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1、40吨/42米龙门吊安装方案一概况 华电西塞电厂项目部因2#标段安装需要，拟在汽机组合场安装一台额定荷载40吨，跨度42米的龙门吊。该龙门吊桥架组件（含电动葫芦）重约60吨，安装高度19.5米。根据部件重量和各组合件重量，选用一台50吨汽车吊安装支腿等小件，用一台150吨履带吊整体安装桥架。各部件外形尺寸及单元重量如下表：序号名称重量（吨）数量外形尺寸备注1第一节8.21172.83.4桥架部分2第二节9.11102.783.4桥架部分3第三节9.11102.783.4桥架部分4第四节8.951102.783.4桥架部分5第五节919.252.783.4桥架部分6小跑车轨道2.654桥架部分
2、7工字钢3.455桥架部分8挠性腿三角架075713.20.32.3915吨卷扬机1211.410.7桥架部分105吨卷扬机30139121.70.9桥架部分11刚性腿导向滑车03112挠性腿导向滑车0725213桥架走台栏杆151桥架部分14钢丝绳固定端031桥架部分15第一接头049181桥架部分16第二接头049181桥架部分 17第三接头049181桥架部分18第四接头049181桥架部分19挠性腿上绞支座（四个）0546120大车4.82101.161.621小车2156122大钩1668123操作室10461 24电动葫芦131桥架部分25刚性腿平台栏杆299126电缆系统1445
3、127对重及导轨1.01 28刚性腿101101.161.629挠性腿2.82150.72.3 30桥架螺栓0.6二 机械状况：40t/42m型龙门吊，从公司基地运转过来，安全装置齐全，机械运行状况良好。三 编制依据：140吨/42米型龙门吊说明书；2能源基【1992】1204号文大型起重机械安全管理规定；3四川电力建设三公司大型起重机械安全管理规定；4四川电力建设三公司职业健康安全与环境管理体系程序文件。四人员组织 1、起重2人 2、钳工4人 3、电工2人 4、吊车司机2人 5、民工4人 6、安全员1人 7、技术员1人 8、施工主管领导1人 五工器具及材料准备 （见下表）序号名称型号数量1.
4、150吨履带吊KH700-2型1台2.50吨汽车吊QY65K1台3.千斤顶30吨2台4.钢盘尺50米一把5.手拉葫芦许用载荷2吨 10个a)枕木100100100030根6.枕木200200200010根7.木方10010050020根a)角钢5，长2米4根8.脚手架管6米8根9.木跳板长4米12块10.电焊器具、火焰切割器具各一套11.缆风绳6 37+1-15.5长30米8根12.麻绳16,30米2根13.（D型卸扣）卡环许用载荷2吨16个20吨4个6吨4个14.木楔子10020040016个15.钢丝绳637+1-47.5长30米1对16.钢丝绳637+1-21.5长16米1对17.钢丝绳
5、637+1-28长10米2对18.管皮5016个19.钢丝扣13以上12根20.地锚3吨以上8块21.钢管1595，长21米2根22.钢管1335，长3米2根23.钳工工具 电动扳手、榔头、扳手、过冲、翘棍等a)电工工具b)过冲20 22 24各10个c)铅丝8#50公斤六、轨道基础换填技术措施1、测量放线：由测量人员根据施工总平面布置图施测计划施工路段定位桩（转点、变坡点等），以此为据用石灰线标定施工轨道基槽开挖宽度。2、轨道基槽开挖：基槽开挖深度的确定：0.00米高程以下挖900mm。基槽开挖采用挖土机或装载机进行，预留100mm人工捡底，以免扰动持力层。持力层应用16t压路机碾压密实至无
6、明显轮迹；对潮湿、过湿状态的路基采取换填优质土料处理措施，以达到上述要求。3、 400mm厚素土（基层）、400mm厚3：7灰土（基层）施工：400mm厚素土（基层）施工：采用分层回填，分层碾压的施工方法。压实系数大于0.93。400mm厚3：7灰土（基层）施工：在取土点用装载机将土装到5T自卸车里，然后运至组合场。比例按3：7（体积比），三车石灰，七车土，然后挖掘机集中拌和均匀（六遍），运至基槽内回填。按照规范和验评标准的要求，对回填土的含水率、干密度、压实系数等进行抽样检查，同时做好层厚、碾压遍数、设计给定的压实系数和施工过程控制，作好回填土取样及施工记录。4、级配碎石基层施工：灰土基础验
7、收后，采用机械、人工配合进行基层级配碎石层摊铺。最后用压路机碾压至无显著轮迹，整平到无挤动推移为止。5、道渣基床铺筑施工：拟在每根轨道各修两道砖砌挡坎（240600mm）。采用机械、人工配合进行道渣基床摊铺，用十字镐密实。6、排水.为了解决轨道作业范围内雨水的排放 ，拟在东、西两侧布置一条砖砌排水沟（尺寸600900mm，长90m）。接至厂区排水沟内。 轨道两侧修建排水沟以确保轨道基础范围排水畅通，以免浸润路基。施工排水设计见另图（轨道剖面图）。七安装工序 验收轨道清理转运-确定台车位置-安放刚性腿、挠性腿台车-组合刚性腿及其附件（平台）-组合挠性腿及其附件，焊接加固件-分段组合桥架（除小车轨
8、道、电动葫芦轨道外，不含任何附件）-地锚布置-安装刚性腿及稳固-安装梯子、栏杆、对重架-安装操作室-安装电缆装配及对重-安装挠性腿及稳固-安装桥架上的附件-安装小跑车-安装电气线路（动力、控制、信号、安全、照明等线路）-穿绕跑车、起升、对重钢丝绳检查-负荷实验 八工程进度（不计算天气因素和现场其他原因耽误的工期） 1、轨道基础换填10天2、组合支腿2天 3、组合桥架3天 4、摆放支腿地锚，吊装支腿及稳固1天 5、吊装桥架及附件安装3天 6、电气安装，穿钢丝绳1天 7、负荷试验1天 共计：21天 九安装步骤 （轨道验收合格后进行） 1、安装位置场地选择： 1）、选择的场地要平整、坚实。 2）、便
9、于拉缆风绳。 3）、场内无杂物。 2、场地选择好后，定出台车的安装位置，要保证两台车的中心绝对正对。 3、安装台车(电机侧朝外)于定好的位置上，支垫稳当，夹好轨钳。 4、组合刚性腿 在地面安装刚性腿、刚性腿所属平台。用两根稳固撑杆安装在刚性腿斜撑侧的耳板上，撑杆下端用铅丝捆扎在刚性腿斜撑上。5、组合挠性腿 挠性腿两片在地面摆放好后，上部用两根20#槽钢焊连，下部用20工字梁焊连，焊接牢固。注意挠性腿绞座板中心线尺寸和与之相连的桥架连接板中心线尺寸一致，保证桥架在挠性腿上的安装尺寸。下部连接板中心线尺寸要和与之对应的台车梁上的连接板中心线尺寸一致。 6、组合桥架 地面依次组合桥架1-5节，桥架连
10、接全部采用M24110的铰孔螺栓；在组合的接头位置搭设脚手架及跳板，要用铅丝捆扎牢固，组合好后，拆除跳板和脚手架管（脚手架管为临时焊接于杆件上，不需架工操作），并将组件移到吊装位置摆好；将电动葫芦安装到桥架下部工字钢上，用楔块暂时固定于桥架中部位置，待桥架吊起离地时，可滑动电动葫芦调平桥架。 注意：整个组合过程中，枕木必须支垫稳当，并支垫在节点处。最后组合完成的桥架支垫三个点，两端各支垫一个点，中间支垫一个点。7、地锚布置在刚性退、挠性腿垂直于轨道方向的两侧各放置2块3吨重的地锚。8、安装刚性腿及稳固刚性腿组件近10吨，摆好地锚(同上)，系接缆风绳绳头，系接于刚性腿上部节点处。50吨汽车吊挂一
11、对直径21.5的钢丝绳吊(四股)系接于刚性腿上部节点,作为主吊绳,再用一根直径21.5的钢丝绳串接一个2吨以上倒链系接于刚性腿斜撑上端节点处,用于调平。系好吊绳后，将刚性腿翻身竖立，用手拉葫芦调平后，将刚性腿吊于相应的台车上，上好螺栓，拉好并调整缆风绳，保持刚性腿竖直，收紧缆风绳并背好。安装好撑杆，撑杆接地处要垫枕木，支垫稳当后，夹好夹轨钳收吊绳。 9、安装刚性腿上的爬梯、栏杆、对重架等。 10、安装操作室 11、安装电缆装置及对重12、安装挠性腿及稳固 挠性腿组件近6吨，摆好相应的压重地锚，挠性腿内、外侧缆风绳，分别用4块2.5吨压重作地锚和2吨手拉葫芦调解缆风绳松紧度。挠性腿上系接好缆风绳
12、绳头，系接于挠性腿上部节点处，捆扎好安装桥架时用的跳板。50吨汽车吊吊挂一对直径21.5的钢丝绳（四股）系接于挠性腿上部节点将挠性腿翻身竖立，待挠性腿竖立后，然后将挠性腿吊到对应的台车上，稳当后，拧紧连接螺栓，系接调整缆风绳，保持挠性腿竖直，收紧缆风绳并背好，夹好轨钳。注意保护棱角处的钢丝绳。 13、桥架吊装及其计算 吊装示意图见附页a.外形尺寸46.25米2.78米3.4米，桥架组件总重量59.7451吨。 b.估算重心设重心A点到刚性腿侧端头距离为X， 由重心公式： X=(8.213.3+9.112+9.122+8.9532+942+1.21+3.01393+1.525.625+ 0.49
13、187+0.491817+0.491827+0.491837+1.323.125+2.65423.125+ 3.4525+0.30）/59.7451 21.3米c.选用1台150吨履带吊，150吨履带吊工况为39米主臂工况，9米回转半径，额定起重能力66.7吨，起吊负荷59.7451t，负荷率： =59.7451/66.7=89.6%。 钢丝绳选用：由经验公式0.3bd2KS，其中 b- 钢丝绳公称抗拉强度，取1520MP（数值选自五金手册第五版） d 钢丝绳直径，毫米。 S单股钢丝绳受力，牛顿（载荷/4COS20,20为钢丝绳夹角的一半。）K 钢丝绳安全倍数，满足6倍安全倍数d45.7毫米
14、故，选用637147.5的钢丝绳2根，绳长30米，四股吊，安全倍数K= 0.31520d24/（59.7451 t10000） 6.896倍。 d.将150履带吊行驶至吊装位置（如桥架吊装示意图所示），垫好履带板，调整好回转，在技术人员指导下，选用637128mm 的绑扎绳2对，分别捆绑于捆绑于距桥架重心A点两边 4米处的四个点上（绑扎绳为4股），再将637147.5mm，长30米的钢丝绳2根，分别与绑扎好的绑扎绳系接，稍微吊起，用电动葫芦调整平衡，核实吊车负荷，徐徐起升，将标准节组件吊装到刚性腿和挠性腿上方，调整龙门吊两支腿，使其和桥架连接螺孔能对应，且正对，缓缓降下桥架组件，装上桥架和刚性
15、腿、挠性腿的连接螺栓，松钩。 注意：1.吊车摆放位置要平整坚实，并铺设路面板，吊点棱角处加垫保护钢丝绳。2.起重工指挥正确，清晰，保持吊车钩绳竖直。3.司机听从起重指挥，操作平稳。 14、安装桥架上的附件 a. 安装三角架，拧紧螺栓、并焊接牢固;b. 安装大车行走电气线路，拆除稳固用缆风绳及撑杆;c. 以上部件可用50吨汽车吊单机安装。高空作业多，注意拴好安全带。 15、安装小跑车16、安装其余电气线路、穿绕钢丝绳安装其余电气线路，包括动力、制动、信号、安全、照明等线路；穿绕小跑车、小跑车起升、对重等钢丝绳。17、全面检查无误后，进行负荷试验。 十负荷实验 说明：实验前对全机进行一次充分的检查
16、，确认结构、电气、安全装置等完全正常后才开始。 运转前，松开夹轨钳，所有控制手柄在零位。然后合上总电源开关及紧急开关，按下启动按扭把主电源接通，使起重机处于待运转状态。 1空载实验 1）、小车往复三次，检查起动、制动的平稳可靠，限位开关的动作是否准确。 2）、将小车开到靠近挠性腿处，在大车轨道上往复三次，检查有无蛇行现象，行走是否平稳，有无噪声，主动轮有无打滑现象，限位是否灵活。 3）、吊钩起升、下降三次，检查起升机构运转是否平稳，限位是否准确。 2静载实验 1）跨中试车 将小车开到支腿附近，测量跨中主梁上某点的高度，再将小车开到跨中以最慢的提升速度提升重物，由于该吊车使用年限已久，只需逐步加
17、到额定载荷的75（30吨）即能满足要求，离地100毫米，待平稳后悬吊10分钟，再次测量前点的挠度，下挠度不超过60毫米，重复起吊测量三次，以第三次数据为准，卸载后不得有残余变形，每次时间间隔不少于10分钟。 3动载实验 1）、先提升额定起重量做反复起升、下降制动试车，然后小车沿其轨道来回行走35次，最后将满载小车开到跨中，让大车来回行走23次，并反复制动，检查各机构的制动器，限位开关及电气控制的可靠、准确、灵活，大车主动轮无明显打滑，桥架的振动正常，机构运行平稳，卸载后各机构和金属结构不应有残余变形。 2）、以上合格后，可以做超载10%的试车，方法同上，卸载后桥架不得有残余变形。 3)、以上合
18、格后，可以做超载25%的试车，方法同上，卸载后桥架不得有残余变形（拱度SL/700=60）。 4.电动葫芦试车 1）、电动葫芦空载来回三次，检查启动、制动应正常，主动轮无明显打滑现象，限位开关动作准确。 2）、提起额定载荷（10吨），离地100毫米，静悬10分钟，观察制动状况。 3）、提起额定载荷做反复的起升、下降动作，然后沿其轨道来回行走35次，并反复制动。检查其制动、限位开关及电气控制的准确性、可靠性、灵活性。 4）、以上合格后，可在超载10%的情况下，用与3）同样的方法试车。5）建议电动葫芦不做超载25%试验。 十安全注意事项 1安装人员要严格遵循施工方案操作。2高处作业上下方不许交叉。
19、3设置安全警戒线，无关人员不得在现场逗留。 4吊装过程中设置监护人员，对桥架吊装实行全过程监护，监护桥架和支腿、缆风绳不能相碰。 5 缆风绳系接牢固，撑杆支垫稳当，台车支垫稳当，桥架安装前进行核查。 6 吊车停靠平稳坚实地面，支垫稳当，保证机身水平，禁止超负荷吊装，禁止歪拉斜吊。 7 桥架要用枕木支垫稳当，支垫在节点处。8 高空作业时，作业人员要正确使用安全带。9 小型工器具用工具包盛装，大工具使用时要拴保险绳，浮置物品要用铅丝捆扎。 10 工器具使用前要进行检查，符合安全使用规程的要求。钢丝绳安全倍数不少于6，棱角处加管皮保护。 11 整个过程有组织地进行，起重有专人指挥，指挥信号明确，指挥
20、正确。双机抬吊时，动作要缓慢，平稳，两车尽量协调动作，动作一致，保持吊钩竖直。指挥人员应和司机沟通协商，配合默契。 12 司机操作时平缓缓慢，听从起重指挥人员的指挥。 13 安装人员要遵守安全操作规程，安全员负责处理违章行为。 14 当班结束前要清理工具、材料，并将现场的废弃物清理到垃圾点。 15、参见附表40T/42M龙门吊安装OSH危害辨识与危险评价结果一览表。16、龙门吊安装前，必须进行安全技术交底，并双方签字认可，并办理安全施工作业票。40t/42m龙门吊安装OSH危害辩识与危害评价结果一览表 序号作业活动危险因素危害类别可能导致的事故涉及相关方判别依据(IV)作业条件危险性评价危险级
21、别现行控制措施（af）备注监护人员LECD1.龙门式起重机械安装2.龙门式起重机械安装台车支垫不稳当。行为性机械伤害员工3319一d检查、监督常世洪黄东3.龙门式起重机械安装刚性腿吊装，没有辅助倒链。行为性起重伤害员工33327二b作业指导书实施周超黄东4.龙门式起重机械安装电缆导线轮安装不准确。行为性触电员工33763二b按作业指导书实施周超黄东5.龙门式起重机械安装临时作业平台搭设不牢固。物理性高空坠落员工6315270四d监督、检查常世洪6.龙门式起重机械安装桥架吊装时，操作不平稳，桥架和支腿碰撞。行为性起重伤害员工33327二b监护、按作业指导书实施常世洪周超7.龙门式起重机械安装违章
22、指挥或操作。行为性起重伤害员工6315270四c/d教育培训常世洪8.龙门式起重机械安装使用未经检验或试验的起重工器具进行作业行为性起重伤害员工6315270四f 管理规定常世洪9.龙门式起重机械安装起吊物绑挂不牢行为性起重伤害员工637126三d监督检查常世洪10.龙门式起重机械安装错用联接螺栓。行为性机械伤害员工33327二d监督检查周超11.龙门式起重机械安装未设施工警戒线。行为性起重伤害员工367126三f设置警戒线常世洪12.龙门式起重机械安装轨道基础承压力不够。物理性机械伤害员工637126三d监督检查周超13.龙门式起重机械安装桥架吊装，电动葫芦和桥架未固定，电动葫芦滑动引起桥架倾斜。行为性起重伤害机械伤害员工6315270四d/b检查、按作业指导书实施黄东14.龙门式起重机械安装桥架吊装未拉溜绳。行为性起重伤害员工637126三b按作业指导书实施常世洪周超15.龙门式起重机械安装辅助吊车停靠地基不平稳、坚实。物理性起重伤害机械伤害员工637126三d检查、监督常世洪16.龙门式起重机械安装桥架吊装时，未进行安全技术交底，未按“作业指导书”要求选择吊点，行为性起重伤害员工637126三d检查、监督常世洪17.龙门式起重机械安装吊点棱角处未垫管皮或采取其它措施行为性起重伤害员工637126三d 监督检查常世洪