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1、 施工作业指导书编号：ZNTJ21BS-7钢架编制： 复核： 批准： 中铁十四局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-21标项目经理部二O一O年十一月钢架作业指导书1.编制依据1.1、本标段隧道设计图1.2、铁路隧道工程施工规范1.3、铁路隧道工程施工技术指南1.4、铁路隧道工程施工质量验收标准2.钢架施工工艺流程见下图1原材料进场检验钢架制作基底清理网片安装现场试拼测量放样钢架安装楔块固定喷射混凝土纵向连接筋焊接锁脚锚杆加固图1 钢架工艺流程图3.施工方法3.1、钢筋、型铜采购检验钢筋、型钢购入前必须对生产厂家进行评审,发送到施工现场的钢筋、型钢,必须附有出厂合格证明或试验报告单,试验室对其质量指
2、标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量和规格必须符合设计要求,力学性能符合国家标准规定,合格后可用于工程施工。钢筋,型钢在运输过程中,应防上锈蚀、污染和避免压弯,装卸钢筋时不得从高处抛掷,3.2.钢筋、型钢保管保管时工地要设料库或料棚,必须对钢筋、型钢的品种、炉号、牌号分清,存放时分批存放,并挂牌标识。存放库房四周挖掘排水沟,保持地面干燥,钢筋、型钢堆放必须离开地面大于20cm,防止钢筋、型钢锈蚀,存放钢筋的库房,不能存放酸性、油、盐之类物品,远离有害气体,以免污染或腐蚀钢筋。3.3.钢架加工3.3.1将各种型号的钢筋按设计尺寸下料.3.3.2将主筋在模具上
3、弯成规定的弧度,将箍筋、连接筋加工成型。3.3.3在模具上将连接筋焊于主筋之上,再焊成格栅单片。3.3.4在模具的凹槽内安设活动横轴,在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。3,3.5将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验,合格后在其两端做好合格标记,然后将角钢焊在格栅上。3.3.6使用前,将格栅单元在大样平台上拼装,在接头处外贴角钢,拧上螺拴,然后将角钢焊在格栅上。3.3.7型钢加工在加工场地内现场绘制1:1的大样,严格按设计尺寸放样,钢架采用冷弯机弯制,加工钢架周边拼装允许偏差3cm,平面翘曲应小于lcm,保证钢架架立的垂直度。各分节连接板采用16钢板,连接板与型钢焊成一体,要求双面焊,焊缝饱满
4、,保证焊接质量。节与节间法兰盘螺栓形式连接。钢架加工完成后分类编号存放。加工完的拱架要按现场的放样试拼,质检人员负责验收。3.4.钢架施工格栅钢架是采用四根22钢筋,用蝴蝶节形式作为加强筋连成一体,形成一个拱架,一般由拱部二个单元,左右边墙各二个单元组成,各单元由接头钢板以螺栓联接起来。3.4.1钢架的制造3.4.1.1格栅钢架按设计要求预先在钢构件加工厂加工成型。格栅钢架在工作台上加工,根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。3.4.1.2格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制,要求弧形圆顺、尺寸准确。3.4.1.3拱部边墙等各单元钢架应分别加
5、工；格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:末端为1800弯钩时,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍,沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。末端采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍,沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作成不小于900的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作成1350或l800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩段直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,
6、有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍,3.4.1.4按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格,要严格控制节点板的钻孔尺寸。加工误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm.3.4.1.5各单元用螺栓连接,螺栓孔采用电动钻孔机钻孔,眼中心间距误差不超过0.5cm。3.4.1.6钢架各单元明确标准类型及单元号,分类堆放。3.5、钢架的架设3.5.1格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设,对局部欠挖部分应予凿除,以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。3.5.2安装前,应检查开挖断面的中线及高程,安装前应清除低脚下的虚碴及其它杂物,超挖部分应用混凝土
7、填充。格栅钢架形成的面应垂直于隧道中线。垂直度允许偏差为20。3.5.3为保证格栅钢架置于稳固的地基上,施工中在格栅钢架基脚部位预留0.150.2m原地基,采用人工开挖,严禁超挖；架立格栅钢架时挖槽就位,软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱脚、边墙脚连接槽钢(或钢板、角钢等)应按正确方式置于原状石上,并与格栅钢架焊接牢固,当拱脚标高不准时,只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。3.5.4在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块。3.5.5采用格栅钢架支护措施加强地段,一次使用的数量不应少于5榀,格栅钢架间距允许偏差为100mm,横向和高程允许偏差为50mm。3.5.6沿
8、格栅钢架设直径为22mm的纵向连接钢筋,并按设计环向间距设置.格栅钢架应与钢筋网连接(可利用胎膜焊接,节点焊接长度应大于4cm,对称焊接),且必须与锚杆焊接牢固,以保证格栅钢架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构.因此,锚杆布置与断面方向均应与格栅钢架的安设相适用,并应留有不小于20cm的锚杆头部与格栅钢架联接.局部位置与锚杆错开时可采用增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接,确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。3.5.7格栅钢架的喷射砼保护层厚度不小于4cm。格栅钢架保护层厚度允许偏差为-5mm.3.5.8下台阶施工时,采用连接钢板中间采用槽钢焊接,加强连接.3.6.钢架安装标准3
9、.6.1钢架安装前检查掌子面开挖净空,并挖除钢架底脚处虚渣,垫方木或型钢进行高差调整。3.6,2分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架,拧紧螺栓。3.6.3钢架安装中线允许误差2cm.3.6.4钢架校正后,沿外缘每隔2.0m用钢楔或混凝土预制块楔紧,将钢架与初喷面紧贴；钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。4.质量标准4.1.主控项目4.1.1制作钢架所使用的原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验其质量必须符合现行国家标准等的规定。检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢,每60吨为一批,不足60吨应按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的
10、20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验,并至少一次。检验方法:施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行检验。4.1.2制作钢架的品种和规格必须符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察、尺量。4.1.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查;监理单位按20X抽检,至少一榀。检验方法:观察、尺量。4.1.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相临钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求,钢架的混凝土保
11、护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量:施工单位、监理单位每榀检查。检验方法:观察、尺量。4,1.5沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块与初喷层顶紧,钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察。4.2.一般项目4.2.1钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察。4.2.2钢架制作应符合下列规定:4.2.2.1采用型钢弯制钢架时,分节长度根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,分节长度不应大于4米,腹板上钻孔的位置应符合设计要求。4.2.2.2钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。4.2.2.3钢架周边拼装允许偏差为土3cm,平面翘曲应小于2cm。检验数量:施工单位、监理单位每榀检查。检验方法:观察、尺量。