后，可以生成
6、采购订单。与销售系统的接口销售系统的销售订单也是销售系统中的一种重要单据，生产管理系统中的生产任务单可以通过销售订单来下达生产；另外也可以根据销售订单生成采购建议。生产系统业务模式及应用根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：一、无在产品的业务模式：目 标完成从生产任务下达领料入库费用分摊生产成本自动核算的全过程。适用范围适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。序号处理说明责任部门责任人1销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产
7、部安排生产。业务部销售人员2生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。生产部生产主管3根据生产任务单，生成采购建议，并下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。采购部采购人员4根据生产任务单进行领料，准备生产。关联生产任务单制作生产领料单。生产部、仓库生产人员、仓库人员5产品生产完工，验收入库。关联生产任务单制作产品入库单。生产部、仓库生产人员、仓库人员6对于生产过程中产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。根据产品入库单制作费用分摊单。财务部财务人员7月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。财务部财务人员二、有在产品的业务模式：目 标完成从生产任
8、务下达领料入库费用分摊在产品产量录入生产成本自动核算的全过程。适用范围适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。序号处理说明责任部门责任人1销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。业务部销售人员2生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。生产部生产主管3根据生产任务单，生成采购建议，并下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。采购部采购人员4根据生产任务单进行领料，准备生产。关联生产任务单制作生产领料单。生产部、仓库生产人员、仓库人员5产品生产完工，验收入库。关联生产任务单制作产品入库单。生产部、仓库生产人员、仓库人员6对于生产过程中
9、产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。根据产品入库单制作费用分摊单。财务部财务人员7月底对本期在产品数量和约当系数进行确认，为成本核算做准备。生产部、财务部生产主管、财务人员8月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。财务部财务人员生产任务单生产任务单是生产管理模块的核心单据，是生产管理模块应用的起点单据。生产任务单制单指南通过主界面生产管理生产任务单，打开生产任务单编辑界面，在这里主要用于制作新的生产任务单，如果要对单据进行修改、审核等操作，可通过生产任务单序时簿进行操作，生产任务单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，以
10、及生产成品和生产进度的相关信息，如单据编码、单据日期、生产的产成品数量、开工日期、完工日期、生产进度等；单据体部分用来描述生产需要原料的基本信息，如物料名称、标准用量、计划用量、实际领料数量等等。表头： 销售订单号：该生产任务单关联的销售订单号。可以选择已审核、未关闭且未完全关联生产任务单的销售订单。一次只能选择销售订单的一行记录，且物料要求为自制和组装类型。 产品代码：指生产的产品代码。如果是关联销售订单生成生产任务单，则产品代码自动带出。如果手工录入生产任务单，则只能选择自制和组装的物料。 辅助属性：如果产品进行辅助属性核算，该字段才可录入。 生产批号：如果所选择的产品进行“业务批次管理”
11、，则该字段亮显可以录入，但非必录。一旦录入生产批号，则自动带入关联生成的产品入库单的表体“批号”中，且不可修改，进行生产成本计算时，系统将根据“产品+生产批号”进行成本归集。 单位：指生产的产品单位。如果关联销售订单生成，默认带出销售订单上的单位；如果手工录入生产任务单，默认带出产品的库存计量单位。用户还可以修改。 数量：下达生产的数量。如果关联销售订单生成，取销售订单上的数量。如果选择系统参数业务参数生产参数中的“生产任务单关联销售订单生成时，需要扣减销售订单已经关联销售出库的数量”，则这里的数量等于销售订单未出库数量。 开工日期：指开始生产的日期，默认取当前系统日期。控制开工日期=100%
12、后，生产任务单自动进行关闭，自动关闭的生产任务单不能进行反关闭操作。如果生产进度计划用量，或者用户手工增加了新的物料行，则系统会根据限额领料的参数给予提示，用于控制超额领料的情况。另外在生产领料单“查看”“选项”中有选项：根据投入产量计算实发数量该选项勾选后，用户修改表头“投入产量”，系统自动根据关联的生产任务单表头与表体的配比关系，自动计算生产领料单的“实发数量”，从而实现配套领料功能。产品入库参见“仓存管理模块”联机帮助中的“1.5产品入库单”相关介绍。在产品产量录入通过主界面生产管理在产品产量录入，打开数据编辑界面，下面将录入界面的各个字段说明如下： 数据项取值说明是否可以修改产成品代码
13、生产任务单关联生成的本期产品入库单的产品代码。否产成品名称显示对应产品的名称。否规格型号显示对应产品的规格型号。否生产批号显示对应生产任务单上的生产批号。否单位默认显示该产品对应库存计量单位。否期初在产品数量默认取上一期的“期末在产品实际数量”。否本期投入产量默认取本期生产领料单上的投入产量的值，另外对于红字产品入库单如果关联以前期间的蓝字产品入库单生成，其红字单数量的绝对值也作为增项处理。否本期完工数量默认取本期关联生产任务单的产品入库单数量。否期末在产品账存数量=期初在产品数量+本期投入产量-本期完工数量否期末在产品实际数量默认等于“期末在产品账存数量”是约当系数默认为0，控制0=约当系数
14、=1。 是在产品产量录入通过主界面生产管理在产品产量录入，打开数据编辑界面，下面将录入界面的各个字段说明如下： 数据项取值说明是否可以修改产成品代码生产任务单关联生成的本期产品入库单的产品代码。否产成品名称显示对应产品的名称。否规格型号显示对应产品的规格型号。否生产批号显示对应生产任务单上的生产批号。否单位默认显示该产品对应库存计量单位。否期初在产品数量默认取上一期的“期末在产品实际数量”。否本期投入产量默认取本期生产领料单上的投入产量的值，另外对于红字产品入库单如果关联以前期间的蓝字产品入库单生成，其红字单数量的绝对值也作为增项处理。否本期完工数量默认取本期关联生产任务单的产品入库单数量。否
15、期末在产品账存数量=期初在产品数量+本期投入产量-本期完工数量否期末在产品实际数量默认等于“期末在产品账存数量”是约当系数默认为0，控制0=约当系数=1。 是引出系统提供引出功能，将在产品产量的数据导出形成EXCEL、TXT、XML等文件，以形成其他文件格式的业务资料，用户可以在EXCEL录入期末在产品的情况，再利用引入功能把数据录入系统。在金蝶KIS主界面中，选择生产管理在产品产量录入，进入“在产品产量录入”界面。在“在产品产量录入”界面，选择操作引出，系统即弹出引出数据类型选择界面，由用户决定选择哪种数据文件格式引出，确定后，系统再次提供文件名称确定界面，由用户确定引出文件以何种文字标识，
16、然后引出成功。引入系统可以将规范格式的Excel文本信息引入到系统当前的在产品产量录入的相关字段中。在金蝶KIS主控台中，选择生产管理在产品产量录入，进入“在产品产量录入”界面。在“在产品产量录入”界面，选择操作引入，系统弹出“数据引入”窗口，用户选择需要引入文件的路径和文件，并指定表名，确认后，系统开始检查引入文件的格式和信息是否符合要求，检查完毕后就开始引入数据。注意：本版只提供Excel格式的文本引入处理，在进行引入处理的合法性检查后，所有合法数据一律覆盖原有数据。引入格式必须包含“产成品代码”、“生产批号”、“单位”、“期末在产品实际数量”和“约当系数”5个关键字段，其他字段不做要求。
17、批量填充该功能只能对“期末在产品实际数量”和“约当系统”这2个可录入的列有效，使用前需要把光标定位在这2列的录入单元格中，然后使用“批量填充”，系统即可把光标定位的数据批量复制到光标所属列的下面的单元格中，如果定位的单元格为空或0，则批量填充后也未空或0。取上期约当系数使用此功能，系统自动获取产成品对应上期的约当系数。费用分摊单由于生产加工除了发生原材料的消耗外，还会发生一些其他的加工费用，比如，生产工人的工资、辅助材料成本、生产设备折旧费和水电费等直接或间接费用，为了能够准确计算产品的入库成本，需要对这些费用进行相应的分摊。系统根据用户所选的产品入库单进行分配，可以手工录入每个产品入库单中每
18、个产品的间接费用，也可以按照产品数量、按材料成本和按工时进行自动分配。费用分摊单制单指南通过主界面【生产管理】【费用分摊单】，打开费用分摊单编辑界面，在这里主要用于制作新的费用分摊单，如果要对单据进行修改、审核或下查等操作，可通过费用分摊单序时簿进行操作，费用分摊单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，如单据编码、单据日期等；单据体部分用来描述不同产品的基本信息和单据信息，如每个产品数量、每个产品价格等等。表头： 分摊方式：系统提供4种分摊方式，按产品数量、按产品材料成本、按工时和手工分摊，用户可以下拉选择。选择好方式后，使用“分摊”功能，系统即可按
19、照所选择的分摊方式进行自动分摊。 费用合计字段：可以分类录入这张费用分摊单的各项费用合计数。表体： 产品入库单：可以使用F7选择需要分配费用的产品入库单。这里可以选择的产品入库单必须是关联生产任务单生成的，且已审核。每张产品入库单只能被费用分摊单选择一次。 产品代码/产品名称/规格型号：自动携带产品入库单上的产品代码、名称和规格型号，不可修改。 生产批号：自动携带产品入库单对应的生产任务单表头的“生产批号”，不可修改。 单位：自动携带产品入库单上的单位，不可修改。 数量：自动携带产品入库单上的数量，不可修改。 材料成本：自动携带产品入库单上的材料成本，不可修改。只有核算过的产品入库单，才能在费
20、用分摊单中显示材料成本的金额。 工时（小时）：只有选择按工时分摊时，才可录入。 费用字段：每个产品分摊的费用金额，可以通过“分摊”功能自动计算填入，也可以手工录入。 合计：统计各个费用每行的合计数。单据操作说明按产成品+生产批号汇总 如果用户需要按照产品进行分摊，比如按工时分摊时，用户可能只知道每个产品耗用的工时，而不知道每笔入库耗用的工时，这时用户可以在选单后，选择工具栏上的“汇总”按钮，系统将相同生产批号的产品汇总成一行数据，用户在此基础上再进行费用的录入和分摊。汇总后的效果，如下图：分摊系统提供4种分摊方式，按产品数量、按产品材料成本、按工时和手工分摊，用户可以下拉选择。选择好方式后，使
21、用“分摊”功能，系统即可按照所选择的分摊方式进行自动分摊。合计如果用户知道明细各个费用，可以录入表体明细费用后，使用“合计”功能，将明细数据汇总回填到对应的表头合计字段中。生产成本核算系统采取向导引导用户进行成本计算，生产成本核算有2个过程，首先进行存货出库核算，将生产领料的出库成本计算出来，然后进行产品入库成本核算。入库核算时，如果产品入库单有关联的费用分摊单，费用也会纳入成本核算中，系统会将费用分摊到产品入库成本中。注意：1、参与生产成本核算和核算后单价反写单据范围：关联了生产任务单的生产领料单和产品入库单。2、生产领料单中的材料成本会在本期在产品和产成品中进行分配，而费用分摊单中的费用全
22、部计入本期产成品成本中。生产系统报表生产任务执行情况明细表企业在下达了生产任务单后，每一张生产任务单所需要生产的产品有没有按时生产完工，已完工的产品是分多少批完工入库的，以及何时生产完工的，是按计划生产完工的还是延期完工的，都需要适时掌握相关情况，以免造成出货延期，本表就专为解决此问题而设计。本表提供的是生产任务单被产品入库单关联情况的明细列表。过滤条件中“考虑完工日期”是指：勾选时，考虑实际完工日期，不勾选，则不考虑实际完工日期。过滤条件中的“是否延期”均是针对处于关闭状态的生产任务单而言，处于未关闭状态的生产任务单不判断是否延期。全部：指所有的符合其他条件的生产任务单。正常：指实际完工日期
23、等于计划完工日期的生产任务单。提前：指实际完工日期小于计划完工日期的生产任务单。延期：指实际完工日期大于计划完工日期的生产任务单。生产任务执行情况汇总表企业在下达了生产任务单后，除了需要了解每一张生产任务的明细入库情况外，还需要了解总体的入库情况以及分部门或分产品类别的入库情况，本表就专为解决此问题而设计。本表提供的是生产任务单被产品入库单关联情况的汇总列表。本表提供了按产品类别和部门分级汇总的功能。生产任务领料差异分析表企业在下达了生产任务单后，需要领料进行生产。在生产过程中，是否有超额领料情况或者因为技术改进等原因节约了用料，这些都直接影响企业的生产成本，企业都需要适时掌握产品的材料耗费情
24、况，本表就专为解决此问题而设计。本表提供的是生产任务单被关联的实际领料与计划领料的差异情况表，可以按生产任务单查询正常领料、超额领料和节约领料的情况。报表中的“领料情况”是指实际领料与计划领料的对比情况，包括超额、正常、节约、未完工四种情况，当生产任务单为关闭状态时，如果实际领料数量大于计划领料数量，则在表体对应数据栏显示“超额”，如果实际领料数量等于计划领料数量，则在表体对应数据栏显示“正常”，如果实际领料数量小于计划领料数量，则在表体对应数据栏显示“节约”，当生产任务单为未关闭状态时，则在表体对应数据栏显示“未完工”。报表中的“领料差异数量”是指实际领料数量与计划领料数量的差额。报表中的“
25、领料差异率（% ）”是指领料差异数量与计划领料数量的比值。产品成本综合表产品成本综合表用来反映各个物料的期初在产品、本期投入、本期产出、期末在产品的数量金额数据。是能最全面的反映企业成本的报表。支持查询本期和前期产品成本数据，但跨期查询只是将每期的成本明细表按期间显示出来。提供按“物料类别”汇总显示。产品成本明细表产品成本明细表用来反映产成品的总成本，及其明细组成部分。用户可以根据此表直观的看出产成品的材料成本、人工、制造费用、水电费明细成本和总成本。实质是产成品的成本明细表。支持查询本期和前期产品成本数据，但跨期查询只是将每期的成本明细表按期间显示出来。生产任务超期预警表根据生产任务单上的完工日期及数量，和与该生产任务单有关联关系的入库单上的入库日期和数量。将已过完工日期但还未入库的数据显示出来。做到随时监控生产任务的执行情况。小提示：因为是超期预警表，所以只需显示未完工的生产任务单。已完工的生产任务单即使超期了也不显示。