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1、安全阀的基础知识安全阀（Aetv safety valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力在正常工作压力时，安全阀保持严密不漏；当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。一、安全阀的种类安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。在石油化工装置中，普遍使用弹簧式安全阀。弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧，通过调节螺母，可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑
2、，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以安装在移动式容器上，缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。二、安全阀的选用及采购1、安全阀安全技术监察规程规定，安全阀制造单位应当取得特种设备制造许可证。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得特种设备制造许可证的制造单位，应当按照TSG2001-2006压力管道元件制造许可规则附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。产品出厂有合格证，合格证上应有质量检查部门的印章及检验日期。2、安全阀的选用，应根据容器的工艺条件及工作介质的特性，从
3、安全阀的安全泄放量、加载机构、封闭机构、气体排放方式、工作压力范围等方面考虑。3、安全阀的排放量是选用安全阀的关键因素，安全阀的排量必须不小于容器的安全泄放量。4、从气体排放方式来看，对盛装有毒、易燃或污染环境的介质容器，应选用封闭式安全阀。5、选用安全阀时，要注意它的工作压力范围，要与压力容器的工作压力范围相匹配。6、新订购、启用的安全阀出厂资料必须符合安全阀安全技术监察规程(TSG ZF0012006)及安全阀一般要求（GB /T 12241-2005）的相关规定。新订购、启用的爆破片装置出厂资料必须符合爆破片装置安全技术监察规程（TSG ZF003-2011）的相关规定（各二级单位订购安
4、全阀、爆破片装置时必须明确提出相关资料要求），资料不全的不允许安装，安全阀、爆破片装置必须具有完整的金属铭牌且符合相关规程的要求。7、新启用（包括新建装置）的安全阀投用前，使用单位必须填写安全阀定压值审批表(格式见附表1)，上报各二级单位设备管理部门审核并由设备技术负责人批准后方能使用，安全阀安装前应重新进行整定压力试验和密封性试验，并按照安全阀安全技术监察规程规定出具安全阀校验报告书，合格后方可进行安装。三、安全阀的安装注意事项1、新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校、加以铅封并出具安全阀校验合格资料。2、安全阀应垂直安装,并装设在容器或管道气相界面位置上。3、安全阀的出口应无阻力，
5、避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排出口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。4、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封；5、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，数个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。6、球形容器和蒸发量0.5T/H的锅炉、废热锅炉，至少装设两个安全阀
6、。四、安全阀的维护和检修注意事项1、加强日常维护和保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞。2、经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。3、为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉锅筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作压力的80以上。4、发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。5、安全阀每年至少做一次定期检验。检验内容包括动态检查和解体检查。动态检查的步骤分为组装、升压（至工作压力）、保压（35min应无泄漏）、升
7、压动作（在开启压力下立即动作）、降压回座、再保压（回座后在工作压力下保持3min无泄漏）。五、安全阀的管理要点1、凡操作压力0.7kg/C，并具备下列条件之一的容器，必须装设安全阀或防爆板。 1）在生产过程中，可能因物料的化学反应使其内压增加的容器、盛装液化气体的容器；2）压力来源处没有安全阀和压力表的容器。2、由于生产工作介质(如粘度大、腐蚀、有毒等)原因，安全阀不能可靠工作时，应装防爆板代替安全阀或安全阀与防爆板共用。3、同一系统中，如已装有安全阀或防爆板，则单个容器可不装安全阀。4、对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的在用设备，应在安全阀的排放口装设导管，将排放介质引至安全地点，
8、并进行妥善处理，不得直接排入大气。5、安全阀使用必须满足定期校验要求，对安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位宜加装备用安全阀并联使用。6、新启用的安全阀必须具有出厂合格证，并要进行水压气密试验。水压试验的压力为公称压力的1.5倍，气密压力为定值压力为0.92-0.95倍，每分钟泄漏要求不大于5个气泡。7、安全阀应有足够的排放能力。当装置改造提高处理能力后，应对旧安全阀的排放能力进行核算。8、安全阀未经定压不准使用。1）工艺设备安全阀的定压值可按1.05-1.1倍的操作压力来进行，但最大不得超过容器的设计压力。2）锅炉或废热锅炉安全阀定压值，可按设计要求或参考下表进行：压力级别PW39kg/
9、C控制安全阀PW+0.21.04PW1.05PW工作安全阀PW+0.51.06PW1.08PW省煤器安全阀1.1PW1.1PW1.1PW注：PW为操作压力9、运行中的安全阀必须每年进行一次检修定压。内容包括清洗、研磨、零件更换、气密和定压，有关结果应填入设备档案备查。10、安全阀定压工作必须在专门的实验台上进行，试验介质为氮气。11、弹簧式安全阀定压后，必须由安监部门加铅封，并填写安全阀（定压）调校单,使用单位必须派人验收，合格后方可安装。12、杠杆式安全阀的重块一经调整后，必须设有防滑动措施和限制杠杆越出的导架。六、安全阀所属单位的安全管理职责1、负责安全阀的安装确认、日常维护。2、负责安全
10、阀检修计划上报和检修组织及编写相关的事故预案。3、新装置投用前，使用单位必须填写安全阀（定压）调校单和安全阀定压汇总表。并由本单位设备科备案。4、负责安全阀管理资料、安全阀定压汇总表、安全阀（定压）调校单的保存。5、设备在运行中无论因何种原因发生超压而安全阀不跳，应及时报告机动设备处、质量安环处及有关部门，及时组织对超压事故进行分析，并组织对安全阀进行检查。 6、在正常生产中，任何人不得随意将安全阀“顶死”、“绑死”或拆除，更不能随意将截止阀关死，在处理事故的情况下，可以关闭安全阀或爆破片前后的截止阀门，来处理安全阀、爆破片，但必须经过二级单位总工程师批准，制定监护运行措施和应急预案，并指定专
11、人在申请关闭时限内负责将截止阀门全开，加铅封，处理过程记入设备档案（需填写安全阀前后截止阀门关闭申请票）。安全阀、爆破片前后截止阀门任何一次的开、关操作均应填写开、关记录（需填写安全阀前后截止阀门开关确认表）。如果安全阀未按期回装，需要重新申请。8、安全阀应定期检验，每年至少一次，公司要求各单位每年12月15日前，制定出下一年度的安全阀校验计划（计划必须涵盖装置中的每一台安全阀）并严格按计划进行校验。符合以下五个基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应技术规范的规定：1、有清洗的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠说明；2、被保护设备的运行工艺条件稳定；3、安全阀内部材料没
12、有被腐蚀；4、安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求；5、有完善的应急预案。对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合本规程要求，可以适当延长安全阀校验周期。七、安全阀的运行管理1、岗位人员要按巡检频率对安全阀进行检查：检查安全阀的连接螺栓有无松动，法兰有无泄漏；目测其铅封完整而无断裂或脱落。2、对于高温介质（如：蒸汽）存在的设备和管道的安全阀，要定期测量其出入口温度并作好记录。3、安全阀内漏或起跳的判断标准：其排放口有泄漏或排放的声音；排放口有介质排出；对于有高温介质存在的安全阀，要测量其前后温度，若其阀后温度超过介质温度的60%或阀前后温差很小，则可判定其泄漏或起跳。4、安全阀前后截止阀门的关闭和打开操作涉及到装置的安全平稳生产，截止阀门从关闭到打开要实现闭环受控管理。严格按照公司关于规范安全阀前、后截止阀门关闭、打开过程有关管理要求的通知。