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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。塑料件检验标准-塑料件检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检查条件5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2时间：10秒钟内确认缺陷。5.3角度：15-90度范围旋转。5.4照明：60W日光灯下。5.5视力：1.0以上（含较正后）。6检验项目及
2、要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超
3、声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。10品质评定10.1检验办法塑料（包括五金件）来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。10.2缺
4、陷分类10.1A级来料附件一执行。10.2B级来料参照附件二执行。10.3C极来按客户承认样品进行检验。塑料验货标准1、目的:本规范旨在定义*公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司质量要求认知准则。2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑料件产品皆适用之。3、定义：3.1缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。5、作业内容5.1.1*公司的组装产品的表面等级区分5.1.1.1A面：本体（面板）
5、及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。5.1.1.2C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。5.1.1.3B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。5.1.2非*公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。5.2注意事项5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以质量工程师或最高主管审批为最终结
6、果。5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。5.3缺点类型5.3.1尺寸尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非*同意。5.3.2塑料产品的结构产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。5.3.3塑料件表面缺点5.3.3.1刮伤产品表面出现的各种凹线或痕迹。5.3.3.2毛边分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。5.3.3.3缩水表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。5.3.3.4变形不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6灌料口工作的进料
7、口。5.3.3.7顶白比背景颜色白，常出现于顶针背面。5.3.3.8结合线也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑料分支流动后结合。5.3.3.9色差产品实际颜色与标准的差异。5.3.3.10拉痕为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。5.3.3.11过火射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。5.3.3.12修饰不良修理产品毛边或进料口不确实。5.3.3.13起疮斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。5.3.3.14异色条纹颜色变化，可以是条纹或点。5.3.3.15油污指脱模用离形，顶针润滑油，与模具
8、保养用油所造成的污染。5.3.3.16断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。5.3.3.17气泡产品内部产生的空洞，5.3.4嵌入件5.3.4.1位置5.3.4.2数量5.3.4.3功能5.3.5字模5.3.5.1清晰度5.3.5.2符号位置5.3.5.3字模位置5.3.6印刷5.3.6.1颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。5.3.6.2外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。5.3.6.3图标及字符位置：按照技术图纸要求。5.3.6.4图标及字符的正确性：按照技术图纸要求。5.4各级面判定标准7.4.1各级表面限度要求缺点
9、专案限度A面B面C面材质依技术图纸要求。尺寸依技术图纸要求。产品结构依技术图纸要求。断裂不允许。刮伤不允许。长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。异常凹凸痕不允许。目视500mm以内看不到。毛边修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。修饰均匀。缩水依限度样板为标准。允许不影响机构功能的轻微缩水。气泡不允许。组装后不影响外观。（依限度样板为标准）变形曲率为该部分全长的2/1000。且不影响组装。允许不影响机构及外观（安装后）的变形。掺料半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离50MM以上。半径0.3mm一下3点以内，点与点的距离50mm以上。允许。缺料不允许
10、。轻微允许，但不影响组装及性能。修饰不良不允许。轻微允许。起疮不允许。顶白不允许。异色条纹（黑纹）不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。结合线目视距离500mm以内看不到。（或参照样板）目视距离500mm以内无裂痕。色差E吸塑成型由于模具直角度较高,吸角位较深,材料易碎而造成吸塑成型后出现洞穿现象.2冲床机切边时,由于刀模不利,气温偏低而造成吸塑品成边缘烂出一条缺线的现象.3,斑(黑)点:吸塑成型时,由于模具胶片不光滑,有凸凹点及杂质,而成形成一种透明白点粒及黑粒状的现象.4,污渍:由于机器设备物料不够清洁,导致吸塑品表面粘附有脏物油污等.5,白化:一般出现于环保料(PET),由于吸塑成型
11、太熟而出炉后出现泛白现象.6,刮伤:一般出自于货与货,货与其它物质之间磨擦而产生,形成一种大小不一的线条印.7,变形:吸塑成型时脱模速度快或吹风时间过长使其改变产品的状态,与模具不符合.8,拉线:吸塑成型时,由于温度过高,两空隙间位小或材料不够干燥,导致吸塑品表面形成一银蓝色(比表面高)线条形状.9,厚薄不均:吸塑成型时,由于温度过高,胶片太熟而造成一张吸塑罩两个部位的厚度不一样.10,色差:吸塑品的颜色与客办颜色不一致的现象.11,水印波纹:吸塑成型时,吸塑与模具之温度还没达到冷却程度,而喷水就已喷出,导致吸塑品表面形成一种条纹水印.12,批锋:吸塑冲床裁截时,由于刀模不利,冲床板齿印太深,
12、而造成吸塑品边缘有齿印形状.13,尺寸不符:冲床生产的货物与原办尺寸不一样,形成一种上下不齐或左右不齐或长度不同的现象.二.常用吸塑材料:1,PVC料(聚氯乙烯),物料很软,很难燃烧,燃烧时离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰为黄色、绿边、黄绿白烟,有氯气味,密度1.36g/cm3.2,PP料(聚丙烯),物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面,极易燃烧,离开火源可自燃,火焰为蓝色,黄顶少许白烟,会发涨,有溶液下滴,石油味,似煤,密度0.91g/cm3.3,PS料(聚苯乙烯),刚性大,透明度好,电性能不受频率影响,电绝缘和热绝缘性较好,容易燃烧,燃烧时为橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生,有淡淡香味,离开
13、火源可继续燃烧(容易发白密度1.05g/cm3.4,PET料(聚对苯二甲酸乙二醇酯):俗称涤纶,具有优良的物理、力学性能,耐化学腐蚀差,不能在高温水蒸气及浓酸、浓碱中工作,物料表面光滑,分APET与PETG两种,APET不能与咭纸吸嗦焊接,PETG能与咭纸吸嗦焊接,这是APET与PETG的最大区别,密度为1.35g/cm3.三.附胶片规格对照表:胶片规格表规格厚度(mm)宽度20”宽度22”宽度24”宽度26”宽度28”长度(“)长度(“)长度(“)长度(“)长度(“)5#0.1221528195701794016560153776#0.1418452167741537714194131807
14、#0.17514766134191230111354105438#0.20141901174210764993692269#0.22128081067497859032838710#0.24107649785891082807688110.27593938540782872256709120.380127828717666246150140.3573806709615056765275150.37568886261574052754920160.464585871538249684613180.4557405218478444164100200.551664696430539733670220
15、.5546964269391436123354240.604305396435883075280.7036903351307528382635320.83229293524842316生产量计数公式:总重=厚度宽度总长度总长度=总重生产张数=胶片总长度密度厚度宽度密度排片长度宽度四.公制,英制长度单位与换算.1,公制尺寸名称,代号和进位法.1米(m)=10分米(dm)1分米(dm)=10厘米(cm)1厘米(cm)=10毫米(mm)1毫米(mm)=10丝米(dmm)1丝米(dmm)=10忽米(cmm)1忽米(cmm)=10微米(U或mm)注:工厂术误中,毫米念“密立”,忽米念“丝”或“道”.2,英制尺寸名称.1英尺()=12英寸(”)1英寸(1”)=8英分(8/1”)1英分(8/1”)=4个嗒(1/32”)1个嗒(1/32”)=2个64=4个1281英寸(1”)=1000英丝1英分(8/1”)=125英丝=0.125英寸(0.125”)3,公制与英制长度单位的换算.1英尺(1)=304.80毫米1英寸(1”)=25.040毫米1英分(8/1”)=3.175毫米1个嗒(1/32”)=0.749毫米1个64(1/64”)=0.397毫米1/16”=1.587毫米1/4”=6.35毫米1公斤=2.20462磅-