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1、管道工程施工的主要方法及技术措施室内给水冷水管采用冷水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa）,专 用接头电热熔连接；室内热水管采用热水型PP-R塑料给水管（公称压力 PN=2.0Mpa）,专用接头电热熔连接；室内排水管采用PP-R塑料排水管，承插粘 接，底层出户管采用加厚型3. 2mm川路PP-R排水管。1.管道安装总那么：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程 中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高 值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而
2、土建图上也标注的，在开工之前双方协商 划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错 误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。假设需加套管，可使 用钢管，套管口应同墙壁的外表相平，比楼板面高出3050mm。2 .各管道的施工顺序熟悉图纸一实测一预制加工f支、吊架安装一立、干管安装一支管安装一管 道试压一管道冲洗一管道防腐（一消火栓安装一系统试压一系统调试）. PP-R塑料给水管安装本工程给水管采用PPRIII型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材料，因此, 安装时必须掌握其正确施工方法。（1）PP-R塑料给水管道
3、之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用 熔接工具；（2）管道系统的横管宜有25%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小 于 100mm；（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整 并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为1015。，倒角长度宜为2. 53. OMM；（4） PP-R塑料给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：1）熔接工具接通电源，到达工作温度指示灯亮时方能开始工作；2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的 直线方向上，用辅助标志标出其位置；4）连接时，无旋转地把管端
4、导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处，加热时间符合下表规定的技术 参数：5）到达加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅 速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈；6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正， 但严禁旋转。表三熔接操作技术参数表外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（S）插接时间（S）冷却时间（s）161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（5）室内PP
5、-R塑料给水管道敷设1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装;2) PP-R塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不 小于100mm,且宜在金属管道的内侧；3) PP-R塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定：固定支撑点的间距为冷水管不大于6m,管道分支处的干管部位应设固定 支座；管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；表四 给水管的最大支撑间距(cm)管径(mm)2025324050637590110最大 间距 (KYI 横管冷水管60708090100110120135155热水管30354050607080立管90100
6、1101301601802002202404)管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表，位置应正确，埋设应平整。5)支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最 小管卡宽度为16mll1；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称 外径为DellO时，最小管卡宽度为22mm。6)管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；7)管道穿墙穿楼板和穿屋面时，应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格, 套管应高出地面或屋面50mm,并采取严格的防水措施；8)管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高 度为100 mm；9)室内地坪
7、以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行， 严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有 砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300 nlm；回填土时应用细土仔细回填夯实；10)管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时, 应采用过渡性管件(PP-R塑料给水丝接管件或活套法兰)连接。(6) PP-R塑料给水管水压试验应符合以下规定：给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度，分段分区进行，并应符合以下规定:给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压lh,压力 降不大于0. 05Mpa,然后将试
8、验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压 力降不大于0. 03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。4. UPVC塑料排水管、雨水管的安装：（1）排水立管按设计要求，室内排水立管每层设一伸缩节，一、三、五层 设置一个检查口，检查中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1. 51. 8m, 允许偏差：立管每米W3mm,全长5米以上5mm。（3）排水支管排出管应具有一定坡度，严禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九排水横管坡度要求管径标准坡度最小坡度DN500. 0350. 025DN750. 0250.015DN1000. 0200.01
9、2DN1500.0100. 007（4）立管与排出管连接时，应用两个45 弯头连接。支管与主管连接采用 顺水三通或斜三通。（5）排水管安装完毕，0.000以上管道应做通水试验，0.000以下做 灌水试验，排水立管应做通球试验。（6）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘 与屋面相接处应严密不渗漏。（7）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏 斗。6 .法兰、阀门及管道配件的安装：（1）阀门安装前，必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格 者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且 不少于一个。对于安装在主干管
10、上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试 验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力 的1. 1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面 无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。表十阀门试验持续时间(2)阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方)，螺纹阀门安公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封W50151515652003015602504506030180装时，出口端应加装活接，以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装，其紧固的螺 栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致
11、。紧固螺栓时,应选用合适的板 手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧，以露出螺母23扣为宜。(3)法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、 平行、同心。其垫片的安放应正确，且不允许用双垫片。7 .除锈、刷漆、防腐(1)钢管及支架安装前，应将各类型钢外外表的铁锈，以及焊接钢管外表 尘土等污物清除干净。(2)涂层质量应符合以下要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。9 .卫生洁具的安装：(其安装应在室内装修基本完成之后进行)(1)安装位置应正确。允许
12、偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。(2)安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3nlm，水平度不超过2mm。(3)洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。10 .管道试验及冲洗：(1)管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试(2)管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低 点为准。(3)试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二 只，测量精度不应小于L5级，量程为试验压力值的1.52倍。(4)各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：PP-R塑料给水管道系统：给水热水管试验压力为
13、0.9MPa;水压试验时，在试 验压力下稳压lh,压力降不大于0. 05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的1. 15 倍状态下稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；压力表 量程02. 5MPa。(5)雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在 30分钟内不渗不漏为合格。(6)排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手 续。(7)管道冲洗、消毒1)给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一 致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2)冲洗合格后及时办理签字手续。3)生活给水管道在使用前每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在 管中留置24小时以上。