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1、 压力容器制造工艺过程卡20压力容器制造工艺过程卡 产品名称： DP5.5 定排扩容器 产品图号： XXXXXXXXXX 产品规格： DN1500 5.5m3 产品编号： 20-229 编 制： 审 核： 发放日期： 2020 年 8 月 XXXXXXX 设备有限公司 制 造 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：1 编 号 材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号 零部件名称 封头 EHA1500 8 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 2 件数 2 发料数量 发料员签字 序号 工
2、序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或 设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 领 料 原材料检验合格进入车间。 R 2 划 线 1 确认材料标记符合本工艺要求。 2 尺寸 1900 8 3 打上洋冲印。 4 作出材料标记移植和检验印记。 H 铆工 3 下 料 1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。 2 清理溶渣或飞边。 R 无拼缝不割坡口 4 组 对 1 钢板拼接处两侧各 20 范围内磨光。 2 按焊接工艺卡拼接，对接间隙 1 1，错边量 b 2 3 装焊引、收弧板。 R 无拼缝不进行此工序 5 焊 接 1 装焊引、收弧板（包
3、括试样板）。 2 按焊接工艺卡施焊，清理焊缝表面，并作焊工标记。 R 自动 焊机 无拼缝不进行此工序 6 成 型 1 按 GB/T25198-2010 规定尺寸冲压成型。 2 无皱折，封头表面形状偏差：外凸 15 ，内凹 7.5 3 封头内直径 1500 最小厚度 6.58 E 外协 7 RT 探伤 1 作出探伤标记。 2 采用 X 射线探伤，探伤比例 100% 3 按 NB/T47013.2-2015 标准级合格。 4 由探伤质控负责任人签字确认。 R 有证 探伤工 无拼缝不进行此工序 8 探 伤 PT 封头焊缝进行 100%PT 检测，符合 NB/T47013.5-2015级合格。 E 探
4、伤工 无拼缝不进行此工序 9 切 割 1 切割高度 H=400.5 2 2 切割坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡 R 铆工 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 制 造 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：2 编 号 材料牌号 见下表 材料规格 见下表 材料入库编号 见下表 零部件名称 接管 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 GB/T8163-2018 件号 件数 5 发料数量 发料员签字 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或 设备 操作者 日期 检验员 姓名
5、日期 备 注 1 领 料 原材料检验合格进入车间。 无缝管 R 2 下 料 切割 无缝管 L= R 切割机 序号 规格 数量 材料牌号 落料规格 落料长度 加工长度 材料入库编号 1 DN150 2 20 159 6 160、382 160、382 2 DN200 1 20 219 6 212 212 3 DN32 1 20 38 5 1560 1560 4 DN20 1 20 25 3 122 122 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 制 造 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：3 编 号 材料牌号 见下
6、表 材料规格 见下表 材料入库编号 见下表 零部件名称 接管法兰 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 HG/T20592-2009 件号 件数 5 发料数量 发料员签字 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或 设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 外购 1 确认符合本标准 HG/T20592-2009 E 外协 2 规格：见下表 3 材料：20 4 有效质量证明书、合格证。 2 检验 1 查质量证明书、合格证。 R 外购检验 2 查材料。 3 查尺寸：按图 HG/T20592-2009, 见下表规格 序号 规格 数量 材料牌号 法兰外径
7、 法兰内径 厚度 C 螺孔中心距 螺孔直径 螺孔数量 入库单编号 1 PL150(B)-16RF 2 20 2 PL200(B)-16RF 1 20 3 PL32(B)-16RF 1 20 4 PL20(B)-16RF 1 20 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 组 装 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：4 编号 组装用零部件表 1、法兰 PL150(B)-16RF 2 件 5、接管 159 6 2 件 零部件名称 接管法兰 2、法兰 PL200(B)-16RF 1 件 6、接管 219 6 1 件 图号
8、或标准号 HC112- - 20- - 037- - 00 3、法兰 PL32(B)-16RF 1 件 7、接管 38 5 1 件 组装内容 接管和法兰组装 4、法兰 PL20(B)-16RF 1 件 8、接管 25 3 1 件 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 接管与法兰组对 1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光 2 对施工图对接 3 对接垂直度 1 R 2 焊 接 按焊接工艺卡规定施焊，焊缝余高 6mm 清理焊缝表面 R 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 制 造 工 艺
9、 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：5 编 号 材料牌号 见下表 材料规格 见下表 材料入库编号 见下表 零部件名称 快开人孔 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 HC112-20-037-00 件号 e 件数 1 发料数量 发料员签字 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或 设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 外购 1 确认符合本图纸 HC112-20-037-00 E 外协 2 规格：见下表 3 材料：Q345R 4 有效质量证明书、合格证。 2 检验 1 查质量证明书、合格证。 R 外
10、购检验 2 查材料。 3 查尺寸：按图 HC112-20-037-00, 见下表规格 序号 规格 数量 材料牌号 外径 内径 螺孔中心距 螺孔直径 螺孔数量 入库单编号 1 PL450(B)-10 1 Q345R 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 组 装 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：6 编号 组装用零部件 1、封头 1500*8 1 件 5、垫板 2 件 零部件名称 上封头组件 2、吊耳 2 件 图号或标准号 HC112-20-037-00 3、接管法兰 PL200(B)-16RF（c） 1 件 组
11、装内容 封头、接管法兰与吊耳 4、接管法兰 PL20(B)-16RF（g) 1 件 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 封头与接管法兰与吊耳、垫坂等组对 1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光。 2 按焊接工艺卡对接。 3 对接间隙 1 1mm，错边量 b 2 R 铆工 2 焊 接 1 按焊接工艺卡规定施焊 2 清理焊缝表面，作出焊工印记及检验印记 d R 合格焊工 3 探 伤 MT 吊耳与垫坂，垫板与封头之间的焊缝进行 100%MT 检测，符合NB/T47013.4-2015级合格。 E 探伤工 注：R 审阅点、
12、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 组 装 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：7 编号 组装用零部件表 1、封头 DN1500 8 1 件 零部件名称 下封头组件 2、接管法兰 PL150(B)-16RF（a） 1 件 图号或标准号 HC112-20-037-00 组装内容 下封头与出料孔 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 下封头与出料孔 1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光。 2 按焊接工艺卡对接。 3 对接间隙 1 1mm，错边量 b
13、1 R 铆工 2 焊接 按焊接工艺卡规定施焊，焊缝余高 1.5mm 清理焊缝表面，作出焊工印记及检验印记。 R 合格 焊工 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 制 造 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：8 编 号 材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号 零部件名称 筒体 1 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 HC112-20-037-00 件号 3 件数 1 发料数量 发料员签字 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或 设备 操作者 日期 检验员 姓
14、名 日期 备 注 1 领 料 原材料检验合格进入车间。 R 2 划 线 1 确认材料标记符合本工艺要求。 2 参考尺寸 4737.5 1500 8 3 按展开尺寸划线，对角线允差 6。 4 打上洋冲印 5 作出材料标记移植和检验印记 R 铆工 3 下 料 1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。 2 清理溶渣或飞边。 R 4 卷 轧 1 焊道两侧各 20 范围内磨光，割除引、收弧板 2 予弯板头，予弯长两端各 200 3 按压力容器筒体制造通用工艺规程，合口间隙 1,错边量 b 2 R 卷板机 5 焊 接 1 装焊引、收弧板（包括试样板） 2 按焊接工艺卡施焊
15、，清理焊缝表面，并作焊工标记。 R 焊 工 6 校 圆 1 割除引、收弧板（有试样板，则需监检员现场认可打上临检钢印后割下。）2 筒节校圆，要求：最大最小直径差不大于 9；纵缝对接处环向形成的棱角 R,用弦长等于 1/6 内径 Di 且不小于 300 的内样板或外样板检查，其 R 值不得大于 2.5 3 测量筒节周长和筒节长度，并作记录 R 卷板机 7 RT 探伤 对接焊缝按 NB/T47013压力容器无损检测及焊缝 X 射线检测通用工艺规程规范对其焊缝进行 20%射线探伤检测，焊缝质量不低于级为合格，合格后作出探伤标记。 E 有证 探伤工 8 切 割 1 切割高度 H=1500 2 2 切割
16、坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡 R 铆工 注：R 审阅点、E 见证检查点、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 制 造 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：9 编 号 材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号 零部件名称 筒体 2 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 HC112-20-037-00 件号 3 件数 1 发料数量 发料员签字 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或 设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 领 料 原材料检验合格进入车间。 R 2 划 线 1 确
17、认材料标记符合本工艺要求。 2 参考尺寸 4737.5 1200 8 3 按展开尺寸划线，对角线允差 6。 4 打上洋冲印 5 作出材料标记移植和检验印记 R 铆工 3 下 料 1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。 2 清理溶渣或飞边。 R 4 卷 轧 1 焊道两侧各 20 范围内磨光，割除引、收弧板 2 予弯板头，予弯长两端各 200 3 按压力容器筒体制造通用工艺规程，合口间隙 1,错边量 b 2 R 卷板机 5 焊 接 1 装焊引、收弧板（包括试样板） 2 按焊接工艺卡施焊，清理焊缝表面，并作焊工标记。 R 焊 工 6 校 圆 1 割除引、收弧板（有
18、试样板，则需监检员现场认可打上临检钢印后割下。）2 筒节校圆，要求：最大最小直径差不大于 9；纵缝对接处环向形成的棱角 R,用弦长等于 1/6 内径 Di 且不小于 300 的内样板或外样板检查，其 R 值不得大于 2.5 3 测量筒节周长和筒节长度，并作记录 R 卷板机 7 RT 探伤 对接焊缝按 NB/T47013压力容器无损检测及焊缝 X 射线检测通用工艺规程规范对其焊缝进行 20%射线探伤检测，焊缝质量不低于级为合格，合格后作出探伤标记。 E 有证 探伤工 8 切 割 1 切割高度 H=1100 2 2 切割坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡 R 铆工 注：R 审阅点、E 见证检查点、
19、H 停止点 编制：XXX 审核：XXX 组 装 工 艺 过 程 卡 产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：10 编号 组装用零部件表 1、上封头组件 DN1500 8 1 件 5、接管法兰 PL150(B)-16RF（d） 1 件 零部件名称 筒体组件 2、筒体 1、2 DN1500 8 各 1 件 6、接管法兰 PL32(B)-16RF（f） 1 件 图号或标准号 HC112-20-037-00 3、下封头组件 DN1500 8 1 件 7、接管法兰 PL20(B)-16RF（g） 1 件 组装内容 筒体与上、下封头组件及人孔、接头、接管法兰等组装 4、接头 RC
20、1/2 (b) 1 件 8、人孔（e） 1 件 序号 工序名称 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 控制 工种或设备 操作者 日期 检验员 姓名 日期 备 注 1 筒体 1 和筒体 2组对 1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光。 2 按焊接工艺卡对接。 3 对接间隙 1 1mm，错边量 b 1 R 铆工 2 筒体与上、下封头组件组对 1 对口处两侧各 20mm 范围内磨光。 2 按焊接工艺卡对接。 3 对接间隙 1 1mm，错边量 b 1 R 铆工 3 焊 接 1 按焊接工艺卡规定施焊，焊缝余高 1.5 mm 2 清理焊缝表面，作出焊工印记及检验印记。 R 合格 焊工 4 RT 探伤 1 作出探伤标记。 2 采用 X 射线探伤，探伤比例 20% 3 按 NB/T47013.2-2015 标准级合格。 4 由探伤质控负责任人签字确认。 E 有证 探伤工 5 划线开孔 1 按夹套图划出人孔、接管和接头方位及高度的开孔尺寸。 2 按线割孔，按焊接工艺卡坡口的形式割坡口。 H 铆工 6 装人孔、接管法兰、接头等 1 按图方位及高度安装人孔。 2 按图装接管法兰、接头等。 R 铆工 7 焊 接 1 按焊接工艺卡规定施焊，焊缝余高 1.5 mm 2 清理焊缝表面，作出焊工印记及检验印记。 R 合格 焊工 注：R 审阅点、