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1、1目 录目 录第一章、工程概况31.1 工程概况3第二章、编制说明和编制依据4第三章、支撑系统的设计43.1 支持系统的选型、选材53.2 支持系统构造设计5第四章、施工部署74.1 项目组织机构84.2 施工准备8第五章、高支模施工95.1 施工顺序（流程）95.2 支撑系统安装105.3 梁、板模板安装115.4 验收及拆除的批准程序145.5 混凝土浇筑方法及技术措施145.6 支持系统拆除152第六章、施工安全管理166.1、施工安全管理机构166.2、施工安全技术措施176.3、预防坍塌事故及安全技术措施196.4、预防高空坠落及安全技术措施206.5、雨季施工安全措施21第七章、质
2、量保证措施217.1、质量保证流程217.2、保证工程质量技术措施22第八章、监测措施24第九章、应急预案25第十章、计算书28 3第一章、工程概况第一章、工程概况1.1、工程概况、工程概况工程名称：正安县北郊湖大酒店工程建设单位：正安县能源投资有限责任公司设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司建设地点：正安县县城北门猫溪沟本工程位于正安县县城北门猫溪沟，工程为一栋四星级酒店，酒店层数-1+4 层，建筑高度 21m，长度 211.7m，宽度 51.4m，占地面积 24162.62m2，总的建筑面积20045.99m2，设计使用年限 50 年，抗震等级 6 度三级。混凝土强度等级:负一层柱子
3、混凝土强度等级为 C35；挡土剪力墙混凝土强度等级为C35P6 抗渗；消防水池混凝土强度等级为 C30P6，内加 8%ZY 型膨胀剂；梁板混凝土强度等级为 C30。一层及一层以上结构框架梁、柱、板混凝土强度等级为 C30；孔桩、承台、独基、基础梁、板及筏板混凝土强度等级为 C30。框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁，以及0.00 以上的构造柱采用 C20。高 大 板 概 况 明 细 表部位轴线位置板厚板顶标高板底与下层板面间距（m）负一层顶板2-192-22 交2-V2-Y 轴120mm0.00016.000m二层顶板2-192-22 交2-V2-Y 轴120mm7.845m7.845
4、m二层顶板2-0A2-C 交2-202-21 轴120mm7.600m7.600m三层顶板2-182-24 交2-H2-U 轴120mm11.200m11.200m高 大 梁 概 况 明 细 表梁尺寸(mm)梁底净高板底净高梁面标高梁净跨板厚50014009.811.0811.28.55120400100010.211.0811.225.17120430070015.3/7.14715.88/7.72516/7.8457.62003507007.1457.7257.8457.62002507007.1457.7257.8454.2200第二章、编制说明和编制依据第二章、编制说明和编制依据1、正
5、安县北郊湖大酒店结构施工图、建筑施工图及特殊部位大样图等。2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2000；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)5、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)6、住房和城乡建设部建质200987 号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”7、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）8、建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；9、木结构设计规范GB 50005-2003；10、建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社；11、混凝土结构工程施工质量验收
6、规范（GB50666-2011）12、其他相关的规范规程及文件第三章、支撑系统的设计第三章、支撑系统的设计3.1、支撑系统选型、选材、支撑系统选型、选材 本方案根据安全、经济、施工方便的原则结合工程实际情况选择合适的支撑系统，5墙柱模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架搭设；顶板、梁、楼板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架结合可调托座搭设；各构件所使用的材料如下：模板：采用 18mm（厚）胶合板。木方：采用 100mm50mm 木方。支撑系统：选用483.0 钢管及扣件、M14 对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用 483.0mm 钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用 483.0mm 钢管及配件。3.2、支撑系统
7、构造设计支撑系统构造设计1、支撑系统施工荷载取值1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：a、模板 0.5KN/m2 及支架自重 0.8KN/m；b、新浇混凝土自重 24KN/m3；c、梁钢筋自重 1.8KN/m3；板钢筋自重 1.1 KN/m2；d、施工人员及施工设备荷载荷载 1.0KN/m2;e、振捣混凝土时产生的荷载 2.0KN/m2。2）模板支撑系统的荷载分项系数:a、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取 1.35；b、人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取 1.4a、施工人员及施工设备荷载荷载 1KN/m2b、振捣混凝土时产生的荷载 2.0KN/m2（根据场地将采用汽车泵
8、浇筑，施工荷载可能会更小）3、本工程的超高支模方案采用钢管脚手架支撑系统，管径为483.0mm。布置如列下图示:6梁底模板支撑体系剖面图板底模板支撑体系剖面图4、该工程高支模部分，立杆纵横间距 750mm，步距 1750mm，所有立杆立于已经浇筑7完成的砼楼面上或地面上。（1）梁侧模板采用 18mm 厚模板，背楞间距 200，竖向设置三排穿梁螺栓 M14，第二排设在梁底以上 450mm（当梁高750 mm 时必设穿梁螺栓）；梁底模板采用 18mm 厚夹板，梁底钢管纵向设置三根，横楞架设在支撑架立杆上，纵横楞采用 483.0mm 钢管；梁底增设两道受力立杆。楼面模板采用 18厚夹板，板底设置次楞
9、采用 483.0mm 钢管，间距 200mm，钢管脚手架支撑，纵横间距为 750，步距 1750。（2）为加强架体的整体刚度，架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用483.0mm 钢管设置纵横向水平拉杆，在脚手架的从下到上每隔 1.75 米设置，水平拉杆与柱拉结扣紧。间隔 3 步设置水平剪刀撑，沿架体四周设置竖向剪刀撑，架体内部间距 8m设置纵横剪刀撑，在主梁立柱两侧剪刀撑沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角为 4560，用扣件与钢管扣紧。（3）离地面 200mm 处设置纵横扫地杆一道。架体直接置于浇筑好并且达到 100%强度的楼板面上，立杆下为两条 10050mm 木枋垫放。（4）对跨度
10、不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，起拱高度应为跨度的 1.5。（5）所有高支模必须待下层梁板或地面砼强度达到 50以上方可开始搭设。上一层高支模施工时，地下二层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。以轴线为基准放线，确保上下层支撑架立杆在同一垂直线上。（6）立柱连接严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；满堂模板的共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔
11、 8m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、中间层、扫地杆处设置水平剪刀撑。本工程模板均为 20 米以下，故在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。并在最顶部两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。第四章、施工部署第四章、施工部署84.1 项目组织机构4.1 项目组织机构项目经理阎国际和执行经理许健为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，陈尚斌为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。序号职务姓名电话1组 长阎国际2副组长许健3副组长黄伟4组 员陈尚斌5组 员李慧6组 员宋忠南7组 员
12、潘礼刚8组 员陈先洪9组 员邓国民模板班组李长明外架班组聂学华钢筋班组光耀中10各班组长混凝土班组宋忠友4.2 施工准备4.2 施工准备（一）施工技术准备（一）施工技术准备施工现场施工条件均到位，我单位针对该项目指派专业的施工技术人员现场指导工作，同时对技术和施工现场进行严格把关，施工现场管理人员均为本公司现场经验丰富、管理过多个类似项目，均得到公司技术和管理水平的认可。1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。94、模板安
13、装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。（二）、物资准备（二）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。（三）施工计划（三）施工计划本高支模项目计划于 2017 年 5 月 20 日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到 2017 年 6 月 20 日完成全部高支模施工。第五章、高支模施工第五章、高支模施工5.1、施工顺
14、序（流程）5.1、施工顺序（流程）放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板满堂支架安装及与周边构件的连接架设梁底次龙骨于脚手架上方梁底模及侧模安装架设板底次龙骨于脚手架上方楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设10梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的 100%拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架5.2、支撑系统安装5.2、支撑系统安装1）高支模采用钢管支撑系统，纵横水平拉杆采用483.0mm 钢管。2）脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工模板安全技术规范的规定。3）脚手架支撑搭设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、扣件等配件、加固件进行检查、验收，
15、严禁使用不合格的钢管、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）按设计分配摆放好需要材料，梁模板支撑的采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。脚手架应垂直，架体安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。10）水平剪刀撑按 3 步间距设置；竖向纵横向剪刀撑设置在外侧周边连续设置，内部按 8m
16、 间距连续设置。11）交叉支撑应在每列架体两侧设置，施工期间不得随意拆除。12）钢管纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚 200mm处。钢管必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设 100mm50mm双木方并用 18#铁丝将其绑扎，间距 750mm。13）模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，在结构柱分节施工完成，达到一11定强度并拆模后将架体与柱子相连加固（如下图），增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。14）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.3、梁、板模板安装5.3、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用 18mm 胶合板，
17、梁底模次愣为 4 根483.0 钢管沿梁方向铺设，次楞搁在钢管横楞上。钢管横楞间距 750mm，背楞顶在钢管横楞上。梁底模板支撑体系剖面图12（2）楼板模采用 18mm 胶合板，板底纵向设置483.0 的钢管，间距 250mm。横杆采用483.0 的钢管间距 750。板底模板支撑体系剖面图13（3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板搭设钢管架体横楞梁底模梁侧模横楞楼板底模。柱钢筋验收柱模板搭设钢管架体横楞梁底模梁侧模横楞楼板底模。（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没
18、有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。（6）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架高度，然后在脚手架顶上架设梁底横楞钢管。固定横楞后在其上安装梁底次龙骨。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1.5/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
19、2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。75075075075014（7）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架的高度，在脚手架上架设483.0 的钢管作托梁，托梁固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板
20、应通线钉固。（8）安全保障措施由于施工现场多部位属于高支模区域，每个区域高度分别为 16 米、11.2 米、7.845米和 7.6 米高，在搭设架体过程中，在每个高支模区域作业面下 1.5 米设置安全兜网，并每隔 3 米高设置一道安全兜网，并且施工作业人员必须按要求正确佩戴使用安全带等。（9）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架架体设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况，扣件紧固程度；3）底座、螺旋杆伸出长度；4）垫木情况。5.4、验收及拆除的批准程序5.4、验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项
21、目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1）模板检验批质量验收记录。2）拆模申请报告。5.5、混凝土浇筑方法及技术措施5.5、混凝土浇筑方法及技术措施1、本工程采用全天泵输送商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场
22、施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员及时撤出危险范围。（1）大截面混凝土浇筑应分层，采用从跨中向两端对称进行浇筑，每层厚度不超过 400mm。15（2）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（3）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由天泵泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过 2m。5.6、支撑系统拆除5.6、支撑系统拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板
23、前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度及达到下表要求后，并呈报监理公司，经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）8m75梁、拱、壳8m1002m502m、8m75板8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动
24、、撬落或拉倒。（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。16（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模
25、板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的钢管与配件，应成捆
26、用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。第六章、施工安全管理第六章、施工安全管理6.1、施工安全管理机构6.1、施工安全管理机构项目经理阎国际和执行经理许健为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，陈尚斌为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。序号职务姓名电话1组 长阎国际2副组长陈尚斌3副组长黄伟174组 员许健5组 员李慧6组 员宋忠南7组 员潘礼刚8组 员陈先洪9组 员邓国民钢筋班组光耀中混凝土班组宋忠友模板班组李长明10各班组长外架班组聂学华6.2、施工安全技术措施6.2、施工安全技术措施（1）支撑架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和
27、使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格，持证上岗。（4）搭拆模板支撑架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和架体搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实
28、行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：181）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工在支架外四周进行巡查，负责检查模板、
29、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模板的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立架体维护小组，对拆下来的材料及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件
30、应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）钢管堆放场地应平坦。（17）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（22）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆
31、的施工顺序。（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。19（25）、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。6.3、预防坍塌事故的安全技术措施6.3、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，形成整体。
32、（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少 1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免
33、装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。206.4、预防高空坠落事故安全技术措施6.4、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理审批，审批通过后该方案方可
34、实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须
35、经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有
36、关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下 1m 处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。6.5 雨季施工安全措施6.5 雨季施工安全措施211、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。2、雨季来
37、临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5、各高支模区，必须设置避雷装置。6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不
38、被雨水冲掉。第七章、质量保证措施第七章、质量保证措施7.1 质量保证流程7.1 质量保证流程1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施；2.1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过 400mm，使用直径为 35mm 的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼 5cm 以上。2.3 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、
39、胀模、有无漏浆22等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定 100%设计强度后，方可进行拆模施工。2.5 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。5、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底
40、模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。8、施工必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002年版）的有关要求；9、扣件螺栓拧紧力矩为 4060Nm。10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。7.2、保证工程质量技术措施7.2、保证工程质量技术措施7.2.1、质量标准、质量标准主控项目：模板及其支架必须有
41、足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。23现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定：7.2.2、质量保证措施、质量保证措施1）本工程开始落实开展全面的质量管理工作，严格按照施工方案组织，图纸要求、工艺标准、规范要求施工，并认真落实施工自检、互检和交接检制度。2）由项目部技术负责人组织质量员、材料员对进场的钢管、扣件、模板和其他材料进行认真细致的检查，及时对进场材料进行复试，对不合格的材料做退场处理。3）为了保证施工质量，项目部对进场施工人员实行工作考核制，所有施工人员通过考核后
42、方可上岗作业。4）保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。5）梁、板模板在安装前将模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。6）梁板应按规格要求起拱；梁高大于 700mm 时应加穿墙螺栓。7）模板安装时，主次梁要拉通线对模板进行校正，混凝土浇筑时，设专人观察模板有无变形走位并及时调整模板。8）所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。9）拆模时混凝土构件必须达到设计强度，严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。7.2.3、成品保护措施、成品保护措施1）模板堆放时，下面应垫放方木,
43、保持稳定。2）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时要在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3）操作和运输过程中，不得抛掷钢管、扣件、模板等。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，堆放场地应平整。4）拆下的钢管、扣件、模板应对其外观质量进行认真的检查，如发现钢管、扣件表面出现裂缝等现象禁止继续使用。如发现模板表面不平、变形、边角受损等现象，应及时修整，拆下的螺帽用麻袋收集，不得随意散落放置。5）安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。6）模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得24随意乱锯、切断。7）浇筑砼时，派专人检查模板情况，
44、出现问题及时解决。8）梁、板、多层板模板加工、使用完毕后应分类码放，存放在具有防雨措施的仓库。第八章、监测措施第八章、监测措施本项目采用钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）
45、安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：根据结构施工图图纸情况，选择最大截面梁为 500mm1400mm 为观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面布置 2 个支架水平位移观测点和 3 个地基稳定性沉降观测点及 3 个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器
46、进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现25场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不宜超过 2030 分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具3mL4m128mm经纬仪、水准仪立杆钢管弯曲4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度 H 内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪第九章、应急预案第九章、应急预案9.1、概况本工程大堂、前后门均为高支模工程，且大堂前
47、门和后门周边均有悬挑梁和悬挑楼板，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。9.2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理阎国际为第一安全责任人，技术负责人黄伟为直接安全责任人，陈尚斌为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：项目经理 副组长：现场技术负责人 组 员：安全员、施工员、木工班组长及各施工班组长。9.3、报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话26单位或姓名电话单位或姓名电话火警119组长（项目经理）
48、：阎国际公安110副组长（现场执行经理）：许健医疗120副组长（现场技术负责人）：黄伟交通组员：陈尚斌9.4、人员分工与职责（1）项目经理和执行经理（第一安全责任人）：阎国际负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人）黄伟：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员陈尚斌：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报
49、，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。9.5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.6、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有 1 人时应大声呼救；
50、2 人以上时，就有 1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。272）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：