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1、郑州*项目 高支模专项施工方案郑州*中心项目高支模专项施工方案中国建筑*局有限公司2017年7月23日目录第一章 编制说明31.1 编制说明31.2 编制依据3第二章 设计概况3第三章 施工准备73.1 材料机具准备73.2 技术准备工作8第四章 施工工艺技术84.1 支撑系统选型84.2 支模体系设计构造94.2.1梁模板设计构造94.2.2板模板设计构造104.2.3柱模板设计构造114.2.4支模架剪刀撑、水平网布置设计构造124.2.5拉结杆134.2.6细节部位处理设计构造144.3 模板搭设154.4 模板支模架验收164.5 模板拆除16第五章 施工质量保证措施185.1 质量管
2、理目标185.2 质量管理制度185.3 保证工程质量的措施22第六章 施工安全保证措施266.1 施工安全管理机构266.2 安全教育266.3 施工安全技术措施276.3.1材质及其使用的安全技术措施276.3.2脚手架搭设的安全技术措施276.3.3脚手架上施工作业的安全技术措施276.3.4脚手架拆除的安全技术措施286.3.5模板施工通行及防护措施286.3.6夏季施工保证及消防管理措施296.4 变形观测296.5 应急预案306.5.1应急领导机构306.5.2支模失稳的应急措施316.5.3支模坍塌的应急措施316.5.4应急过程中防止二次伤害的措施326.5.5心理辅导与人体
3、工效33第七章 计算书347.1 板支撑体系计算347.2 梁底支撑体系模板计算477.2.1梁高为850mm的支撑体系计算书477.2.2梁高为2500mm的支撑体系计算书617.3 梁侧模板支撑体系747.3.1梁高为850mm的支撑体系计算书747.3.2梁高为2500mm的支撑体系计算书817.4 柱模板加固90第一章 编制说明1.1 编制说明本施工方案为郑州*中心项目高支模专项施工方案，为高支模施工提供较完整的模板施工安全技术指导依据。1.2 编制依据1、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）。2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987
4、号）。3、业主提供的招标文件图纸。4、*施工管理手册、红线管理规定、安全标准化图集。5、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2015）。6、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）。7、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）。8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。9、品茗施工安全计算软件。第二章 设计概况根据图纸设计，本工程西区办公楼、酒店高支模范围区域及高支模支设高度如下：办公楼高支模位置为地上一层办公大堂，具体为2-6轴到2-8轴交2-C轴到2-G轴区域，面积约395平方米，最大跨度为14米，板厚120mm，高支模支设高度为9.88m
5、。酒店：高大模板部位较多，主要为地下一层、地上一层、酒店二层、酒店三层，均采用井字梁结构，梁跨度主要为12m、14.94m、11.25m，高支模支设主要高度为7.2m、7.35m、5.85m、5.35m。另外，酒店裙房部分前宴会厅为高支模区域，具体为1-12轴到1-17轴交1-F轴到1-E轴区域，梁跨度最大为8米，高支模支设高度为9.5m。1、本工程模板工程支撑体系均采用盘扣式钢管脚手架支撑体系。高支模施工具体概况如下表所示：高支模施工情况表部位支模高度（m）主要框架梁截面（mm）板厚（mm）柱截面（mm）办公楼地上一层办公大堂9.88600×800、800×800、800
6、×1000、500×700、500×800、400×800、700×8501201500×1700、900×900酒店地下一层7.2400×1000、600×1000、600×1100、700×1000、700×1200、600×1200、800×800、600×800、600×2200、600×2500、600×1400150800×800、900×900、700×700、1100&#
7、215;1100、1200×1200、1500×1200酒店（酒店裙房）地上一层7.35600×800、500×800、200×500、400×650、600×1000150600×600、1000×1000、1200×1200、1100×1100、1400×1200酒店二层5.85600×800、500×800、200×500、600×1000150600×600、1000×1000、1200×1200、
8、1100×1100、1400×1200酒店三层5.35900×600、600×600、600×800、700×8001501100×1100、1400×1200酒店裙房二层部分9.5400×1000、500×1500150700×700、800×800、900×900办公楼高支模区域示意图（办公大堂）酒店裙房部分高支模区域示意图（宴会前厅）2、高支模施工特点办公楼地上一层办公大堂层高达10米，柱间距14米；酒店裙房二层部分支模高度达到9.5m；酒店首层层高达到7.5
9、m，柱最大跨度达到11.25m。（1）支模高度9.85m、7.35m和7.2m，柱间跨度达14m，属高大支模体系，保证模板架体的强度、刚度和稳定性非常重要。（2）柱子的浇筑：办公楼一层办公大堂框架柱将近10米，对于该部分框架柱要分层浇筑，每次浇筑高度不超过5米，柱子模板拆除后在上部混凝土浇筑前用钢管抱柱与支模架连成一个整体。（3）边梁的支撑：办公楼办公大堂边梁最大截面尺寸为800mm×850mm，支撑高度为9.15米。酒店首层边梁最大截面尺寸为600mm×1000mm，支撑高度为6.5米。第三章 施工准备3.1 材料机具准备1、模板采用15mm厚木胶模板，进场主要检查外形尺
10、寸、板面平整度，；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。序 号项 目偏差标准1厚度=15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.02、钢管应表面平直光滑，不应有裂缝、节疤、分层、硬弯和毛刺等现象；钢管上严禁打孔，不同外径的钢管严禁混用，钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差在±0.27mm，不多于750根为一批，抽查一根进行检查。3
11、、钢管扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。4、普通钢管扣件的安装应符合要求：扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。承插式钢管的连接位置插口需连接紧固，承插式钢管竖向的有2.5m、1.9m、1.6m、1.3m、1m、0.7m可以选择搭配。5、方木不得采用弯曲变形的，施工前认真检查方木是否有裂纹。6、螺杆为M14的，其中地下室外墙采用端口可以拆卸的止水螺杆。
12、7、构件示意图如下：盘扣式节点示意图（1、连接盘；2、直插头；3、水平杆；4、立杆；5、插稍孔）3.2 技术准备工作1、技术准备组织相关生产经理、技术负责人、现场工程师、技术员等研究图纸，弄清施工控制的重点、难点，熟悉相应国家施工及验收规范标准及图集，规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。2、测量准备待施工操作面具备上人条件后（混凝土强度达到1.2Mpa以上），在结构板上弹出控制轴线、梁柱边线和支模架立杆位置线。3、管理人员及劳务人员培训项目部在模板施工之前召开动员准备会议进行动员、交底，从班组长到项目部各部门人员参加，让所有人员做到心中有数，各司其职
13、，协调配合。交底分三级进行。首先由项目技术负责人向项目工程部、安全监督部、技术质量部、物质设备部进行方案交底，其次由工程部组织向施工班组操作工交底，班组长再次对操作工人进行交底。第四章 施工工艺技术4.1 支撑系统选型本工程所有高支模采用盘扣式钢管架支撑体系。4.2 支模体系设计构造4.2.1梁模板设计构造1、梁底模板模板支撑采用盘扣脚手架搭设，架体钢管全部采用48mm×3.0mm钢管，所有梁底立杆沿梁方向间距设为900m或者450mm，垂直于梁的方向间距为1200mm，梁下设置一根或二根立杆，采用顶托支撑梁底主梁，立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm、木坊垫板长度不小于
14、2跨，立杆步距1.2m，最上一步立杆步距为0.6m。对于梁高度为2500mm及2200mm大梁，梁底设置两个立杆，沿梁方向间距为450mm。梁高为1500mm，梁底设一根立杆，沿梁方向立杆间距450mm。梁高在600mm-1200mm，梁底设一根立杆，沿梁方向间距为900mm。梁底支撑示意图2、梁侧模板梁侧模板采用木枋加钢管固定，次愣木枋沿梁方向布置，主楞钢管垂直于梁方向布置间距为600mm一道，梁侧设置对拉螺杆，螺杆规格型号为M14，第一道对拉螺杆距梁底150mm，然后沿梁高每隔350mm设置一道。梁高小于600时不设置对拉螺杆。梁侧模支撑体系设置表梁的截面尺寸（高度）梁高度内对拉螺杆数梁侧
15、对拉螺杆竖向间距梁侧模背枋间距（根数）螺杆规格600-900二道3504M141000-1200三道3506M141500四道3509M142200七道35012M142500七道35012M144.2.2板模板设计构造板底立杆间距采用0.9m×0.9m，但结构顶板为井字梁结构，板底立杆间距随梁立杆间距，每根板底立杆顶部设置顶托，顶托顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度小于650mm，顶托里面双钢管支撑次楞，次楞（木坊）间距为200mm，立杆下部设置底座及通长垫板。垫板厚度为50mm，沿立杆高度方向设置大横杆，步距为1.2m，最上两步步距为0.6m，并且在板底紧贴顶托旋转扣位置设置一道水平杆
16、，纵横双向布置。剖面图4.2.3柱模板设计构造柱模采用15mm厚木模板，40×90mm方木做竖楞，横楞用2根48×3.0钢管，采用M14普通螺杆。柱模板采用双钢管抱箍进行加固，抱箍间距为500mm，第一道钢管抱箍距离地面为200mm。大于等于600mm的柱子中间加一道对拉螺杆，大于等于1000mm的柱子中间加两道对拉螺杆，大于1500mm的柱子中间加三道对拉螺杆，对拉竖向螺杆间距同主楞。底层三道采用双螺帽，柱脚四周满压木板条，防止混凝土漏浆 。4.2.4支模架剪刀撑、水平网布置设计构造1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10米设置一道纵横向竖向由下至上连续式剪刀撑，每道
17、剪刀撑宽度为6跨，竖向剪刀撑的端部应与地面顶紧，竖向剪刀撑与立杆用扣件连接在一起，当不能与立杆扣接的情况下可以与横杆扣接。2、在整个高支模区域底部、顶端及中间竖向不超过6米设置一道连续式水平剪刀撑。3、本工程在相邻竖向剪刀撑之间增加之字斜撑，之字斜撑有底至顶设置。4、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、支模架内水平网设置位置同水平剪刀撑位置，高度为9.85米的支模架区域设置两道水平兜网。4.2.5拉结杆本工程模板支撑架竖向每步均与框架柱进行一次拉结。预埋钢管间距同立杆间距，拉结杆采用48*3.0钢管，拉结杆呈水平设置、拉结杆设置
18、是在柱子、梁拆模后进行拉结，柱子需要用模板条将角部包裹再用短钢管抱柱，同架体与用卡扣相连，架体与柱子、梁、夹层板相连必须使用双扣件。如下图示：4.2.6细节部位处理设计构造1、柱垂直度控制措施本工程框架柱分两到三次浇筑，为避免柱子在分次浇筑部位形成错茬影响柱子垂直度，在下层柱子顶200mm左右提前预埋与上层施工同型号的螺杆，在本层模板搭设时模板要与下层预埋螺栓有效连接，柱的预埋螺栓为每根柱子每侧两根，距柱两侧间距分别为100mm，具体施工措施见下图：2、边梁处理构造边梁外侧立杆采用钢管扣件斜撑，并与满堂架连成整体，保证斜撑立杆距梁边的距离不大于300mm，边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外
19、，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆。4.3 模板搭设1、施工工艺流程：（1）柱：柱内渣子清理弹柱位线（注意将边线引出）钢筋绑扎、预留洞口留设办理工序交接手续安装柱模加固柱模校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工。（2）梁板模：弹线搭架安装梁底模安装梁侧模安装板模绑梁钢筋绑板筋自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工。2、支撑系统安装支模要求柱：其垂直度及平整度达到规范要求；梁、板：其起拱、平整度及接缝等质量要求达到规范要求。3、柱模柱模采用15厚木模板，木枋采用3m长40×90mm木枋，抱箍采用对拉螺杆加固；接头位置砼凿毛，用钢丝刷清理干净，柱钢筋绑扎完毕后，在柱的立筋
20、上套上砼垫块，把事先配置好的柱模板拼装上，用线锤校正调直，在配置柱子模板时在墙、柱底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口留设200×200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。柱底处理：在模板底钉压脚线，防止漏桨。4、梁模板根据梁位置中心线和梁底标高，搭设梁底立杆，梁底附加立杆，梁底立杆纵向间距为900mm或450mm，梁底附加立杆需通过水平杆和扣件与满堂脚手架连成整体。梁底水平杆搭设完毕后，搭设梁底主楞，主楞搭设完毕后，安装梁底模板，梁底模板安装完成后，安装梁侧模板，再安装梁侧方木及加固件，对于有剪刀撑要求的梁在完成上述步骤后开始搭设剪刀撑，梁模板
21、施工时，对跨度大于4m的梁，需要进行起拱，起拱高度为跨度的2，且起拱高度不小于20mm。5、板模板板模在梁模支好后进行，采用木模板拼装，铺设在40×90木方底楞上，底楞搁置在架体上，木坊要立起，木枋为40×90200，平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高应为平板顶标高减去平板模板的厚度再减去底楞的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的底楞先摆上，等分底楞间距，摆中间部分的底楞,最后在底楞上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。板模安装顺序为：搭设支架及拉杆铺木方底楞调平柱顶标高铺设模板检查模板平
22、整度并调平检查模板的拼缝。4.4 模板支模架验收支模架按方案搭设完毕后由施工单位自检，由生产经理组织，技术负责人，安全总监，质量总监参加验收，验收合格并会签完成后报监理验收，监理验收完毕后方允许进入下道工序。4.5 模板拆除1、总体拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则；在梁模板拆除时应先拆跨中支撑、自跨中依次向两侧拆除。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用撬棍撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。2、拆模时间规定板及梁底模拆除必须由
23、栋号长提出申请办理好拆模令后方可拆除。注意梁板砼施工时要留置13组同条件养护试块，利用砼试块强度作为拆摸最有利的证据，确保工程质量和安全。底模支架拆除时，砼强度应符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率板>2 875%>8100%梁875%>8100%悬臂构件100%3、拆模要求（1）严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2）模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/m2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。（3）板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先
24、支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。（7）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核
25、算，加设临时支撑。（8）模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件、盘扣及时集中收集管理。（9）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（10）柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。第五章 施工质量保证措施5.1 质量管理目标本工程施工质量按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300及相关专业工程施工质量验收规范验收合格并通过郑州市和当地有关政府部门认可的质量检定单位之验收，确保获得“中州杯”。5.2 质量管理制
26、度1目标管理制度项目经理部将高支模质量目标分解为工序子目标，并与项目管理人员、作业队伍/施工班组签订质量目标责任书，将质量管理目标逐级分解、落实。2质量责任制度明确项目经理部各部门、各作业队伍、各岗位人员的质量责任，将责任落实到人。3过程控制制度过程控制是施工管理中的重要环节，通过过程控制可以大大减少质量隐患和施工错误，避免返工。在施工过程中，施工员必须携带工具包，其中必备物品为卷尺、设计图纸、线坠、红蓝铅笔、记录本及特殊部位的技术交底详图。只有具备控制工具，才能准确地进行过程控制。4质量总结制度项目部每周利用周例会进行质量总结，总结出一周的质量亮点和质量管理不足，并结合现场照片进行分析，提出
27、改进措施。5质量问题整改制度施工管理人员在现场巡视、检查过程中发现的质量问题必须记录（包括文字和影像记录），对作业队伍提出限时整改，并下发整改通知单，整改合格后复验，复验合格后方可进行下一道工序。建设单位、监理单位下发的质量整改通知、监理工程师通知单等函件内容，作业队伍接到函件后必须按照期限整改，整改完后请建设单位及监理单位验收，合格后进行回复。6持证上岗制度项目经理、施工员、质检工程师、材料员、资料员、试验员必须持证上岗，项目经理、技术负责人、生产经理必须具备招标文件要求的资质。专业工种、特殊工种的作业人员必须经过专业培训，并持有相应的从业资格证。7技术交底制度工程开工前，技术负责人向项目管
28、理人员、作业队伍的现场负责人进行整个项目施工技术交底。分部分项工程施工前，施工员向作业人员进行技术交底，明确分部分项工程或各工序的重点、难点、施工工艺和程序以及保证质量的措施。8材料进场验收制度所有进场材料、半成品必须附有合格证或材质证明书，并按规范要求取样送检，不合格的材料不得使用。9技术核定制度在施工过程中，如发现地质勘探资料与现场地质情况不符或设计图纸仍有矛盾或材料的型号、规格、品种不能满足设计要求，或材料的供应不能保证，或设计图纸中仍存在不便施工、容易导致质量或安全等问题的情况，或必须采用非常规技术手段和设备方能满足设计和施工安全的要求，应及时提出合理建议，并严格执行设计变更和技术核定
29、制度。技术核定单统一由技术负责人向建设单位提出，经设计单位和建设单位核定签证后生效，施工过程中，严禁不办理技术核定自行改变原有设计进行施工的做法。10技术复核制度工程开工时，技术负责人应根据工程特点编制项目技术复核计划，明确工程施工过程中要进行哪些技术复核，技术复核的主要内容，各项技术复核应在什么时候由谁负责进行。技术复核由技术负责人组织进行。能够上墙的数据及时上墙作为展示。11样板领路制度各分项工程施工前，项目部组织施工队伍按设计文件的要求先做样板，样板经四方责任主体(建设、设计、监理、施工)确认后，方可进行大面积施工。12质量“三检”制度施工过程中，每道工序完成后，班组应进行自检，前后道工
30、序的作业班组要进行交接检，项目经理部组织专检。13隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收的程序：上道工序被隐蔽前，应先由班组进行自检，自检合格后报施工员验收，合格后由施工员填写隐蔽工程验收记录并报项目质检工程师和技术负责人确认后向建设单位或监理单位报验，由监理(建设)单位组织隐蔽工程验收。隐蔽工程未经检查或验收未通过，不允许进行下道工序的施工。隐蔽工程验收的项目和内容按国家/行业相关标准以及地方政府质量监督部门的有关规定进行。14混凝土浇筑许可制度混凝土浇筑是对上道工序进行隐蔽，混凝土浇筑前，须按“隐蔽工程验收制度”对上道工序即被隐蔽工程进行隐蔽验收外，还需由项目施工员填写混凝土浇筑令，经质检工程师、技
31、术负责人检查验收同意后报监理单位，由监理单位签署混凝土浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。15质量评比制度每周五进行一次现场实体项目月质量评比，并排出名次予以公布。16质量奖惩制度（1）质量评比奖惩项目月质量评比奖惩：在项目月质量评比中排名第一的作业队伍给予奖励；排名最后的作业队伍给予处罚。（2）质量验收奖惩单位工程竣工验收：项目部对一次性通过单位工程验收的作业队伍给予奖励。对不能一次性通过单位工程验收的作业队伍给予处罚。检验批验收：检验批主控项目一次性验收合格率必须达到100%，一般项目一次性验收合格率必须达到90%。若达不到以上标准则必须无条件返工。连续三次检验批验收不合格者项目经理部将给予处罚
32、。（3）其他奖惩对不执行隐蔽验收程序制度，擅自隐蔽的责任人，项目经理部将给予罚款。对不按照设计文件、规范及标准、施工方案和交底施工的作业队伍将给予罚款，并承担因此造成的损失。对项目经理部、监理及建设单位下发的整改通知单不及时整改者，将给予罚款。17实测实量制度为加强中建五局河南公司项目工程实体质量和规范项目质量管理，全面提升公司所有项目的工程质量，制定项目实体质量实测实量与劳务奖罚管理办法。工程实测实量内容包括三个方面：主体结构、砌体工程、粉刷工程公建类项目主要测量指标有：实测阶段实测实量内容主体结构墙/柱面平整度墙面垂直度楼板厚度观感砌体工程墙/柱面平整度墙面垂直度观感/粉刷工程墙/柱面平整
33、度墙面垂直度空鼓裂缝项目部应根据公司要求对项目所有分部分项工程进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案，并对劳务队伍及时考核。公司每季度开展一次对各项目实测实量抽查核对工作。检测结果与相应范围及部位劳务单价挂钩，结算中进行增加或扣除相关费用。并根据实测结果对项目质量管理人员（项目经理、技术负责人、生产经理、区段或栋号负责人、质检工程师）做出相应的奖罚。18质量事故处理制度出现质量事故首先必须告知项目经理和技术负责人，一般的质量事故由技术负责人组织事故分析并编制处理方案；重大质量事故必须上报公司，由公司技术部门组织调查并编制处理方案。质量事故的分级标准按国家相关规定划分。19工程质量保修及回
34、访制度建筑工程的回访和保修制度是在工程竣工交付使用后,在一定的期限内由施工单位主动到建设单位进行回访。依据建筑法、建设工程质量管理条例及有关部门的相关规定,履行施工合同的约定和工程质量保修书中的承诺,并按计划、实施、验证、报告的程序,搞好回访与保修工作。20成品保护制度主要包括工序交接检查、成品和设备保护措施、成品和设备保护措施执行的过程记录、成品和设备保护巡查、成品损坏登记、成品和设备损害的追查、成品和设备保护举报与奖罚、垃圾清运与工完场清、进入楼层或房间施工、检查、视察的许可、主要设备物资进场的验收或代管交接、成品保护的培训教育等制度。5.3 保证工程质量的措施1、模板制作加工质量要求（1
35、）模板进场验收模板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。序 号项目偏差标准1厚度=15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0（2）梁、板模板安装项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁3尺量2底模上表面标高±3拉线、尺量3截面模内尺寸柱、梁±3尺量4层高垂直度大于5m5吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴 阳 角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8
36、预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-012插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、0（3）验收方法1）验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。2）验收方法（1）钢管的检查应符合下列规定；应有产品质量合格证；应有质量检验报告； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
37、钢管外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差在±0.27mm，不多于750根为一批，抽查一根进行检查。（2）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）搭设后砼浇筑前检查项目杆件的设置和连接构造是否紧固；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；剪刀撑设置是否符合规范和方案要求，对扣件用扭力扳手进行检查，扣件拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m。2、模板保养要求模板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与
38、硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。3、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。4、隔离剂的选用柱子模板的隔离剂选用中性脱模剂，顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。5、顶板支撑采用承插式钢管脚手架，周边普通楼层采用承插式钢管脚手架支撑体系，为了保证支撑的整体稳定性，纵横立杆应设要求设置水平横杆拉接。（2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层
39、支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫垫板。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下层支撑不准拆除。梁、柱、墙、板模板搭设过程中，钢管架严禁与外架钢管相连。6、拆模时间的控制柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除模板和保温层。7、模板支设及检查重点（1）柱模板支设前柱根部
40、应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。模板的每道穿墙螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用架搭设的满堂架及外架上。（2）顶板模板按方案对架体立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下设垫板；顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨
41、钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。为防止模板拼缝漏浆，且减少模板受温度影响伸缩，要求在所有板缝间加双面胶条。（3）梁模板边梁外侧立杆采用钢管扣件斜撑，并与满堂架连成整体，保证外架与结构边的距离不大于500mm，边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆。对于梁跨度大于4m的梁，大于2m的悬挑梁，应起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。第六章 施工
42、安全保证措施6.1 施工安全管理机构本工程高支模由项目经理为组长，技术负责人、生产经理、商务经理、安全总监为组员的安全领导小组，实际操作中有现场工程师负责落实，生产经理联合技术负责人、安全总监、现场工程师及施工班组进行检查，并形成书面安全检查记录，经监理及建设单位验收合格后方可进入下道工序。6.2 安全教育安全教育分为三级：项目部内部组织高支模方案交底及安全教育、高支模小组组织劳务层管理人员学习搭设方法及安全注意事项、劳务管理层组织劳务人员学习搭设方法，质量要求事项。1、项目部组织学习方案经专家论证、并经公司及监理、建设单位审批后，项目部内部由技术负责人牵头，组织项目部相关管理人员对高支模方案
43、进行参数交底，对搭设方法、测量观测要求、安全教育等内容进行学习。参加人员为高支模管理小组成员。2、项目部组织劳务管理层学习主要由高支模管理小组副组长牵头组织劳务管理层对高支模方案进行交底，并对劳务管理人员做好值班安排方面的要求，并要求劳务管理人员做好对参加高支模施工部位的劳务作业人员进行书面交底，劳务队长、技术负责人、安全总监、模板工长、砼工长需参加。3、劳务队管理层对劳务作业人员交底由项目安全员监督，劳务队管理层对劳务作业人员进行书面交底，相关的书面资料汇总至安全主管处。6.3 施工安全技术措施6.3.1材质及其使用的安全技术措施盘扣、扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m，
44、对盘扣、接扣件的抗拉承载力为3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。6.3.2脚手架搭设的安全技术措施1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并要铺设平稳，不得有探头板。2、当暂时无法铺设脚手板时，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。3、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。4、大于每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。5、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。6、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。7、每次收工
45、以前，所有的上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8、搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9、现场人员必须戴安全帽。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。10、施工时要设置专门的人行通道，并在支模架中间高度上不超过6米设置一道水平兜网，其他的设置两道水平兜网，操作层要满铺脚手板。6.3.3脚手架上施工作业的安全技术措施1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟
46、，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要再架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。6、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。7、脚手架严禁
47、集中堆放钢筋、模板等施工材料，大模板不得支设在脚手架上。6.3.4脚手架拆除的安全技术措施拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。6.3.5模板施工通行及防护措施在支模架