余热发电系统操作规程.doc

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1、 Q金冠铜业分公司企业标准 Q/TLYS-TYL04JD11-2012余热发电系统操作标准2012-5-15发布 2012-6-1实施金冠铜业分公司标准化委员会 发布余热发电系统操作标准1 范围 本标准规定了余热发电系统的工艺要求、安全操作规程和技术操作规程。 本标准适用于铜冶炼分公司动力中心。2 工艺描述 工艺描述:余热发电系统是利用闪速炉产生的中压蒸汽冲击汽轮机叶轮带动发电机转子旋转产生电能供本厂设备使用，以达到能源梯级利用的目的。3 操作规程3.1 主要危险源3.1.1 危险介质：目前余热发电系统主要的危险介质是高温中压蒸汽，加压运转设备以及电气设备，高温物件等。3.1.2 危险区域：整

2、套余热发电系统均为危险设备。3.1.3 危险行为3.1.3.1 不穿戴好劳保用品。3.1.3.2 走出控制室，不戴安全帽及手套。3.1.3.3 离护栏及边缘太近，整个身体都靠在护栏上。3.1.3.4 盲目拆卸管路，特别是未泄压，马上拆管路。3.1.3.5 条理不清晰，注意力不集中，导致开错阀门。3.1.3.6 在危险区域，不注意周边环境。3.1.3.7 流动吸烟。3.1.3.8 设备点检或维护不挂牌作业。3.1.3.9 在作业厂房打闹。3.1.3.10不听指挥作业。3.2 工艺流程图(见附图1）3.3 工艺设备余热发电系统设备明细表设备名称数量设备参数备注饱和蒸汽背压汽轮发电机组1套Q=110

3、t/h凝结水回收泵机组1台凝结水排量Q=060t/h，排水90卸载冷凝器1台Q=60t/h，P=0.6MPa，排水90，进汽压力0.6MPa，进汽温度158.83，进汽流量60t/h；凝结水出口温度903.4 工艺参数序号名称 指标1透平机额定功率 2567kW2透平机组额定转速 1500r/min3跳机转速 1635r/min4透平机组入口蒸汽压力最小 30bar正常 36bar最大 44bar5透平机组入口蒸汽温度最小 240 正常 247 最大 2576透平机组出口蒸汽压力最小 4bar正常 5bar 最大 6bar 7透平机组出口蒸汽温度最大 170 8发电机额定电流 297A 3.5

4、 饱和透平发电机操作规程3.5.1 启动前准备3.5.1.1 减温减压器投入运行。3.5.1.2 减温减压器投入正常运行状态。3.5.1.3 将减温减压器的前压(PI14016)设定值增加到4.0MPa并能稳定运行。3.5.1.4 S16减压阀系统投运不影响透平机的启动运行。3.5.1.5 确认下列各手动阀门在正确位置：透平机蒸汽入口蝶阀、出口蝶阀关闭；透平机蒸汽出口放空蝶阀关闭；透平机出口至凝结水泵的二只疏水器的前后蝶阀、凝结水泵回收水至除氧器的蝶阀、透平机出口供凝结水泵的驱动蒸汽蝶阀关闭；透平机出口至凝结水泵的疏水旁通阀、透平机本体出口疏水器前截止阀、旁通阀全 开；透平机入口蒸汽水分离器及

5、透平机入口紧急切断阀的疏水器的前截止阀、旁通阀全开。透平机入口管道上二只手动疏水阀全开。3.5.1.6 检查确认机旁控制箱、二只控制柜低压电源已投入，控制盘上“电池电压”为24V； 发电机输入、输出高压柜、中性点接地柜已处于正常待用位。3.5.1.7 在控制盘上将“KEY-OPERATED SWITCH CONTROL DEVICE”（操作控制装置选择开关）切至“MSR”位，控制操作均在控制盘上进行。3.5.1.8 确认透平机入口紧急切断阀关闭。3.5.1.9 在控制盘上将“KEY-OPERATED SWITCH AUXOIL PUMP ”（辅助油泵开关选择）切至“AUTO” 位辅助油泵自动运

6、转。3.5.1.10 打开透平机蒸汽出口蝶阀、先打开透平机蒸汽进口阀的旁通阀，再缓慢打开进汽 蝶阀进行暖管。3.5.1.11 入口蒸汽疏水直到排汽正常且入口蒸汽压力达到3.5MPa以上，并且入口蒸汽最低 温度达到244以上3.5.1.12 手动关小入口蒸汽疏水器的旁通阀及手动疏水阀门。 3.5.1.13 在“PRESSURE CONTROLLER”（压力控制器）按灰色的“Selection”键，使控制器处于前压显示状态；按黄色的“M/A”键，使蒸汽前压控制在“AUTO”位。“PRESSURE CONTROLLER”的操作如下：它的作用是控制稳定入口蒸汽压力（在限制的压力范围内）及限制发电机的输

7、出在上限范围内。3.5.2 启动操作3.5.2.1 同FF仪表室、低压锅炉联系，透平机启动。3.5.2.2 在控制盘上按“TURBINE READY”（透平准备）键。3.5.2.3 将透平机油冷器、发电机空气冷却器的冷却水进出口阀打开。3.5.2.4 在控制盘上按“TURBINE START”（透平启动）键，确认透平机平滑运转到最低转速。3.5.2.5 在控制盘上调“SPEED ADJUSTMENT LOWER/RAISE” （转速调整）钮，使转速稳定在1500r/min。3.5.2.6 确认主油泵已正常工作，辅助油泵自动停运，油压、油温正常。3.5.2.7 高配室中余热发电+3连接柜已处于正

8、常“合闸”位。3.5.2.8 确认主电网稳定，即电网频率50HZ、电网电压6kV、通过“VOLTMETER SELECTOR SWITCH MAINS”（主电网电压选择）确认三相电压平衡。3.5.2.9 确认发电机输出稳定，即发电机频率50HZ、发电机电压6kV、通过“VOLTMETER SELECTOR SWITCH MAINS”（发电机电压选择）确认三相电压平衡。3.5.2.10将控制盘上“KEY-OPERATED SWITCH SYNCHR”（同步控制选择开关）选至“AUTO”（自动）位，按“SYNCHR START”（同步启动），确认发电机能在5min内自动并网成功。3.5.2.11

9、当发电机并网成功后，“PRESSURE CONTROLLER”（压力控制器）能自动投入运行，按、键（绿色）缓慢设定蒸汽前压设定值为3.6MPa。3.5.2.12 将减温减压器的前压(PI14016)设定值逐步增加到4.04.2MPa，确认前压调节阀将自动关闭，确认减温减压器进入热备用状态。3.5.2.13 手动关闭入口蒸汽疏水器的旁通阀及手动疏水阀门。3.5.3 运行3.5.3.1 检查并记录油冷器出口的油温，油冷器出口的油温在3550。 3.5.3.2 检查并记录油箱、发电机轴承油位正常，在视镜规定范围内。3.5.3.3 检查并记录透平机润滑、调节、脉冲油压，润滑油压：2.00.5bar调节

10、油压：2125bar脉冲油压：2.55.5bar。3.5.3.4 检查并确认油滤器工作正常，若压差大而报警，应手动切换油滤器，油滤器切换最好在停机后进行。3.5.3.5 检查并记录透平机的轴瓦温度在正常范围内，轴瓦温度MAX100。3.5.3.6 检查并记录发电机的轴瓦温度在正常范围内，主电机轴瓦温度85。3.5.3.7 检查并记录发电机的定子饶组温度在正常范围内，主电机的饶组温度125。3.5.3.8 检查并记录发电机的冷却空气温度在正常范围内，冷却空气温度80。3.5.3.9 检查透平机的自动疏水器工作正常,从疏水口处判断疏水器能自动疏水若自动疏水器故障，需手动微开旁通阀疏水；并对自动疏水

11、器检查。3.5.4 停机操作3.5.4.1 停机前须同FF仪表室、低压锅炉联系。3.5.4.2 在“PRESSURE CONTROLLER”（压力控制器）上按黄色的“M/A”键，使蒸汽前压控 制 在“MAN”位。3.5.4.3 在（压力控制器） 按“键”（黄色）键 ，使透平机入口阀输出值（黄色数字）逐步减少到零。3.5.4.4 在控制盘上按“TURBINE STOP”（停透平机）键；在控制盘上将“SWITCH SYNCHR”（同步选择）切至“OFF”位。3.5.4.5.1 将透平机蒸汽入口蝶阀及旁通阀、出口阀关闭；3.5.4.5.2全开透平机入口蒸汽水分离器及透平机入口紧急切断阀上疏水的旁通阀

12、；全开入口管手动疏水阀.3.5.4.5.3 全开透平机本体出口疏水的旁通阀。3.5.5 紧急停车及处理3.5.5.1 需要紧急停车的情况a) 当透平机出现应跳脱现象而不能跳脱时；b) 透平机发生较大的水冲击时；c) 透平机本体发生较大的异音时；d) 主蒸汽系统出现突发性故障时；3.5.5.2操作步骤如下：a)在控制盘上按“PUSH BUTTON EMERGENCY OFF ”键。“b) 其它操作按正常停机步骤进行。3.5.6. 安全注意事项3.5.6.1 饱和透平发电机的开停要因工艺的需要，切勿盲目开停操作。3.5.6.2 饱和透平发电机的开停操作必须与中央相配合。3.5.6.3 正常工作时，

13、加强饱和透平发电机的点检，特别是冷却水和润滑油等。3.5.6.4 平时注意发电机电流及轴承温度。3.5.6.5 饱和透平发电机在工作时，不能随意操作饱和透平发电机进出口阀。3.5.7 常见故障的原因及排除方法3.5.7.1 透平机组转速1635r/min 电机解列、 透平紧急停、报警3.5.7.2 润滑油压 1.0 bar 报警 0.8 bar电机解列、透平紧急停、报警3.5.7.3 油冷器后油温 52 报警 55 电机解列、透平紧急停、报警 3.5.7.4 油滤器压差 限制 切换、报警3.5.7.5 油箱油位 min 报警3.5.7.6 控制油压（启动中） 8 bar 且 n1200 辅助油

14、泵开 8 bar 且 n1200 辅助油泵开 8 bar 且 n1300 辅助油泵停3.5.7.7 透平机轴瓦温度POS84.1 75 报警 85 电机解列、透平紧急停、报警 3.5.7.8 透平机轴瓦温度POS84.2 80 报警 90 电机解列、透平紧急停、报警 3.5.7.9 透平机轴瓦温度POS84.384.5 70 报警 80 电机解列、透平紧急停、报警 3.5.7.10 透平机轴瓦温度POS84.684.765 报警 75 电机解列、透平紧急停、报警3.5.7.11 透平机轴瓦温度POS84.8 60 报警 70 电机解列、透平紧急停、报警 3.5.7.12 发电机轴瓦温度 85

15、报警 90 电机解列、透平紧停、报警 3.5.7.13 发电机的线圈饶组温度 125 报警 130 电机解列、透平紧急停、报警 3.5.7.14 发电机冷却空气温度 80 报警 90 电机解列、 透平紧急停、报警3.5.7.15 透平机入口蒸汽压力 30bar 电机解列、透平紧急停、报警 48bar 电机解列、 透平紧急停、报警 3.6 凝结水回收泵机组操作规程3.6.1 启动前准备3.6.1.1 检查并确认凝结水回收泵机组进出口阀是否关闭，凝结水回收泵机组旁是否有异 物。3.6.1.2 确认凝结水回收泵机组选择开关所处位置。3.6.2 启动操作3.6.2.1 将凝结水泵回收水至除氧器入口的蝶

16、阀打开.3.6.2.2 将需投运的凝结水泵的进水本体入口阀打开；将需投运的背压管上疏水器的前后阀打开。3.6.2.3 逐渐关闭背压管上疏水器的旁通阀；打开背压管上至凝结水泵的驱动蒸汽蝶阀。3.6.2.4 确认凝结水自动泵正常工作。3.6.3 运行3.6.3.1 观察工作中的凝结水自动泵的液位能高低间断变化，且显示记录仪逐步累计工作次数。3.6.4 停机操作3.6.4.1 逐渐打开背压管上疏水器的旁通阀。3.6.4.2 逐渐关闭透平机出口至凝结水泵的二只疏水器的前后蝶阀、凝结水泵回收水至除氧 器的蝶阀、透平机出口供凝结水泵的驱动蒸汽蝶阀3.6.5 紧急停车及处理 （同停车）3.6.6安全注意事项3.6.6.1 凝结水泵的开停要因工艺的需要，切勿盲目开停操作。3.6.6.2 凝结水泵的开停操作必须与中央相配合。3.6.6.3 正常工作时，加强凝结水泵的点检。3.6.6.4 凝结水泵在工作时，不能随意操作凝结水泵进出口阀。本标准起草单位：动力车间本标准主要起草人：王纪帅本本标准审核人：张文生本标准批准人：周俊本标准于2011年5月15日首次发布, 2012年6月1日正式实施。