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1、件编号：J-H-G-H-01 生效日期：20 年 月 日编写人： 批准人：钢化炉作业指导书一 目的：规范钢化炉的操作程序，提高钢化效率，保证钢化质量。二 职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。三 内容 1 钢化前的准备1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。1.2钢一片试片，检查颗粒度、平整度以及玻璃表面质量等是否满足标准要求。1.3需要时根据保养要求进行设备保养。2 班长2.1.根据玻璃厚度和品种操作设备和调节设置、修改钢化炉工艺参数。2.2在生产中，班长要时刻监视设备的工作状况
2、，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。2.3生产中要不断地检查钢化产品的质量，检查弯曲度、颗粒数等指标是否符合标准，必要时做出适当的工艺调整。3 钢化上片3.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边质量。把有结石、气泡、裂纹、划伤、崩边崩角等缺陷的玻璃挑出，并通知班长由其确认能否钢化。3.2在班长的指导下对有缺陷的基片进行处理后生产。3.3在规定位置印刷合格的钢化标识。3.4时刻清洁并保持好上片区域卫生。4 钢化下片4.1生产中要认真检查钢化玻璃的表面质量、弯曲度和颗粒度（用610*610试片），发现问题及时报告班长处理。玻璃在风栅内破碎时及时处理并报告班长。4.2发现不合格品及时
3、隔离，并报告班长和质检员处理。件编号：J-H-G-H-01 生效日期：20 年 月 日编写人： 批准人：4.3粘贴相应标识，满架、欠片架转运至相应的区域。4.4时刻清洁并保持好下片区域卫生。5. 玻璃在钢化后易出现的问题原因及对策5.1玻璃表面有过热点 首先检查进炉的玻璃上是否带有脏东西；或者用废玻璃在炉内压炉，把加热辊上的脏东西带走，降低玻璃在炉内的摆动速度。（否则，清炉）5.2玻璃变形原因是周边温度过高，收缩多或者中间温度低，收缩少。要平衡炉内温度。5.3颗粒度不达标钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围；加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。玻璃的出炉温度过低.玻璃还没有完全烧透；在
4、保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。5.4钢化后自爆玻璃有结石.杂质.气泡或者有未发现的暗裂等其他原片问题；用合格的原片，钢化上片加大检查力度，杜绝不合格玻璃进炉。操作不当：应力不均匀。6 常见故障处理方法：6.1上、下片台有异常响声，检查链条、链轮。6.2上片台无玻璃进片信号，检查光电开关是否正常。 6.3正常工作时加热炉辊道突然停转，若加热炉内无故障，可将电源及加热炉辊道电源关掉片刻，再打开即可恢复，若加热炉内有玻璃，将玻璃人工摇出后再进行上述操作。注意：当出现突发性停电或传动系统故障时，操作人员应立即连续手动用摇把转动加热炉主传动，首先把炉内被加热的玻璃全部输送出
5、炉膛，确保炉内无玻璃，以免被加热的玻璃绕住石英辊，造成严重后果。 7 产品检验 每改变一次品种，炉内顺带钢一片试片，检查各项指标是否合格，以后用试片抽检。件编号：J-H-G-H-01 生效日期：20 年 月 日编写人： 批准人：钢化炉保养规程 钢化炉的钢化质量是保证玻璃产品质量的一个重要工序，钢化后的玻璃如果有问题已经基本不能再利用，为使钢化炉始终保持最优状态，现对钢化炉的正常维护保养作如下规定： 钢化炉日常维护保养事项（日检，一级保养）1 上下片台的表面清洁，上片升降台：滚轮缺损情况，升降是否正常。2 检查橡胶辊道、照明灯、光眼、脚踏开关，要求各部件零件齐全完好，功能正常。 3检查各联轴器、
6、传动皮带、齿轮有无松动、脱落，加油润滑。4 对设备主体、防护罩以及风机的表面清洁，粉尘擦拭。附：降温、洗炉、升温操作规程；降温 1. 将上下炉体温度设为0度，顶部、底部炉丝主电源空气开关断开。 2. 打开前后炉门，炉顶锥盖打开，冷却开始。3. 当上部平均炉温低于400时，将炉体提起100MM的小缝; 4. 当上部平均炉温低于300时，可将炉体完全提起，并插上各立柱安全插销；当上部平5 均炉温低于200时，可加用电风扇加速冷却； 5. 当加热炉冷却至接近室温时，降温完毕，即可进行洗炉工作。 洗炉1. 将硅辊支架放好，然后分区抬出硅辊。先把陶辊上和底部炉丝框架上的碎玻璃清除掉。 2. 用砂布擦掉陶
7、辊上的污迹，用500-600号细砂纸抛光辊子。 3. 用干净的毛巾蘸纯净水，小心地擦拭辊子，由中间开始向两头慢慢移动，只许一个方向移动，切勿前后往复移动，擦净陶辊。 4. 用湿毛巾反复地擦辊子，直到毛巾上见不到脏物为止。 5. 用干净的手触摸辊面，检查一下清洗的质量。若在陶辊上还有杂质，按上述方法再次重复擦洗直到擦净为止。 6. 检查炉门、炉顶、炉底、硅辊等部位直到全部正常为止。 7. 检查炉底部热电偶是否被碎玻璃盖住，如盖住的话，把碎玻璃处理掉。 8. 清洁上、下炉体接缝处的保温层即可合炉盖。 9. 按顶部炉体降下开关，将顶部炉体降下，合拢至完全密封。升温 1. 将操作方式转到正常运行位置，把顶部、底部炉丝主电源空气开关合上送电。 2. 将主动传动起动，使硅辊进入正常运转状态。 3. 将炉温升至100C，把上炉体提起200mm，把炉内水蒸气放掉，15分钟后，再合炉升温。 4. 注意观察炉丝和热电偶是否正常。 5. 设定上、下炉温100C，升温20分钟。 6. 调上、下炉温150C，升温20分钟。 7. 调上、下炉温200C，升温20分钟。 8. 当炉温到达200后，每15分钟升温25，直到顶部、底部设定温度达到675C，升温结束。 9. 当温度到达中部675C，如此时顶部、底部炉温、角部温度与正常生产温度仍有差异，请在冲炉时，再做适当调整。