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1、高河矿井+450m水平西翼进风大巷施工技术安全措施第一章 工程概况高河矿井+450m水平东翼进风大巷全长292.935 m，其中平巷段长148.779m；4下山全长144.156m；3-3断面均为直墙半圆拱形，采用锚网喷+梯子梁+锚索支护。第二章 地质概况第一节、工程地质概况高河矿井+450m水平西翼进风大巷处在二叠系下统山西组底层中的。该巷道岩性从下向上分别为： 3#煤厚6.2米泥岩厚0.7米，粉砂岩厚4米。第二节、水文地质概况该岩层为非含水层，无其它水力联系。第三章 巷道布置情况第一节、巷道简述一、 巷道开口位置及布置形式 +450m水平西翼进风大巷位置位于+450m水平西翼进风巷1号交岔
2、点基本轨起点处向西；在施工下山时每隔40m设置躲避硐室一个。二、巷道断面+450m水平西翼进风大巷3-3断面型式为半圆拱直墙形净高净宽=40005000mm，净断面为17.32m2，100mm墙基础，支护形式均为：锚网喷+锚索+梯子梁支护，C20砼喷厚120mm。躲避硐室断面型式为半圆拱直墙形净高净宽深度=200020002000mm，净断面为3.57m2，支护形式为：锚网喷 +梯子梁支护，C20砼喷厚120mm。锚杆采用222400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用端头树脂锚固，间排距为800800mm，三花布置；每根锚杆2个树脂药卷，一支k2335,一支z2360，拱部梯子梁为14钢筋加工，托
3、盘采用17017012mm托盘。网片采用2000900mm，网格为100100mm的6.5钢筋网，连接处用16#铁丝绑扎，间距100mm；喷射混凝土强度为C20，喷厚120mm。锚索采用18.96mm8000mm高强度低松弛钢绞线，沿中线对称布置，每排3根，间排距16001600mm，头部用树脂锚固剂锚固，锚索尾部配有高强度锚具。锚索托盘规格为30030016mm钢板。每根锚索3个药包，1支k2335,2支z2360，水泥浆浓度水灰比0.6：1，添加剂为XPM纳米灌注材料，添加量为水泥重量的10，水泥浆的抗压强度标准值M30。第二节、巷道中腰线布置 施工时，工程技术测量组提供中、腰线。平时施工
4、中，由跟队技术员随施工进度，向前延伸腰线，测量人员定期校验。巷道坡度变化或距离超长时，测量人员及时延伸中腰线，保证30m一组中腰线。第四章 巷道支护第一节、临时支护1、采用吊挂前探支架或圆木点柱做为临时支护：2、前探梁用3寸的钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.6m，采用锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺帽与锚杆联接，前探梁上方用2块规格为：长宽厚=160010050mm木板接顶，并用木楔楔紧。前探梁加工四根，三根使用，一根备用。3、点柱采用100200原木制作，点柱架设两排，每排三根，沿巷中对称布置。使用时应穿鞋带帽，并且用木楔楔紧，鞋帽使用50
5、厚的木板加工。点柱加工八根，六根使用，两根备用。第二节、永久支护1、锚杆施工操作工艺及注意事项：(1)打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，在前探梁的保护下，确认安全后、方可开始工作，拱部锚杆眼采用锚索机打眼，帮部采用7655风钻打眼，28mm钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.4m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、
6、先顶后帮的顺序依次进行。(2)安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支K2335和1支Z2360型树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风马达，搅拌旋转时间为20秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，30S之后，用风动扳手拧紧螺帽，锚杆锚固力不小于70KN,扭矩力不小于150Nm，确保盖板紧贴岩面，锚杆应打一根、注一根、紧一根。(3)使用锚索机注意事项：1、
7、操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。2、所有通水、通气管路确保清洁，整齐不乱。3、待装好的钻机通水后，方可升钻机打眼。无水不得打眼。4、操作者应远离钻机中心线，以防钻杆折断发生意外。5、操作者应精心操作，以防卡钻、扭伤手臂等。6、严禁用手触摸旋转中的钻杆。7、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。8、锚索机回落时，手不得扶在气腿上，防止挤手。2、挂钢筋网施工工艺金属网布置要均匀，且金属网要与金属网连接，连接每100mm用16#铁丝连接一道，且网要紧贴岩面，不得用铁丝将网挂在锚杆上。3、梯子梁安装工艺首先在安装好一根拱顶锚杆及网片后，安设梯子梁，并紧固好锚杆，然后按照梯子梁上锚
8、杆孔依次向两边打注锚杆及网片，并紧固牢固。梯子梁在搭接处必须用锚杆紧固两片梯子梁。4、锚索施工操作工艺及注意事项：（1）地面准备在地面将钢绞线盘成圈向井下运送，绳圈在搬运过程中，应严防钢绞线松脱反弹伤人，拆开绳圈时，人员应侧面站立操作。（2）锚索要紧跟工作面，采用18.968000mm的锚索。（3）采用锚索机，配B19中空六棱接长钻杆和直径28mm钻头钻孔。孔深控制在8000mm。 （4）安装树脂药卷，放入1支K2335 树脂药卷和2支Z2360树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。 （5）锚索下端用专用接头与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌1520s。
9、停止搅拌后一分钟，收缩锚索钻机，卸下接头。搅拌后锚索外露长度应控制在250300mm。 （6）注浆：将排气管与注浆管插入孔内，其中：排气管插入到钻孔底，距底部500mm的位置，注浆管插入钻孔500mm左右，然后将孔口用速凝水泥或水泥掺玻璃浆封住，待封口水泥凝固后，即可进行注浆作业，待排气管出现浆液，表明注浆结束。（7）张拉锚索：注浆完成后，装上托板、锚具，用张紧装置张拉锚索至设计预紧力不小于20T（53MPa）。（8）锚索间排距误差不得超过设计值100mm。（9）张拉锚索时必须两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，卡住钢绞线方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
10、（10）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打锚索。锚索安装后，发现预应力下降，必须及时补打。（11）锚索切割：用液压切割机截下锚索外露部分，锚索外露长度100150mm。（12）液压切割器使用时必须两人同时协作，将钢绞线穿入切断器后，其中一人一手托住切断器，一手握住手把；另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打伤人员。操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内不得站人，以防被钢屑溅伤，切断后的钢丝束不得乱扔，以防扎伤人。5、喷浆工艺耙矸机前拱部挂线复喷成巷，墙部钉道移耙矸机前或在耙矸机后统一挂线喷浆。喷浆作业是先帮后顶、自下而上呈螺旋状喷射分区进行；围岩不好时，先喷岩石破碎处，再按正常
11、顺序进行。喷头与喷面成75度，距离喷面0.81.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；在地面配制好的喷料，人工上料至喷浆机内进行。喷浆机选用转型。开机顺序：开水开风 送电 上料停机顺序：停料 断电 停风停水湿料不得入机使用，喷浆材料选用P.O42.5#普通硅酸盐水泥，中砂，水采用PH=7中性水。严格按照试验室出据的配比施工。速凝剂掺量为水泥重量的3-5，可根据喷射混凝土凝固情况调整，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。上料要连续，均匀，外加剂要掺入均匀，有石子进入机内要及时清出，禁止用湿料。喷浆手发现堵管，及时通知停电，停风，排除堵管。喷射后要做到喷射面光滑，并要符合设计要求厚度不小于得设计值的90
12、%。喷浆后要及时清理（在井下）喷浆管和喷浆机。 堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。喷浆后前7天必须每班洒水养护一次，7天至28天至少每天洒水养护一次。第五章 掘进施工方式第一节、施工工序平巷施工时采用一掘一支一次成巷的施工方法，掘进时将巷道基础一次掘出。由于存在揭煤，施工时必须坚持边探边掘，采用3m长钎在迎头垂直向下探煤，每3米探一次。工艺流程：1、 开口处打下部眼放炮通风打上部眼爆破通风倒迎头、出矸临时支护锚网喷支护2、正常施工倒迎头打上部眼倒迎头打下部
13、眼墙部锚网喷爆破通风敲帮问顶临时支护拱部锚网喷。施工时墙部支护滞后拱部4-8m，锚索滞后迎头不大于3m，与打上部眼和拱部锚网平行施工。第二节、凿岩方式本措施所涉及的巷道均采用钻爆法施工。（一）打眼掘进使用7655型气腿式凿岩机打眼，掏槽眼深度2.1m，其余眼深2.0m；40mm “一”字型钎头；中空六角钢钎湿式打。1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，合格后方可上岗。2、岩巷采用7655型风动凿岩机，压风来源于地面压风机房。3、点眼者应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好，扣好，以免被钻杆缠住。4、打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否
14、完好，帮部有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。5、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上,禁止用手或戴手套扶托钻杆。6、遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。（1） 风流中瓦斯浓度达到1%。（2） 有煤和瓦斯突出征兆。（3） 有透水预兆。（4） 顶板来压，煤壁片帮严重时。（二）降尘方法降尘方法采用湿式打眼、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、开放水幕、远程喷雾等。第三节、爆破作业 1、岩巷爆破掏槽方式采用楔型掏槽。2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电
15、雷管必须编号。3、装药结构采用正向装药结构。4、炸药、雷管要用专用箱分别存放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。进入爆破地点时，要检查顶板、帮部情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按煤矿安全规程有关条例执行。6、爆破前所有人员撤至安全地点，井下安全距离超过100m后，起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次放炮，联线方式为串并联（附爆破图表）。7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。8、操作程序：领取工具领取爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、
16、设警戒检查瓦斯连线发出信号起爆爆破后检查撤离警戒收尾。9、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破、裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。10、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离不得小于100m。担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。12、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。第四节、装岩方式一、装岩方式耙矸机除用四个卡轨器及耙矸机腿子固定牢固外，还必须用4分钢丝绳将耙矸机后尾悬吊。耙矸机上方应安设刚性护栏及柔性护栏绳，耙矸机距迎头的距离在1030m。二、运输方
17、式矸石装入1.5tU型矿车后经西翼进风巷1号交岔点、2号交岔点、11号交岔点、西辅助运输大巷、井底清理巷道后运至主井下井口，矸石经罐笼提升至地面，由人工推至翻矸架，经翻矸机翻至自卸式汽车排矸。第五节、管线及轨道铺设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定位置吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管接口严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，水管距迎头30m范围内使用一寸胶管，30m外使用50铁管，铁管要随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要每环必须吊挂，风筒距工作面，煤巷不超过5米，岩巷不超过10米。迎头掘进临时轨道采用22Kg/m的钢轨，敷设要符合质量标准
18、化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。第六节、设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机FBDNO7.1-230kw台2一台备用2耙装机P-90B台13锚索机台5备用2部4喷浆机转VII台25风钻7655部106风动马达部27风 镐G10A部108绞 车JD-40台1第六章 生产系统第一节、通风系统通风采用压入式通风，巷道内接800mm胶质风筒向迎头供风，风机选用FBDNO7.1-245kw。西人车场内布置一台90KW辅扇一台55KW辅扇，形成
19、主井进风，副井回风的通风系统，设置专用变压器向局扇供电。(一）掘进工作面风量计算1、按人员计：Q=4N=430=120m3/min式中：Q掘进工作面需风量m3/minN工作面同时工作的最多人数。2、按照最低风速计算Q=V小S车场=600.1516.46=148.14m3/min式中：Q掘进工作面需风量m3/min v最低风速s掘进巷道的断面积3、按炸药量计算：7.8/t(A(SL)2)1/37.8/20*（50.15*（20.11*80）2）1/3=197.5m3/min式中：Q掘进工作面需风量m3/minA掘进工作面炸药用量 kg 取50.15kgS-掘进巷道净面积 取20.11m2L-掘进
20、巷道长度 取80mt放炮后稀释炮烟时间取20min根据以上计算及验算，选择FBDNO7.1-245KW型局部通风机满足通风要求。（二）、通风系统 新鲜风流：地面主井井底清理巷道局部通风机工作面 乏风流：工作面西翼进风大巷一号交岔点二号交岔点十一号交岔点西翼辅助运输巷西翼通风措施巷中央风井地面第二节、压风系统地面设压风站，布置四台5L-40/8压风机及一台4L-20/8压风机，总供风能力180m3/min，压风经主井井筒内的1596压风管路下井，经井下分风器后接至迎头供风。压风机房主立井井底清理巷4号交岔点5号交岔点12号交岔点11号交岔点2号交岔点1号交岔点迎头。第三节、供水及防尘系统井下用水
21、采用生活用水，由主井井筒内的57供水管向井下供水，经井下分水器后接至迎头供水。防尘水源同供水系统，在迎头外扒装机上方安设一道水幕实现爆破、耙装喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流，个人防护等综合防尘措施。第四节、安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区（队）长、技术员及班组长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，
22、上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面3-5m范围内风筒对侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头小于5m风筒对侧，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距
23、巷帮不得小于200mm。甲烷传感器必须每七天用标准气样校验一次。第五节、供电系统由动力电缆经临时变电所后，向工作面供电。第六节、排水系统迎头积水用风泵排入上变坡点处水沟内，经水沟及风泵排入主井底临时水窝，由井下卧泵，经主立井排水管排至地面。第七节、运输系统进料系统：地面主立井井底清理巷4号交岔点5号交岔点12号交岔点11号交岔点2号交岔点1号交岔点迎头。出矸系统：迎头1号交岔点2号交岔点11号交岔点12号交岔点4号交岔点5号交岔点主井地面。第八节、通讯系统工作面安设电话，能够直接跟井上调度室、各部门办公室联系。第七章 工程质量标准及控制措施 1、建立健全项目质量管理体系，严格执行公司ISO90
24、02质量体系认证标准。 2、严格执行工序检验制度，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，做好各阶段质量控制工作。 3、施工严格按巷道爆破说明书进行爆破，保证巷道成型规整。 4、锚杆材质符合设计要求，锚杆安装要紧贴岩面，抗拔力不小于70kN，间排距允许偏差+100mm，孔深允许偏差0+50mm，角度不小于75，外露50mm。 5、22mm锚杆螺母设计扭距为150N.m。下班接班4h内必须对上班锚杆螺母及时进行二次紧固，未紧贴岩面的锚杆必须用专用工具或锚杆机进行重新紧固，确保锚杆螺母扭矩合格、锚杆应打到拱基线。 6、锚索材质与注浆材料符合设计要求，锚索钻孔方向3，安装深度90%，预应力10%，孔距
25、允许偏差+100mm，孔深允许偏差0200mm。预紧力不小于20T(53MPa). 7、钢筋网材质符合设计要求，喷浆巷道净宽、净高允许偏差-50150mm，喷厚10%，表面平整度允许偏差50mm。8、测量人员定期校验中腰线，严格一人计算，一人审核。导线应定期复测复算和整理、各队的腰线和中线严格按照30m、一组中线每组不少于三根，保证各队能正常施工。每队放炮之前必须用炮泥把中线保护好、以免把中线崩掉影响施工。9、技术员每天必须效验一次中线。10、砼应定期养护，喷浆后7天内，每班洒水养护一次，7天至28天每天洒水养护一次。第八章 劳动组织第一节、劳动组织井下实行“三八”制作业方式，采取“一掘一支”
26、正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序，巷道复喷成巷、水沟施工滞后耙矸机30m。 掘进队劳动力配备工 种班 次备注一班二班三班打眼工888放炮员 222推车工（上料工）666耙矸机司机111跟班机电修222喷浆手222小绞车司机111信号把钩工222班长222副队长111小 计272727队管服人员6不含运输等其它管服人员总 计 87第二节、循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（详见循环图表）第九章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，
27、由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。2、施工前，专业测量人员必须提前标定好中、腰线，必须一人计算，一人审核。施工队在施工中严格按线施工。并且定期校验中腰线。3、施工前，必须对巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地并掩护好。4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料和施工机具。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有指定人员负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压
28、风筒，风筒距工作面，岩巷不超过10米，以保证迎头有足够的风量。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至安全地点，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。5、局部通风机，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。实现双风机双电源，实现自动切换。6、使用局部通风机供风的地点必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，局部通风机使用双风机双电源，必须安装风电闭锁。二、防尘管理1、湿式打眼，
29、施工人员佩带防尘口罩。2、耙装机安装耙装联动喷雾 。3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联线后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、距巷道迎头100m范围内每班冲洗一次，其他断面每两天至少冲洗一次。5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。
30、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，在前探梁的保护下施工。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，临时支护采用直径不小于200mm的优质圆木作为点柱，点柱一定要打牢用木
31、楔楔紧，并要穿鞋带帽。保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时从外向里支护好锚杆及金属网。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，必须缩小锚杆间排距和加强临时支护。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚网索后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打
32、锚杆挂网复喷到设计厚度。8、打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23个点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好托盘后方可回掉点柱。11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。12、安装锚杆只能使用风马达进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，
33、包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有瓦斯、煤尘
34、爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆
35、药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮
36、眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长
37、度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳
38、。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用
39、增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。安全距离直巷不小于100m，并有掩体，曲线75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并
40、扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，
41、再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的
42、工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节、灾害预防（
43、一）、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破时要做到一炮三检，班组长利用便携式甲烷检测报警仪经常检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外510m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、掘进头供电要使用风电、瓦斯电闭锁装置。（二）、防止自燃发火的措施1、掘进巷道积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管