《企业精细化管理流程图讲课稿.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业精细化管理流程图讲课稿.doc（73页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。企业精细化管理流程图-1.1.1生产能力核定流程相关部门生产能力核定小组生产部生产总监部门步骤收集资料确定产品种类及数量确定生产规划组建核定小组提供资料制订核定计划收集资料核定生产班组、车间的生产能力平衡各生产车间的生产能力核定工厂生产能力提供资料审核审批编制企业生产能力报告资料存档审核审批准备进行生产能力核定进行生产能力核定核定企业生产能力编制核定报告并予存档1.2.1年度生产计划制定流程相关部门生产部生产总监总经理部门步骤分析上年生产计划完成情况调查研究影响生产的因素变化提供资料编制正式的年度生产计
2、划年度生产计划的监督实施审核审批确定生产指标编制年度生产计划草案提供支持论证年度生产计划草案修订年度生产计划资料存档准备编制年度生产计划年度生产计划试算平衡年度生产计划确定年度生产计划监督落实1.2.2月度生产计划制定流程相关部门生产部生产总监总经理部门步骤分解年度生产计划提供资料审核审批汇总、分析本月计划完成情况分析确定新的生产需要编制月度生产计划草案月度生产计划草案的试算平衡编制正式月度生产计划下发月底生产计划月度生产计划的实施、监督资料存档参与收集信息编制月度生产计划草案编制正式月度生产计划实施月度生产计划1.3.1月度生产计划制定流程生产部生产总监生产班组生产车间部门步骤分解生产计划分
3、解工厂生产计划交付生产报告接收生产计划下达生产计划审核实施车间生产计划编制车间生产计划审批问题按车间生产计划生产并上状况修订车间生产计划执行新生产计划审批编制具体作业并予执行无解决执行中的问题按期完成生产计划审核资料存档资料存档1.4.1生产计划控制流程收集分析生产信息制定纠正措施并予执行处理生产信息生产班组生产车间生产部生产总监部门步骤分配生产作业编制生产报表分配生产作业接收生产计划分解生产计划接收生产指令执行纠正措施提供生产数据进行生产作业收集分析生产信息核算生产作业对比实际产量与生产计划无进行生产组织制定纠正措施制定纠正报告审批制定纠正报告有偏差1.5.1生产计划变更流程相关部门生产班组
4、生产车间生产部生产总监部门步骤根据变更要求进行生产相关部门进行调整编制变更通知并予下发接受变更请求并予评估发送变更请求接受请求并评估同意不同意下达更改通知单编制更改报告发送变更请求审核编制生产计划更改通知单进行生产调整接收更改通知单接收更改通知单审核审阅根据更改要求进行调整记录调整资料组织生产调整执行新指令进行正常生产2.1.1采购计划编制流程相关部门采购部财务部生产副总总经理部门步骤实施采购计划编制采购计划编制采购预算收集分析物料需求提供生产计划提供库存报表提供库存报表分析、计划用料需要分析历史数据编制采购清单审批审批审批审批审核编制采购预算核定供应商实施采购计划编制采购计划编制采购进度计划
5、2.1.2采购预算编制流程采购部财务部总经理相关部门部门步骤编制采购预算编制预算草案预算编制准备工作编制物料采购清单提供生产计划提供库存报表提供物料仓储报表制订供应商认证计划支持收集、分析历史资料及市场、财务需求进行资料汇总并计划预算额度资料存档确定预算余量额度编制预算草案进行讨论、综合平衡审批审核编制采购预算2.2.1采购合同签订流程总经理法律顾问采购部相关部门供应商部门步骤签订采购合同实施采购计划发布采购信息发布采购信息调查供应商信息选择合适的供应商评价供应商审核编制供应商名单审批与供应商谈判采购谈判采购合同谈判选择供应商草拟合同修订合同审核评审合同采购合同拟定签订合同签订合同合同存档2.
6、2.2采购合同执行流程供应商相关部门采购部部门步骤签订采购合同签订采购合同选择供应商拟定采购合同协助拟定采购合同协助签订合同接收采购订单发出采购订单准备相关物料跟踪采购订单协助解决发货配合组织验收货物有问题执行采购合同物料没问题办理付款手续签订合同收款签订合同开具发票资料存档2.3.1工厂采购管理流程相关部门采购部财务部主管副总总经理部门步骤接收采购需求申请物料采购接收申请收集相关资料制订采购计划确定采购计划内容批准审核编制物料采购计划选择合适供应商实施采购计划进行谈判批准审核编写采购合同签订采购合同发出订货单跟踪订单物料验收接收货物货款给付审核批准确认申请办理货款办理物料货款2.3.2采购决
7、策管理流程采购部主管副总总经理相关部门部门步骤确定采购数量申购物料接收申请计算最经济采购量审核编制采购清单确定采购对象供应商的选取认证审核批准编制合格供应商名单确定采购时间提供资料分析安全库存收集分析历史资料确定采购时间将采购物料分类确定采购类型选择合适采购类型提供支持与供应商谈判确定采购价格确定采购价格批准审核编制采购方案进行采购3.1.1生产设备选购流程供应商采购部相关部门主管副总总经理部门步骤确认设备采购需求提出设备需求接收并确认需求审核批准编制采购单选择所需设备以及厂商选择设备设备询价批准审核选择供应商进行设备评估签订采购合同批准审核拟写采购合同收款支付设备款签订采购合同执行采购合同验
8、收安装使用设备安排接收发货验收设备设备安装调试使用设备进行采购评估进行质量跟踪评估设备购买绩效3.2.1设备安装工作流程设备部采购部总经理设备安装人员部门步骤进行设备安装准备工作索要设备资料收集设备相关资料审批编制设备安装计划安装基础施工组织执行安装计划接收设备进行设备安装工作开箱检查设备安装设备基础将设备分类将设备定位校正设备的水平校正设备的精度将设备各部件连接并安装辅助部件设备试车验收设备设备安装验收批准编制设备验收报告进行设备管理工作3.3.1设备保养管理流程相关部门生产部主管副总操作人员部门步骤协助设备安装调试购入设备设备保养准备工作了解设备技术资料划分设备种类审批编制设备保养规程审批
9、编写设备保养计划进行设备保养使用设备执行设备保养计划监控设备有协商解决设备故障无设备日常维护填写设备维修记录设备定期维护填写设备保养记录汇总资料完善计划汇总设备保养资料完善设备保养计划3.3.2设备点检管理流程设备管理员设备管理部主管副总设备操作员部门步骤制度点检标准计划收集资料审批审核编制设备点检标准审批编制点检计划实施点检计划设备的日常点检指导实施点检计划组织实施点检计划进行点检的记录审核审批汇总点检结果上交点检记录分析点检结果分析点检结果并且采取措施无问题有组织人员维修设备检验维修效果修订点检标准审批审核资料存档上报新标准及维修报告资料存档3.3.3设备自修管理流程相关部门生产部主管副总
10、维修人员部门步骤收集设备相关信息编制维修计划提供资料编制维修计划草案并进行平衡提供支持编制设备维修计划审批进行维修准备调查设备技术状态审批进行配合编制维修技术文件准备维修工具材料审批编制维修作业计划进行维修施工与生产车间进行设备交接设备的解体检查购买临时部件申请临时部件设备维修验收设备验收进行设备维修与生产车间进行设备交接财务部处理账务填制维修记录3.3.4设备外修管理流程生产车间采购部主管副总供应商部门步骤编制维修计划发现设备故障接收确认信息上报设备故障调查设备资料审批编制设备处理方案进行维修准备确认设备信息联系生产厂商派出维修人员进行维修施工进行配合检查设备更换零部件否审批编制维修作业计划
11、保修期内是购买零部件进行设备维修验收设备组织人员验收填制维修记录审批填写维修记录编制设备外修报告通知财务进行财务核算与处理3.4.1设备备件管理流程仓储部采购部设备管理部生产部主管副总部门步骤收集资料提供备件仓储报表编制设备备件计划批准编制备件计划进行备件的采购或生产执行备件计划批准外购自制编制采购计划接收技术文件备件寻求供应商安排生产备件签订合同安排质量验收发出订购单设备备件仓储接收备件并入库办理入库备件入库审核登记备件台帐备件分类仓储资料存档接收报表编制备件报表资料存档3.5.1设备报废管理流程财务部设备管理部主管副总生产车间总经理部门步骤接收设备报废申请接受设备报废申请提出设备报废申请查
12、找设备资料检测设备检测设备确认设备报废批准审核编写设备报废报告执行设备报废执行设备报废移交设备接收设备进行处理编写处理报告登记档案批准审核进行账务处理登记档案并封存4.1.1技术设计管理流程技术部专家委员会技术副总相关部门部门步骤制定技术设计方案收集资料初步设计出具设计方案图纸审批论证技术设计方案的试执行正式出图组织执行试执行发现问题汇总并分析问题讨论需要修订设计审批技术设计方案的改进与执行提供资料修改设计与图纸论证审批正式出图正式执行组织执行4.1.2技术方案评价流程技术副总总经理专家委员会技术部相关部门部门步骤提出分析评价对象研究分析评价对象提出分析评价对象提出意见筛选分析评价对象选出正式
13、分析评价对象审批审批分析评价因素协助配合收集整理相关资料协助配合确定主要评价因素审批分析主要评价因素方案评价抉择提出意见进行评价审批根据评价进行抉择4.1.3技术引进管理流程总经理董事会技术副总技术部相关部门部门步骤提出技术需求国内外技术市场调研与报告国内外技术市场调研审核审批编制技术市场前景报告技术引进准备与审批协助进行引进准备工作引进技术费用预算审批审批审核洽谈签订合同并引进技术与引进单位初步洽谈审批审批审核引进单位洽谈合同条款签订正式合同正式引进技术技术资料整理引进技术的消化与吸收引进技术资料整理4.1.4新产品技术准备流程技术部技术副总总经理产品设计部部门步骤提供新产品相关资料收集产品
14、试产前期的准备资料产品资料仪器样机的准备与测试测试样机与仪器测试时间和制造成本估算新产品评估与工艺编排审批制作临时测试程序完成测试程序评估新产品结构与装配评估并优化新产品工艺新产品的试产估算工时与费用编排生产工艺和操作程序审批编制生产流程图协助试产新产品试产NG问题收集与反馈OK审批评审提交试产报告与改进计划改进生产流程并予投产改进生产流程审批新产品量产4.1.5技术改造管理流程相关部门技改评审小组专家委员会总经理董事会部门步骤技改项目立项与可行性分析提出技改项目建议技术调研项目可行性分析立项评审技改项目方案的拟定与审批立项并拟定技改方案评估论证审批审核技改项目实施实施技改项目正式交付技改方案
15、监督实施技术项目验收与评估项目竣工审批审批进行验收评估审核技术资料整理资料存档4.2.1工艺技术管理流程技术副总生产部技术部专家委员会总经理部门步骤方案审批提交新产品工艺方案或创新方案审核审批内部论证编制实施计划编制具体实施计划审批审批审核组织实施试运行与问题解决试运行Y确认解决问题解决问题发现问题N继续运行确认解决问题审核审批验收、控制和检查完善工艺文件并予交付生产完善技术文件组织生产交付生产4.2.2新产品工艺准备流程相关部门技术部专家委员会技术副总总经理部门步骤参与产品设计工艺分析与审查产品开发市场调研产品设计的工艺分析产品设计的工艺审查制定工艺方案并设计工艺审批审批评估论证编写工艺方案
16、进行工艺设计编写工艺规程审批审批编写工艺规程确定工艺装备确定工艺装备并予总结工艺技术总结审批审批编制工艺文件资料存档4.2.3工艺标准制定流程相关部门技术部专家委员会技术副总总经理部门步骤工艺标准拟定与审批补充意见提供资料拟定草案完善草案拟定标准审批审核论证形成标准正式成文工艺标准的试执行执行组织执行讨论是否需要修订标准审批反映问题发现问题提供资料准备资料改善工艺的标准并执行修订标准审批审批论证形成标准正式成文继续执行4.2.4生产工艺设计流程相关部门技术部专家委员会技术副总总经理部门步骤工艺初步设计的编写与审批编写工艺技术任务书审批审批工艺设计审批审批评估论证以新工艺试制产品使用新工艺试制产
17、品交付新工艺技术文件未通过未通过未通过未通过通过通过通过鉴定评审审核审批产品入市检验通过产品入市不好市场反应以新工艺投产良好工艺技术总结4.2.5工艺改造工作流程相关部门技术部专家委员会技术副总总经理部门步骤编制改进计划现有工艺分析研究提出工艺改良要求评估并实施改进计划审批审批评估论证编制工艺改进方案使用改进后工艺生产产品组织实施工艺改进方案以改进工艺进行试运行测试试运行协助从产品的结构测试工艺的改造质量未通过判断未通过未通过审批之后组织生产审批审批通过通过通过组织生产4.2.6车间工艺管理流程人力资源部生产车间技术部专家委员会生产副总部门步骤依据工艺规程进行生产协助工艺操作培训交付工艺文件按
18、工艺规程生产作业工艺记录工艺检查工艺检查后的结果处理继续生产发现问题制定修正方案与预防措施对不合格品进行标识和控制完善工艺文件再次交付生产审批评估论证审核意见并进行可行性分析提出工艺更改意见更改工艺文件按更改后的工艺文件进行生产4.3.1工艺文件编制流程相关部门技术部专家委员会技术副总总经理部门步骤工艺方案拟定归纳整理相关工艺资料产品设计与说明的资料拟定工艺方案工艺检查工艺文件的编制与审批改进工艺方案审批审批确定工艺方案审批审批编写工艺文件工艺试产评估试产交付工艺文件跟踪试产与监督问题与客户建议整理、讨论工艺文件的修改与定稿工艺变更审批审批审批工艺文件定稿5.1.1生产质量管理流程相关部门生产
19、部质量管理部主管副总总经理部门步骤制定检验标准制定检验标准审批审批执行检验标准检验原材料检验原材料退换货处理合格原材料入库检验制程质量制程检验编写工艺文件处理合格检验产成品继续生产产成品检验返工合格报废或降价入库报告与标准的修订数据汇总分析与报告审批审批修订检验标准5.1.2质量标准制定流程主管副总质量管理部生产部总经理部门步骤拟定质量标准调查收集资料配合审核拟定标准草案补充完善标准质量标准审批执行形成标准审核审批公布并组织执行执行问题分析研究发现问题汇总与分析问题讨论是否修订标准合格修订并执行新标准提供资料准备资料审批审批修订标准执行组织执行5.2.1试制过程质量管理流程生产部设计部质量管理
20、部主管副总总经理部门步骤市场调查与科技发展信息资料收集确定设计试制过程检验标准审批审批拟定检验标准确定检验标准新产品开发过程审查产品开发方案审批审批组织方案论证试制过程与试制产品的审查确定设计方案编制技术文件试制试制过程监督试制产品检验提交检验报告改善检验标准成本费用控制分析审批审批提交检验报告完善检验标准5.3.1原材料质量管理流程仓储部生产部质量管理部主管副总总经理部门步骤制定原材料的检验标准确定并颁布原材料检验标准审核审批制定原材料检验标准进料检验收料通知接收进料信息进料检验库存监督合格退换货处理原材料入库领用库存处理不合格原材料检查检验发现的不合格品生产审查物料质量问题物料质量分析并报
21、告审批审核完善原材料的检验标准完善原材料的检验标准5.4.1生产过程质量管理流程技术部生产部质量管理部主管副总总经理部门步骤常规检查生产过程检验准备协助常规检查发现问题整改与复查整改限时整改复检反馈问题重大问题发现及讨论与评估审核审批填写检验报告继续生产召开会议讨论发现重大问题精确检验审核审批制定措施问题解决重新编制检验工作报告限期整改整改编制检验报告审核审批产品设计与工艺更新5.4.2半成品质量管理流程生产部质量管理部主管副总总经理部门步骤半成品的抽样检验明确半成品检验规定确定半成品检验标准半成品抽样检验合格进入下一道工序合格不合格品的分析与报告不合格不合格分析编制检验报告审核不合格品处理提
22、出处理意见审批执行下发不合格半成品处理通知5.4.3质量改进工作流程相关部门质量管理部主管副总总经理部门步骤确定质量改进目标审核审批编制质量管理制度执行组织实施确定质量改进课题配合汇总质量信息并整理分析编制实施质量改进计划审核确定质量改进目标编制质量改进计划审核审核执行实施质量改进计划检查质量改进效果好效果差执行修订质量改进计划质量改进评估审核审批编制质量改进评估报告资料存档5.4.4质量统计管理流程生产部质量管理部主管副总总经理部门步骤质量日报表与月度报告质量日报表汇总质量月报表分析编制月质量报告审批审核质量季度报告发布报告接收质量季报表分析审核季度质量报告审核质量年度报告接收发布报告审核审
23、批质量年报表质量年报告发布报告改进质量管理工作执行修订质量管理制度配合改善质量管理工作5.5.1产成品质量管理流程生产部质量管理部主管副总总经理部门步骤产成品的检验明确产成品检验规定产成品自检审批申请检验选择合适的检验方案检验发现问题并予以处理发现问题整改签“不合格”审核是否返工限期整改是否重大问题讨论研究发现重大问题会议讨论审核进行处理问题纠正审核审批明确原因并制定措施执行组织执行5.6.1不合格品处理管理流程生产部质量管理部主管副总总经理部门步骤检验并签发不合格品通知单检验不合格品审批签“不合格品”接收是否销毁不合格品处理审核审核是否执行确定销毁协助研究处理措施制定处理措施审批审核执行组织
24、执行编写处理报告填写质量报表反馈检查审核审批编写处理报告填写质量报表6.2.16Sigma推行流程推行委员会项目小组主管副总员工总经理部门步骤推行6Sigma管理准备工作召集人员开会审批确定6Sigma推进委员会成员接受培训接受培训确定黑带确定6SigmaKPI指标辨别关键客户确定客户需要评估目前绩效审批审核确定实施项目实施6Sigma管理提供意见对项目进行定义评估项目审核分析项目总结并持续改进实施改进组织项目改进审核审核审批编制实施报告项目持续改进扩展到其他项目6.2.26Sigma管理实施流程员工6Sigma项目实施小组6Sigma推行委员会部门步骤项目定义配合工作收集选定项目资料编制项目
25、章程审批了解、记录客户的意见项目评估收集、记录项目现有流程确定项目的主要流程配合工作寻找项目产生问题的原因项目分析确定项目的分析方式审批对相关数据进行分析对项目流程进行分析项目实施审核编制项目解决方案执行6Sigma项目具体工作组织实施6Sigma项目进行项目评估改进推广制定改进措施审批执行6Sigma项目改进措施组织进行改进推广至其他项目6.3.1准时生产转换流程相关部门供应商主管副总JIT推行小组总经理部门步骤建立JIT推行小组召集会议审批确定推行小组成员编制向准时制生产转换的计划了解转换的重点难点掌握转换需要设计零部件时进行标准化与模块化审批审批编制向准时制生产转换的计划准备准时生产转换
26、计划组织进行零部件的设计转换进行人员培训编制准时生产计划划分生产单元制作生产看板达成协议与供应商达成协议准时化供应审批审核实施转换计划进行转换组织从工序尾部进行准时化转换总结经验设计零部件时进行标准化与模块化组织持续推进持续改进审批审核进行转换后评价并编制转换报告进行准时化生产的管理与改进6.4.1全面生产管理推行流程TPM推进委员会各级推进小组相关部门总经理部门步骤TPM推进的准备与导入发表导入决议宣言进行宣传与教育确定各级推进小组确定TPM推行方针组织成立推进组织审批确定TPM目标编制小组TPM计划审批编制TPM整体计划TPM具体实施启动TPM项目审批编制确保生产效率化体系执行相关计划负责
27、具体执行组织执行定期进行诊断培训不合格员工出台效率化的措施进行设备改良定期、预知保全建立品质保全体制审核构建安全、卫生及环境管理体制负责具体执行组织员工执行组织执行TPM项目改进定期进行评估编写评估报告审批审核资料存档6.5.1精益生产管理流程主管副总精益生产推广办生产车间总经理部门步骤成立精益生产推广小组组织人员召开会议确定精益生产推广小组成员审批对资料进行分析制定精益生产推广方案提供支持收集工厂及精益生产的资料实施培训审批审批编制精益生产推广方案实施精益生产准备组织培训人员制作管理用具制定有关精益生产的管理制度审批审批推广精益生产执行5S组织执行5S活动分析产品价值流实行现场改善根据看板进
28、行生产实行看板管理评估与改进编制精益生产报告审批审核进行精益生产的持续改善7.1.1物品入库管理流程质检人员仓储部财务部主管副总相关部门部门步骤制定入库制度审批编制入库制度组织执行到货单据审查入库通知到货处理审核单据齐全是否到货数量质量检查通知相关人员及时处理核对物品数量物品验收物料验收单签字入库登记入库台帐物品入库登记明细帐登记入库台帐选择仓储位置更新库存帐填写物品明细卡更新库存台帐更新库存台帐7.2.1物料仓储管理流程采购部仓储部财务部主管副总生产部部门步骤制定仓储制度审批编制仓储制度组织实施物料验收办理入库采购通知物料验收办理入库登录物料明细帐登录物料管理台帐物料管理库房检查物料管理物料
29、出库盘存库房检查领用办理出库手续废旧物料处理核对物料明细帐物料盘存编制废料处理方案审批更新明细帐处理废旧物料仓储费用的核算工作改进核算仓储管理费用核算改进仓储工作7.2.2产品仓储管理流程质量管理部仓储部主管副总总经理生产部部门步骤编制仓储制度审批制定仓储制度审批组织实施成品质检与入库申请成品入库成品质检办理入库手续登录成品台帐编制成品入库记录成品管理与检查成品维护成品出库盘存仓库检查办理出库手续废损成品处理成品盘存审批审批编制废损成品处理方案处理废损成品仓储费用的核算工作改进产品仓储管理费用核算改进仓储工作7.2.3仓储储位管理流程外部组织机构仓储部主管副总总经理部门步骤收集仓储经验与技术提
30、供资料调查收集仓储管理技术资讯掌握工厂仓储情况制定仓储规划审批审批制定仓储规划提供资料进行仓储空间规划布置储位编码与标识执行仓储空间规划储放设备选择储位指派提交仓储报告制作地图审批编制仓储空间规划报告组织执行制作仓库地图优化仓储管理提供资料评估、优化储位管理7.2.4物品盘点管理流程人力资源部仓储部主管副总总经理部门步骤盘点方案的制定与盘点准备盘点准备工作确定盘点日期培训盘点人员清理仓库审批审批制定盘点方案和方法协助进行培训开始盘点工作培训盘点工作清理仓库实施盘点物料、产品的分类资料准备组织人员进行盘点提交盘点报告核对库存填写盘点表追查差异原因进行盈亏处理及统计分析审批审批提交盘点报告盘亏盘盈
31、处理进行统计分析与检讨7.2.5呆废料处理管理流程相关部门仓储部财务部主管副总部门步骤物料盘查并确认呆废料物料盘查审批审批协助确认确认呆废料协助查找原因分析原因并拟定处理方案审批拟定处理方案组织处理呆废料处理退货进入退货流程销毁登记物料台帐协助执行销毁整理留存登记明细帐登记物料台帐总结改进工作审批编制总结报告改进仓储工作7.3.1物料领用管理流程仓储部生产部采购部主管副总部门步骤制定并执行领料制度审批制定领料制度配合组织执行办理出库手续填写领料单接收领料单检验出库凭证物料交接物料交接物料台帐处理物料台帐处理缺料提醒查看库存余量补料缺料提醒7.3.2限额发料管理流程生产部仓储部主管副总总经理部门
32、步骤确定执行发料限额审批审批提交生产计划和消耗定额拟定发料限额审批执行发料限额限额发料提交领料申请核对限额否是否超额是计划外用料申请与发放计划外用料申请退回领料单审批审批发放物料登记物料台帐依据期末发料统计报告进行工作改进期末统计用料编制期末统计报告审批审批改进发料工作7.3.3产品出库准备流程销售部仓储部相关部门客户主管副总部门步骤接收发货单发送订货单订单接收与审核审批签订发货单审核出库凭证接收发货单审核出货凭证产品出库检查物资查点物资复查包装检查物资包装组配、分装包装用品准备货品包装标识检查准备进行出库登记准备出库登记7.3.4产品出库管理流程仓储部客户相关部门财务部主管副总部门步骤接收提
33、货单审批发送订货单销售部订单接收与审核签订发货单接收发货单出库备货与检查审核出货凭证备货复核提货单出库检查出库登记与发货出库明细帐登记出库台帐审核、存档审核、存档会签发货单货物交接货品交接总结报告进行出库工作改进原仓位清理改进出库工作审批定期总结报告7.4.1物料库存控制管理流程仓储部生产部采购部主管副总部门步骤制订库存计划下达生产计划编制库存计划审批组织执行出入库登记与报告领用物料采购物料出入库记录审批编制库存报告采购与库存使用安排采购否合理安排使用是办理物料入库手续采购物料制定并发布年度库存报告编制年度库存报告审批准备编制下年度库存计划查阅查阅发布库存报告编制下年度计划与工作改进改进库存管理工作7.4.2物资库存量控制流程仓储部生产部库存控制专员主管副总部门步骤制订库存计划提供生产计划与用料历史记录收集分析相关资料工厂的经营