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1、各专项工程施工方案一、工程总体思路及施工段划分本工程的钢结构加工预制工作在工厂进行，在基础施工完成回填后, 由加工厂运到现场进行吊装和组装，其余工程均在现场组织施工完 成。二、工程定位测量1、工程测量人员、设备(1)测量人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并 从事本专业多年的人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导 下，团结一致、认真完本钱工程的测量工作。(2)测量组仪器和工具配备：经纬仪1台；水准仪1台；50m钢 尺一个；5nl合尺2个；工具袋1个。(必须选用检测合格的仪器) 2、开工前测量准备工作(1)对所交的坐标桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录， 上报驻地监理工程师
2、进行验收。(2)验收合格后进行坐标桩的拴点和临时水准点引测工作。坐标桩 的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在视野良好、固定可靠 的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。(3)测量人员应认真学习并复核图纸尺寸，掌握有关数据并做好内 业工作。(4)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、控制网的控制和测量根据建设单位提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核 的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确 保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外养护期间必须安排专人养护。7、分格缝切割1）设置基本原那么：以每个房间为基本单元，空洞口处在洞口墙中设 置分
3、割缝；大于6m的房间居中设置分割缝，其它一般不设；大面积 车库在柱中心线上设置分割缝，每个柱距中间还需增设一道分割缝。 2）为防止结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格 缝。分隔缝在地面细石混凝土强度到达70%后，用砂轮切割机切割， 缝宽5nlln,。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、 电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备 基础边100mm,填充弹性材料。柱边分格缝位置缝见下列图：嵌缝膏填/口 ）苯板填充矗砂填充/1-1剖面图8、质量标准1）细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规 范的规定。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不
4、应大于面层厚 度的2/3,且不应大于15mm2）浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。3）面层外表必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4）有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、 无积水、与各种管道结合严密平顺。5）必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少 于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。6）每个分隔间不管大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现 接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。7）混凝土地面施工允许偏差项次工程允许偏差（mm）检验方法1外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2外表标高3用水准仪检查3坡度不大于房间
5、相应尺寸的 2/1000,且不大于10用坡度尺检查4厚度在个别地方不设计厚度的 1/10用钢尺检查九、给水、排水工程（一）给水工程本工程给水系统主要采用优质PP-R管，热熔连接。（1）材料、设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、 业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并 分别作好标识。（2）管道安装A、工艺流程安装准备一一材料进货检验一一预制加工一一干管安装一一支管安 装一一管道冲洗一一管道试压B、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%, 管材同一截面的壁厚偏差应14%,内外壁应光滑、平整，无气泡、 裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕
6、迹。C、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割 管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器 整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。D、PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操 作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接 器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符 合要求。公称外径热熔深度加热时间加工时冷却时(mm)(mm)（S）间(s)间(min)201454225157423216. 586440181264连接时，无旋转
7、地把管端插入加热套内，到达预定深度。同时，无 旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，立即把管子与 管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入 到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内， 刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管 件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定 程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过 渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密 封填充
8、物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接 处渗漏。E、系统水压试验在管道系统安装完毕后，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件 等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配 件撤除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水， 高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并 做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压lh,压降小于0. 05Mpa,然后下降至工作压力的1. 15倍稳压2小时，进行外观检 查，不渗不漏
9、压力下降不超过0. 03Mpa为合格。(3)应注意的问题A、搬运和安装管道时应防止碰到尖锐物体，以防管道破损。B、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 C、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛， 以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。D、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配 件内变形。E、在热熔插管和校正时，严禁旋转。F、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。G、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。(4)成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为防止管子在储运时弯曲， 堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管
10、件时，应小心轻 放，防止油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。(二)排水工程本工程采用PVC-U排水管，专用胶粘结。(1) PVC-U管材、管件、阀门及组件必须符合设计要求和具备产品 合格证。(2)预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口位 置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺 寸预制加工。(3)干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装 好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找 平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加 装临时堵头。(4)立管安装
11、时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预 制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩 口的高度、方向是否正确，立管上检查口安装朝向要合理，要便于 操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。(5)支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。 如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日 后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正 后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。(6)排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好 管道尺寸。排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要
12、用毛刷涂抹粘 结剂。插入粘结时需将插口稍作转动。以利粘结剂分布均匀。约30 秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应 注意预留口方向。(7)排水管采用胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在 现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静 置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的 承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管 腔堵塞管道。(8)排水管每隔四米应设一个伸缩节。(9)塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。(10)所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防 水工作，以防屋面渗漏。十、电气安装工程1
13、、配管施工(1)本工程的照明线路和动力线路明敷，配管材质为镀锌钢管。(2)镀锌钢管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不 小于管接头长度的1/2,螺纹外表光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3 扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2. 5-4咂2的专用PE铜芯电 线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气 通路。钢管与盒(箱)连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接 采用可挠金属软管连接，外加PE接地线。(3)线管敷设完毕后，对所有外露的管口作临时的密封保护，防止 杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料 护口，防止导线绝缘层损伤。2、管内穿线(1)穿线前，管
14、口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导 线绝缘。(2)当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时 往管内吹入适量的滑石粉。(3)导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm, 有吊顶时留长为：室内净空一吊顶高度+150mni；配电箱内留长为箱 周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不 同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡 盒管口处加以固定。的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控 制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内 的控制点坐标定下来。然后对各需测工程进行详细计算并编制计算 表，报
15、监理核验后进行建筑物定位放线，并及时做好引桩。4、标高测设(1)根据指定的标高基准点将本工程的0. 00引到不易扰动的地方, 经复核无误后做出明显的标志，报请监理审核确认后，才允许使用 而且根据不同的施工阶段定期复测。(2)根据施工图纸计算和测设标高。三、土方工程1、施工机具：挖土机、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、 撬棍、钢尺、小线或20#铅丝等。2、作业条件：(1) 土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完 毕。(2)建筑物定位控制线(桩)、标高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须 经过监理验收合格,并办完相关工程报验手续。(3)场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要
16、挖临时性 排水沟。3、操作工艺：基坑土方采用机械挖土，人工辅助修边、清槽。工艺流程：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开 挖一修整坑边一清底(1)开挖顺序为由西向东，逐个基坑开挖。(2)开挖基础时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。(3)为了加快施工进度，土方工程采用机械挖土、翻斗汽车运输、 人工修理的施工方法完成。根据施工现场的土质情况，确定放坡的 尺寸，但不小于30%放坡。开挖深度按设计深度予留200 mm厚的土， 采用人工挖土，修整，以免出现超挖或损坏地基现象。(4)开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土, 多余的土方运出，防止二次搬运。(5)对定位标准、轴线引
17、桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得 碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点， 也应定期复测，检查是否正确。(6) 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等 发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施, 并在施工中进行沉降和位移观测。(7)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当 地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩 或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。4、基坑开挖应注意的质量问题(1)基底超挖：开挖基坑时不得超过基底标高,如个别地方超挖时
18、, 其处理方法应取得设计单位同意。(2)基底未保护：基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础 不能及时施工时，可在基底标高以上留0.2米土层，待作基础时再 挖。(3)开挖尺寸缺乏：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施 工需要增加工作面宽度。如排水设施，支模板和浇筑税的所需宽度 等。5、回填土(1)回填土采用基坑开挖的原土回填机械夯实。(2)回填土内不能含有於泥、冻土块、碎砖、树根、草根杂物。(3) 土的含水率应着重控制，应做到轻握成团，落地开花为宜。(4)在回填之前应清理要回填的基底上的杂物，如有积水应清除。(5)回填时应从最低处开始分层回填，在基础和柱、基础砖墙四周 应同时回填，不许
19、单边回填使两边高差太大，造成受力不均，采用 打夯机配合使用，每层铺设厚度在200至250nmi, 一步三夯，一夯压 半夯，每层夯实不少于三遍。(6)在有间断处应做退台式坡度处理，每退一台宽度不少于1米。(7)过小的操作面，不宜采用机械夯实时，应采用人工夯实，铺设 厚度不大于200 mmo(8)在夯实的过程中，每层夯实后，用针入法检查，确认满足要求 后，再进行环刀取样，做干容重、密实度实验。室内按每200nl2取 一点，建筑物周围每40延长米取一点，画出取样点位置图，按点与 层次编出试样编号，做好回填记录。四、模板工程.施工工序施工准备一模板的选择一拼装一支撑模板一安装一校核一浇碎一拆 模一清理
20、一再周转使用。1 .准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案 确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产 生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确 定模板、材料进场时间，材料随进随用，尽量减少堆放场地。2 .模板的选择基础模板用竹胶板配置，以方木和中48钢管搭设支撑及跑道。3 .施工方法：支模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模 时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控 制其位置、标高、预埋螺栓的固定。模板拼缝要严密，独立基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红 漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截
21、面尺寸和模板的强度、 刚度、稳定性作技术复核，对基础顶面预留的剪力槽和预埋螺栓要 做重点检查。4 .模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不 变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对剪力槽 的芯模应提前配置好，方便撤除安装，保证外观质量和断面尺寸。5 .模板的撤除撤除支撑及模板前，必须请示工程经理部的同意后方可撤除模板。 模板撤除时不得对混凝土外表造成损伤；梁板模板撤除前，必须在 试压报告出来，满足施工规范的要求，方要撤除模板。模板撤除后, 应做到工完场清。五、钢筋工程.原材料质量要求钢筋必须具有出厂合格证，原材料进场后，必须会同业主代表，监 理
22、工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性、B：见证制（即甲方或 监理在场情况下）。样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。一 .基础钢筋工艺钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取 样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料应根据同规格的钢筋和 数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损 耗率。各单体各部位的钢筋制作应按工程部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力车运至各施工部位，在垫层上弹 出钢筋位置线，依线摆放钢筋，进行钢筋网片的绑扎和柱钢筋的固 定，钢筋绑扎完成经自检合格后及时报请监理进行验收和隐蔽，进 行下步施工。六、基础混凝土浇捣工艺混
23、凝土浇捣前，利用基坑内的交通跑道，并搭设简易操作平台，施 工中操作人员不得站在模板上操作。混凝土采用商品混凝，泵车输 送至各浇筑面。混凝土浇捣方向：各单体均按先远后近原那么，从一 端开始，逐步向另一端推移。基础浇捣过程中，浇捣应连续进行， 均匀布料，防止出现施工裂缝。整个基础混凝土浇筑一次成功，不 留施工缝。严格控制震动棒的插入深度。严格控制混凝土坍落度， 每次浇筑应有专人负责作坍落度测试及混凝土试块制作。混凝土表 面采用两次抹面，以防止出现收缩裂缝。混凝土浇筑后约12小时， 专人负责对混凝土进行养护。七、门窗工程1、使用材料(1)门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量 标准不
24、低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空玻璃，并 具有产品出厂合格证。(2)防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合 设计要求和有关标准的规定。2、作业条件(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线o (2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。(3)检查门窗，如有外表损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、 校正等处理，合格后才能进行安装。3、操作工艺(1)就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四 周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等 位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。(2)门窗框与墙体的
25、连接固定门窗与墙体采用自攻钉固定在四周钢框上，螺栓间距不大于600毫米，且边螺栓距窗角不大于180毫米。(3)门窗框与墙体安装缝隙的密封A、门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗 框与墙体安装缝隙的密封处理。B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞海棉棒或发泡胶，填胶防水 密封胶。C、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(4)安装门窗扇及门窗玻璃A、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体外表装饰工程完工后进行。 B、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻 璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。C、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙
26、，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条 和填嵌密封胶。D、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安 装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝 隙。4、质量标准(1)门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。(3)门窗安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求，框与墙体安 装缝隙填嵌饱满密实，外表平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合 设计要求。并办理隐蔽记录。(4)门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，到达各自的功 能，端正美观。(5)门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准
27、确，扇与框指接量符合设 计要求。(6)门窗安装后外表洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶外表 平整光滑，厚度均匀。八、地面工程找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一 刷素水泥浆一浇筑细石混凝土一抹面层压光一养护一切分格缝。1、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有50cm水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平 线，弹在四周墙壁上。2、清理基层将基层外表的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并 用水冲洗干净。3、洒水润湿浇筑地面混凝土前Id对基层外表进行浇水湿润，外表积水应予以扫 除。4、浇筑混凝土施工时，随即将搅拌好的混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟 着用2m长刮
28、杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，外表塌陷处用混凝土 补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣 器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓 平后，在混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂(L 1二水泥：砂) 拌合料，待灰面吸水后再用2nl长杠刮平(边刮边退)。5、抹面层、压光(1)、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂 拌合料与细石碎的浆混合，使面层到达结合紧密。(2)、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。(3)、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走 上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹 平，不得漏压，尽量不留波纹。(4)、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用 铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。6、养护混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次， 浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d,