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1、体育中心给排水及消防管道工程施工方案及技术措施1、管道工程施工流程管道工程施工流程图2、预留预埋预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要 包括地下水池刚性防水套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿 楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与 否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装 工作是否能顺利进行。(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找热熔连接技术要求公称外径 (mm)热熔深度 (mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间 (min)201454325167433220844402112645022. 518656324246675263010890324
2、010811038. 5501510把已加热的管件和管材垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管件头部弯曲。考前须知：在加热和插接过程中不能转动管件和管材；管材与管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形, 会发生漏水现象；施工后须经试压验收后方能封存管及使用。(4)消音塑料排水管粘接连接割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面 毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锂锂成15。30坡口, 坡口厚度确定在壁厚的1/21/3,锂完坡口后，清除残屑。 管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管 道旋转90。，不得用锤子击打，使用短而硬的刷子，将材料 两端的粘接面涂上一层薄薄
3、的、均匀的胶水，粘接时，只需 将粘接口的两外表对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉, 粘接后擦净挤出的胶粘剂。5、给排水管道的安装(1)给水管道的安装预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道 试压一管道冲洗一管道防腐和保温。干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时 丝堵以备试压用，管道安装完后要找直找正。立管安装每层从下至上统一安装卡件，将准备好的立管按编号分 层排开、有顺序的安装，立管阀门安装朝向应便于操作的修 理，安装完后用线坠吊直找正，配土建堵好楼板洞。立干管 安装后，必须按要求进行管道试压工作。先作好机具、材料 准备工作，组织好人员，做好记录，然后将水灌满，加压至
4、试验压力，稳压15分钟，减压至工作压力。稳压30分钟， 继续观察试验情况。压力不减少0.05Mpa为合格。支管安装支管试压：暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试 验。管道系统安装完毕后进行综合水压实验。根据该工程 的特点，和现在的施工具体情况，在此工程中采用暗装支管 直接预埋在混凝土中，并随着试压。管道冲洗：管道在分区试压完后即可做冲洗，冲洗应用 自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验 收手续。管道防腐：给水管道安装的防腐均按设计要求及国家验 收规范施工。管道和设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断 或完毕的敞口处，及时封闭。管道试压：管道系统试压分区进行，给水管道系统试验
5、压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPao检验方 法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin, 压力降不应大于0. 02MPa,然后降到工作压力进行检查应不 渗不漏，为合格。管道冲洗、通水试验：管道在试压完成后即可做冲洗， 冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净 后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。（2）排水管道的安装：室内排水管道工艺流程：安装准备一预制加工一干管 安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水 实验一通水实验干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留 槽洞或预埋套管，
6、埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、 坡度敷设。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵 封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。立管安装：安装时先将立管上端伸入上一层洞口内， 垂直用力至标记为止（般预留胀缩量2030m m）,合适后即 用自制U型枪卡紧固于伸缩节上沿，然后找平找直，并测量 顶板距三通口中心是否符合要求。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合 适。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预 留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度, 找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。安 装粘接牢固后应找平找直，封闭管口和堵洞。排水管道安装 后，按规
7、定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后, 必须进行通水试验。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将 塑料管横向打磨粗糙。排水管立管安装完后，用双层塑料布 缠绕保护其光洁度、清洁。排水支管伸出楼地面100mm,用 高温烧管口使其暂封闭，以防砖头等垃圾掉入管道造成堵塞，安装卫生洁具时再锯开。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属 隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生器具及设备安装后, 必须进行通水通球试验。管道支（吊、托）架及管墩的安装应排列整齐，支架与管 子接触紧密。为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,参下表执行:管径 (mm)标准坡度（%）最小坡度盛）备注503. 52. 5按标准坡
8、度施工752. 51. 5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251. 51.0按标准坡度施工1501. 00. 7按标准坡度施工2000. 80. 5按标准坡度施工排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45。四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管 端部的连接，宜采用两个45。排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及 施工验收范。管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入 堵塞,并用塑料或纸包裹，以免污染管道。排水管道的试验：灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15 分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合 格。通水试验要求：按给
9、水系统的1/3配水点同时开放，检 查各排水点是否畅道，接口有无渗漏。通球试验要求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的 2Z3-3/4；排水立管：从顶端投球，底部检查口检查；排水 横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排 出。试球通畅无阻为合格。(3)卫生洁具的安装：工艺流程：安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫 生洁具配件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处 理一卫生洁具外观检查一通水试验洗脸盆安装:a.洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下， 将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口 要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰
10、的胶 垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋, 用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部 垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上 根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b.洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖 线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在 水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成6 30X 120nini 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找 正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平 正。c.洗脸盆排水管连接：S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝
11、扣下端涂铅油， 缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将 存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在 存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧 至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油， 缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将 存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横 节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适 可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适 度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰 除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。d.洗脸盆给水管连
12、接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另 一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管 道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将 护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至 松紧适度。将连接管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。 将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别 缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八 字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正, 并将外露麻丝清理干净。蹲式大便器安装：a.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成 品喉箍紧固。b.将预留排水管周围清扫干净，把临时管堵取下，同 时检查管内有无
13、杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰， 蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管 承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、 找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用 砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压 实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。C.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距 墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需 要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐 个进行稳装。感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为noomm。根据冲洗阀至胶皮碗的距
14、离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶 圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮 碗内4050mni,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上 胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。座式大便器的安装：a.将坐便器预留排水管周围清理干净，取下临时管 堵，检查管内有无杂物。b.坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字 线。C.在十字线中心处剔巾20X60的孔洞，把巾10螺栓插 入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器 吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油 灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上
15、套好胶皮垫、眼圈 上螺母拧至松紧适度。d.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 800mm高度画水平线。根据水箱反面固定孔眼的距离，在水 平线上画好十字线。在十字线中心处剔630X70深的孔洞, 把带有燕尾的镀锌螺栓（规格6 10X100）插入孔洞内，用 水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心 对正，、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。小便器安装：a.小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂 线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将 下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小 便器下铺垫
16、水泥、白灰膏的混合灰（比例为1 ： 5）0将立式 小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入 白水泥浆抹平、抹光。b.给水采用感应式冲洗阀。6、自动喷淋系统安装（1）自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备一 出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业 沟通、协调，减少日后的同其他专业的冲突、交叉现象，减 少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿 墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下 列标准：管径 (mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞 (mm)150 X150200X200250X250300X3
17、00500X500套管 (mm)巾114小140-1596180-2196273-3256400-500（3）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水 施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高 为管底）找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在 钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强 筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工 图标高（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几 何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定， 然后交给土建队伍后续施工。干管安装一报警阀安装一立管安装一喷洒分层干、支管安装 一喷洒
18、头支管安装一管道试压一管道冲洗一减压装置安装 一报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装一系统通水调试 (2)施工准备：根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标， 标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求 和质量标准。(3)干管安装：管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力 1.20MPa时， 采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少 管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得 有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑
19、，不得有 缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应 采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补 芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管 道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管 道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用 电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度
20、按照生产厂家的要求 进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m, 直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。 管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体 或楼板时应加设套管。（3）管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方 向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见设计要求和国家规定。支、吊架的安装位置，不应阻碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mmo支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管 道外表离墙或柱子外表的净距不应小于60mmo大口径的阀门 应设专门支、吊架，不
21、得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置 的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可 隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3. 6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干 管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向 时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架 或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1. 51. 8m o(4)报警阀的安装报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好; 阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕。报警阀
22、应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度 一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙 1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。（5）立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入, 减少立管接口。（6）分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均 加好临时堵。需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、 撤除、镀锌后再安装。管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他 管道安装完后不易操作
23、的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分 支均应设置测压装置。管道坡度：自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维 护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中， 管道应有坡度。配水支管坡度不小于4%。，配水管和水平管 不小于2%o。（7）喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位 置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。 要求在安装完后，溅水盘高度应符合以下规定：喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、 窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶 时，喷头
24、与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述 规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中 心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面 下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。一般喷头间距不应小于2m,以防止一个喷头喷出的水流 淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一 挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头 之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm,高150mm, 最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘
25、上方大约 50-75mm的地方(8)管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性 试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采 用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试 验，又做气压试验。试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠。预检合格。压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验 应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶 液。试验时环境温度不应低于5,当低于5c时，应有防 冻措施。强度试验：当系统设计工作压力Wl.OMPa时，水压强 度试验压
26、力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa； 当设计工作压力大于1. OMPa时，试验压力应为工作压力加 0. 4MPao水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水 时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压到达试验压力 后，稳压30min,管网不渗不漏，压力下降不大于0. 05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合 格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合 格。(c)气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。 系统气压试验一般为0. 3MPa,稳压24h,压降不超过0. 01 MPa 为合格。(9)管道冲洗冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段
27、进行。顺序 是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上局部应按立管, 配水干管、配水支管的先后进行。冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系 统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时撤除， 待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s3.冲洗直 径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打， 但不得损伤管道。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的 回测基本一致为合格。(10)报警阀配件及其他组件安装报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前 进行，其安装应符合以下规定：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可
28、靠的开启锁定设施。湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀 前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生 误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水 流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应 和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作 灵活，不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开 孔，以防止溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班 室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警 阀的连接应
29、采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其 长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于 0. 05MPao信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道 上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲 洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端, 且应确保无渗透漏。控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应 符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、 无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在 明显处设有指示其位置的标志。(g)压力开关的安装：
30、压力开关应竖直安装在通往水 力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管 网末端或分区管网末端。(11)喷头的安装在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框 架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应 换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在 干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊 顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。7、消火栓系统安装：(1)工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备一干管安装一 支管安装一箱体稳固一附件安装一
31、管道试压、冲洗一系统调 试(2)干管安装消火栓系统的管道，工作压力W1.20MPa时，采用热镀 锌钢管；工作压力1. 20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管 安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立 管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安 装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实 际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时 关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支 管采用丝接。（4）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接
32、的设备，是进行灭火时 的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的 消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形 式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井 或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、 支管为明管敷设。暗装消火栓箱体安装：根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺 寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外外表距毛墙面应保存土建装饰厚度，使箱体外表穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业 施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置 后，焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好 后必须用加强筋加固，并做好
33、防堵工作。楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定 位置后进行预埋，待混凝土强度到达75%转动取出即可。3、管道支架选用及安装管道支、吊、托架的安装位置应正确，平正、牢固。支 架同管子之间应有石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧 密。活动支架的活动面与支撑面接触良好，移动灵活。吊架 的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清理干净，油漆均 匀，无漏涂，附着良好。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、 吊位置，复核无误后方可固定支架。本工程管道多、支架多, 因此局部管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范 要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。给水、消防、喷淋主管安装管卡时，层高
34、H4米时每层设两个。临近阀门和其他大件 管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦 须安装支架。（1）喷淋（丝接）支吊架喷淋管道支架的要求：面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填 实。明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两 种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓 式。挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求 消火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位 置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在 箱体下面需砌一个水
35、泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水 泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离减去消火栓在箱体 中的安装高度。(5)管道的试压和冲洗：管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行 强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密 性试验一般采用水压进行试验。强度试验：当系统设计工作压力Wl.OMPa时，水压强 度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa； 当设计工作压力大于1. OMPa时，试验压力应为工作压力加 0. 4MPao水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水 时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压到达试验压力 后，稳压30min,管网不渗不漏，压力降不大于0.
36、05MPa为 合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合 格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合 格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和 严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。管道冲洗：消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、 立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不小于 3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行 冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设 备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设 备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程 度，必要时应予以临
37、时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲 打，但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除 规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他 作业。（6）管道的防腐与保温管道按设计的要求进行防腐与保温工作，保温应在防腐 及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保 温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土 建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂 物清理干净。管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进 行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进
38、行保 温。8、系统调试给水系统：检查各给水点是否畅通，按设计要求同时开 放的最大数量的配水点是否全部到达额定流量。排水系统：将给水系统的配水点同时开放，检查各排水 点是否畅通，接口处有无渗漏。消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一 起进行。系统调试应包括以下内容：水源测试:检查水源阀 门是否翻开，水源是否畅通；报警按钮测试：检查报警按 钮的报警信息是否反应到消防控制中心，并在测试完后复 位；消火栓试喷试验。上述各项调试工作完成后填写调试 记录。管径(mm)DN25DN32DN40DN50DN70DN80距离（m）3. 54.04.55. 06. 06.0管道支架、吊架的安装位置不应阻碍
39、喷头的喷水效 果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与 末端喷头之间的距离不宜大于750min；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干 管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向 时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架 或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1. 5-1. 8 米；配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置 的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1. 8米时， 可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3. 6米。（2）排水管到支架的设置排水立管、横管安装支架布置具体要求：排水塑料管道支吊架的最大间距同时横支
40、管坡度在一般情况下采用标准坡度。管 径(mm)5075100125160管1. 21. 52. 02.02.0横管0. 50. 751. 11. 31.64、管道连接(1)管道的丝扣连接局部喷淋管采用镀锌钢管螺纹连接，丝扣连接工艺流程 及考前须知如下：管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度 决定后，用钢锯或砂轮切割机切割.砂轮锯断管时，应将管 材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用 力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手 锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准 划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要 均匀，锯口要锯到底，不许扭断或
41、折断，以防断口变形。切 割后应两端保持平整，用半圆锂除去毛刺，禁止使用气割下 料。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一 般管径1532nlm者套二次，4050nlm者套三次，70mm以上 者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上， 留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管 径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准 丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹 全扣数的10%o螺纹连接螺纹加工长度及选用管钳应符合下表:公称直 径 (mm)旋转管钳规格 (mm)长度(mm)螺纹扣数25156. 5
42、7. 045032177. 07. 545040187. 58. 065050209. 09. 5650652310. 010. 5900802711. 512.0900丝扣要完整，保证连接的严密性和强度，丝扣占全螺纹 数不能超过10%,丝扣外表要光滑，否那么易将缠上去的填料 割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当，套好的 丝扣上紧后，在管件外部应以露23扣为宜，镀锌层破坏 外露局部刷红丹防刷漆二遍。(2)沟槽式卡箍连接喷淋管径NDN100时采用沟槽式连接，沟槽式连接主要的施工工艺为：滚槽和连接：滚槽的施工步骤如下：管道和滚槽机调至水平；根据管道外径选用合适压轮;管材直 径DN100DN
43、150上滚轮09797下滚轮0880136将管道端面与滚槽机上面贴紧，管道中轴线同滚槽机上面呈900；启动电机，压制一个沟槽大致需2. 53分钟；用游标卡尺检查端面沟槽尺寸是否符合以下表格要求。夕卜径(D)ABCH4169.52. 20165169. 52.2滚槽施工考前须知：严格按滚槽机的操作规程施工，防止意外事故发生；压槽需每周加压，以保证管口的圆度，不得出现压痕和 沟槽深浅不一；管径和压轮需配套使用；保证管材和滚槽机在水平状态，管材中轴线垂直于压 口；管材切割端面，平整无斜面，飞边、毛刺。连接施工步骤如下：选择和管材配套的管件；管端抹上肥皂水，橡胶圈套入管材一端；另一根管材插入橡胶圈；调
44、平两段管材，将橡胶圈居中；安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内；均匀，轮换拧固螺栓；连接施工考前须知：管端面整齐不得有锈蚀，飞边、毛刺以免影响橡胶圈套 入和损伤橡胶圈，影响施工质量；管材连接时保证水平，以 保证卡箍完全同沟槽结合和端头补偿；螺栓交替均匀拧满。(3) PP-R管热熔连接子的切割：PP-R三型聚丙烯给水管的切割采用的切割工具，可方便的剪切管子并保证切口平整、剪切时断面要求 与管轴方向垂直。管子的弯曲：PP-R三型聚丙烯给水管弯曲可采用弯管 卡或用电热风机加热定型，但不能用明火直接加热，根据需 要还可使用直角弯头（在拐弯很急的情况下）。管子的连接：PP-R三型聚集丙烯给水管采用热熔连 接，但阀门连接处为丝接或法兰连接。不容许在管材和管件 上直接套丝。与金属管道及用水器连接须使用带金属嵌件的 管件或纯铜管件。当熔接器加热到260度时，管材和管件同时推进 熔接 器内，并加热5秒以上（详见热熔连接技术要求）。