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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。压力容器制造工艺卡 (碳钢)(范例)-南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号_产品名称_产品图号_工艺编号_编制_指导教师_日期_目录1、上、下封头工艺卡2页2、筒体工艺卡2页3、接管与法兰焊接工艺卡2页4、安全阀接头工艺卡2页5、排污口接头工艺卡2页6、压力表接头工艺卡2页7、吊耳工艺卡2页8、支座工艺卡2页9、人孔工艺卡2页10、补强圈工艺卡2页11、总体组装工艺卡3页12、试压工艺卡2页-产品编号DH2000X1800上、下封头工艺卡共2页第1页产品名称空气储罐单台数量2产品图号ZD13001.0
2、件号ZD13001.0.2ZD13001.0.6材料Q345R编号001外坡口封头展开图编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B上、下封头工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.3CQG3/1.76.13材料Q345R编号001序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库外购备有材质证明书、检验合格的10mm，材料为Q345R钢板，做好材料标记GB150.2-20112下料落料课按封头理论展开不得拼接而成，尺寸1675及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，具体下料操作按放样下料工艺守则来进行剪板机
3、（QC11Y-12*2500）GB25198-20103压制外协1.厂家必须要有压力容器封头许可证，并提供合格的质保书和合格证2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记3.按零件图要求加工封头端面坡口GB25198-20104入厂检验检验科1.检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记2.检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸1.25%Di即16mm，内凹0.625%Di即8mm；总深度公差为(-0.20.6)%Di即-2.67.8mm；最小厚度不得小于8.4mm；直边倾斜度向外1.5mm，向内1.0mm，口外侧一周302,圆度(直边部分最大内径和最小内径)
4、不大于4.25mm、外圆周长偏差(-9+13)、直边高度为25mm偏差（-1.252.5）3.封头入厂检验标记、材料标记移植角度尺检测直尺卡尺GB25198-2010圆整度模版（GZ-1307-2013）编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材料Q345R编号002引弧板编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材料Q345R编号002序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装
5、备注1领料仓库1. 仓库备有材质证明书、检验合格的10mm，材料为Q345R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷2. 核对材料标记，实测钢板厚度GB150.2-20112下料落料课1. 按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线2. 库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料3. 下引弧板，筒体理论下料尺寸为：4114-0/+4*1800-0/+4剪板机（QC11Y-12*2500）3开坡口钣金课外面一周按要求进行开坡口，坡口302自动坡口机(GBM-12C)GB150.4-20114预弯钣金课坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为650为半径先用折弯机进行
6、预弯折弯机（W67Y-80/3200）直尺卷尺5卷板钣金课在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板，筒体纵焊缝组对错边量b1mm三辊卷板机（JB-10）GB150.4-20116焊接焊接课1.按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物2.按焊接工艺施焊，筒体先点焊，在把引弧板焊接在筒体上，然后纵缝焊接，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工记号3.切割引弧板并填写施焊记录；检验员检查外观质量4.筒体纵缝延长部位点固引弧板，定位焊长度15mm，间断150mm5.焊缝间隙23mm、对接错边量1mm、周长偏差96.棱角度2.8mm；最大和最小内径3mm氩弧焊机(W
7、SE-500D)电焊机(BX1300F-3)半自动小车式切割机（GCD2-100）见焊接工艺编号（SM-HJK-13013）棱角度模版（GZ-1304-2013）7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行20%RT检测，按JB/T4730-2005标准RT-级合格探伤机JB/T4730-2005编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B接管与法兰焊接工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号N4、N6材料Q345R编号003N4接管法兰N6接管法兰编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B接管与法兰焊接工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品
8、图号CQG3/1.76件号N4、N6材料Q345R编号003序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库按领料单进行领料108*8，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，接管切割前先要做好标记移植，法兰领料GB150.2-20112下料落料课接管落料;用锯床切割出管子长度尺寸，N4管子长度为153mm金属圆锯机（Q/320582JWJ1）N6管子长度为271mm，N6管子与筒体的焊接为45度斜接，把N6管子用线切割机进行切割等离子切割机（LG-100E）3车床车床车间用车床把2端平面车平齐车床4定位焊接课组对定位，先清理焊缝周围20mm范围内的油污、氧化物,然后接管平
9、面与法兰平面相差7mm，（参照简图），接管与法兰成90，先在外圈用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法与正式焊接相同，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4-2011详见焊接工艺编号（SM-HJK-13017）5焊接焊接课1. 按角焊缝焊接工艺规程进行焊接及检验2. 直角度90偏差控制在13. 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴线，接管和法兰的的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直，偏差不得超过1氩弧焊机(WSE-500D)GB150.4-2011详见焊接工艺编号（SM-HJK-13017）编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B安全阀接头工艺卡共2页第
10、1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材料20#编号004未注公差采用0.1编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B安全阀接头工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.12材料20#编号004序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、检验合格的7610，材料为20#钢管3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料标记GB150.2-20112切割落料课用切割机先放点余量切割到65mm，切割后做标记移植金属圆
11、锯机（Q/320582JWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出60mm找正加紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外圆车床车间车端面外圆至740.1，使其长至510.1外圆刀具GB/T1804-20005钻内孔车床车间钻其内孔57mm0.1麻花钻57GB/T1804-20006切断车床车间切断至长500.1mm车床GB/T1804-20007丝攻车床车间用管螺纹刀攻丝，使其达到Rp2，并倒角去毛刺螺纹刀GB/T1804-2000编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B排污口接头工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.1材料20#编号00
12、5未注公差采用0.1编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B排污口接头工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.1材料20#编号005序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、检验合格的345，材料为S30408钢管3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料标记GB150.2-20112切割落料课用切割机先放点余量至60mm，切割后做标记移植金属圆锯机（Q/320582JWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出50mm找正加紧三爪卡盘、刀架、扳手4
13、车端面、外圆车床车间车端面外圆至340.1，使其长至460.1外圆刀具GB/T1804-20005钻内孔车床车间钻其内孔24mm0.1麻花钻24GB/T1804-20006切断车床车间切断至长450.1mm车床GB/T1804-20007丝攻车床车间用车床把接头加紧，然后用管螺纹刀攻丝，使其达到R1钻床螺纹刀GB/T1804-2000编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B压力表接头工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.8材料20#编号006未注公差采用0.1编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B压力表接头工艺卡共2页
14、第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.8材料20#编号006序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、检验合格的326.5，材料为S30408钢管3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料标记GB150.2-20112切割落料课用切割机先放点余量切割到60mm，切割后做标记移植金属圆锯机（Q/320582JWJ1）3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出55mm找正加紧三爪卡盘、刀架、扳手4车端面、外圆车床车间车端面外圆至320.1，使其长至510.1外圆刀具GB/T180
15、4-20005钻内孔车床车间钻其内孔19mm0.1麻花钻19GB/T1804-20006切断车床车间切断至长500.1mm车床GB/T1804-20007螺纹加工车床车间用管螺纹刀攻丝，使其达到RP1/2,并做倒角去毛刺螺纹刀GB/T1804-2000编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B吊耳工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.11材料Q235-B/Q345R编号007未注公差采用1编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B吊耳工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.
16、11材料Q235-B/Q345R编号007序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、检验合格的16mm材料为Q345R，20mm材料为Q235-B钢板，切割前先要做好标记移植3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料标记GB150.2-20112落料外协按图纸尺寸用等离子自动切割机加工数控等离子切割机3加工钣金课按图纸对吊板进行双面开坡口加工，垫板滚圆，并打上透气孔，清理所有的锐角自动坡口机(GBM-12C)、钻床、锉刀HG/T21574-20084焊接焊接课1. 按照图纸尺寸进行焊接2.留23mm焊缝间隙
17、，焊接方法；焊接形式：角焊，把2个面焊接起来，双面焊确保焊透3.焊丝为ER50-6，焊缝高度8mm1mm,焊后打上焊工钢印号并处理干净毛刺和焊渣氩弧焊机（WSE-500D）电焊机(BX1300F-3)HG/T21574-2008见焊接工艺编号（SM-HJK-13023）编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B支座工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.2材料Q235-B/Q345编号008未注公差采用1编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B支座工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG
18、3/1.76.2材料Q235-B/Q345编号008序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料1.仓库备有材质证明书、检验合格的10mm，材料为Q235-B/Q345R钢板2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷3.做材料标记并核对，实测钢板厚度9.5GB150.2-20112落料外协1.按图纸尺寸用激光切割机加工，处理干净毛刺2.切割底板1201*1701=3件、肋部底板4201*1801=6件、腹部底板3001*2401=3件，处理干净毛刺3.未注公差的按1mm，未注倒角按0.245激光切割机J3折弯钣金课把切割下的腹部底板用折弯机进
19、行折弯，达到图纸尺寸折弯机（PS16040K(AS)）4加工钣金课1详见支座零件图2.按图纸垫板的弧度滚圆，并打上8的透气孔3.清理所有的锐角4.未注公差的按1mm，未注倒角按0.245，垫板圆弧对照封头圆弧进行验收气割、榔头、钻头、丝攻、锉刀JB/T4712.4-20075组对焊接焊接课1.按图纸尺寸定位，连接部位用靠山焊接，方法采用电弧焊2.焊条牌号为J507，焊接形式角焊，焊高为8mm，2端焊角高度偏差不能超过3mm3.焊后打上焊工标记号并处理干净毛刺和焊渣电焊机(BX1300F-3)详见焊接工艺编号（SM-HJK-13021）支座对齐工装（GZ-1303-2013）编制年月日审核年月日
20、产品编号W13-031801B人孔工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4材料Q345R编号009未注公差的按0.5mm，,未注倒角按0.245编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B人孔工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4材料Q345R编号009序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.仓库备有材质证明书、检验合格的钢板12mm厚，材料为Q345R，另外2块法兰（PL100(B)-25RF），碳钢圆钢20，材料为Q235A
21、F3.外观：不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷4.螺栓M20*85,8.8级螺栓，数量为8，材质为35CrMoA，8.8级螺母，数量为8，材质为30CrMo5.垫片为聚四氟乙烯包覆垫片，数量为26.外观：不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷金属圆锯机（Q/320582JWJ1）GB150.2-20112切割落料课把钢板按1337*300割下，把圆钢割成320mm氧炔切割HG/T21530-20053卷圆落料课把钢板卷成直径为426mm，两端平齐三辊卷板机（JB-10）4车端面车床车间把圆钢和钢管两头车成两端平齐，并外圆倒角0.5mm车床5拉弯落料课把圆钢用台虎钳按图拉弯台虎钳6组
22、对焊接课组对定位，先清理焊缝周围20mm范围内的油污、氧化物,然后接管平面与法兰平面相差7mm，（参照简图），接管与法兰成90，先在外圈用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法与正式焊接相同，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右7焊接焊接课1.按照图纸尺寸进行焊接2.使用氩弧焊的方式进行焊接2.清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工记号氩弧焊机(WSE-500D)详见焊接工艺编号（SM-HJK-13016）编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B补强圈工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.5材料Q345R编号01
23、035D=680D1=435=10编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B补强圈工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.5材料Q345R编号010序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料2.库房备有材质证明书、检验合格的10mm，Q345R钢板3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记GB150.2-20112划线落料课按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。GB/T4736-20023切割落料课按划线位置切割，并切割打磨补强
24、圈内外坡口，坡口尺寸按图纸尺寸要求支座等离子切割机(LG-100E)4成形焊接课补强圈按其所在的位置曲率成形，成形后形状与其所在位置壳体相符，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。三辊卷板机（JB-10）GB/T4736-20025钻孔攻丝机床车间在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔8.4mm，丝锥攻丝M107H。榔头、钻头、丝攻、锉刀GB/T4736-2002编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共3页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材料Q345R编号011编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B总体组装
25、工艺卡共3页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材料Q345R编号011序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1划线钣金课按图纸对筒体上手孔口、进出气口、排污口等所有孔位进行划线，划线直径要大于设计直径57mm卷尺、直尺、圆规2开孔钣金课对划线部位沿着外圈用等离子进行切割，并按焊接工艺卡的要求开坡口，钝边12mm。处理掉焊渣、毛刺及尖角边，相近表面凹凸不平超过1mm要打磨平整等离子切割机(LG-100E)角相砂轮机（MD-3220）GB150.4-20113人孔焊接焊接课对所有附件类焊缝的组对及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺规程要求
26、进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BX1300F-3)氩弧焊机(WSE-500D)小型焊接变位机详见焊接工艺编号（SM-HJK-13018）4进出气口焊接焊接课对所有附件类焊缝的组对及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺卡要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BX1300F-3)详见焊接工艺编号（SM-HJK-13019）5铭牌焊接焊接课铭牌座固定：采用氩弧焊焊接方法，形式为单面角焊，均匀断焊，焊缝长30mm5,间断30mm，焊高5mm1氩弧焊机(WSE-500D)6封头划线钣金课1.按图纸对封头上排污口、安全阀口以孔位进行划线，划线直径要大于插入管直径57m
27、m2.把支座的定位线画出来卷尺、直尺、圆规GB150.4-20117焊接焊接课上封头与吊耳焊接，按图纸尺寸及要求在上封头上焊上安全阀口，下接头上焊上排污口，焊接要求按焊接工艺卡进行操作，焊后处理干净毛刺和焊渣，并打上焊工标记号氩弧焊机(WSE-500D)行车详见焊接工艺编号（SM-HJK-13025/13022）编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B总体组装工艺卡共3页第3页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材料Q345R编号011序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注7支座焊接焊接课把支座与下封头进行组对定位，使用工装确定三个
28、支座要确保在一个平面上，先确认螺栓孔尺寸误差不能超过2mm，再定位段焊卷尺、直尺电焊机(BX1300F-3)焊接工艺编号（SM-HJK-13015/13011）支架定位工装（GZ-1302-2013）8组对焊接组装课按图纸要求封头与筒体用氩弧焊进行定位，对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右，定位好后用行车放在翻转架上，焊接按照此道焊缝的焊接工艺卡，翻转架速度根据焊接的速度自行调制，组对间隙2.53mm,错边2.5mm,棱角3mm电焊机(BX1300F-3)氩弧焊机(WSE-500D)行车详见焊接工艺卡（SM-HJK-13015
29、）9封头探伤探伤房封头环向对接焊缝的进行20%的RT探伤探伤机GB150.4-2011编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B试压工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76编号012件号CQG3/1.76.0材料Q345R实验压力2.2Mpa设计压力1.76Mpa工作压力1.6Mpa编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B试压工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76编号012件号CQG3/1.76.0材料Q345R实验压力2.2Mpa设计压力1.76Mpa工作压力1.6Mpa序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装
30、备注1清理品质部清除干净容器内部的焊渣、毛刺、污物等。GB150.4-20112选表品质部选用压力表最大量程4MPa，精度等级为1.6级行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-20113接管品质部1. 连接好测试管道从安全阀口把水放满2. 把并所有的孔封闭行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-20114试压品质部1.缓慢打开压力阀逐级缓慢升压，到试验压力的的10%停顿5分钟2.无泄漏和异响再把压力升至试验压力50%3.停顿10分钟，无泄漏和异响再慢慢的升至到试验压力，保压30分钟，无泄漏和异响把压力降至到设计压力再保压30分钟4.如有泄漏必须放掉压力再压力容器焊缝
31、返修管理制度进行操作与补焊行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-20115排气品质部1.放掉压力排放干净容器内的水份2.并用压缩空气将容器内吹干行车水压泵（4DSY-1-40/25）GB150.4-20116涂覆外协1.采用喷射、抛射或手工和动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对表面造成损伤，除锈前应铲除厚的锈层，清除可见油脂油污2.除锈后表面达到St2级或Sa2级，并将浮灰和碎屑清理干净。3.涂覆前表面应保持干燥，对表面凹凸不平及划痕采用磨削方法去除并使其圆滑过渡，不准打腻子,在距离坡口100mm内不涂覆防腐材料4.外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30m，再涂面漆一道，面漆颜色宜浅淡，涂覆质量按国家或行业标准要求，并有质量合格证书5.表面除锈后应立刻涂覆防腐涂料，间隔时间一般不宜超过12小时JBT4711-2003JBT8923-1988编制年月日审核年月日