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1、施工组织方案第一章 编制依据山东省临沂至枣庄高速公路项目收费雨棚二标段工程施工招标文件及补遗书工程测量规范 GB50026-93建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB51210-2001建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002屋面工程技术规范 GB50207-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规
2、范 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程质量管理条理 GB50300-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-95钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ82-91涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88熔化焊用钢丝 GB/T14957-94碳钢焊条 GB/T5117-95冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-2002低合金钢焊条 GB5118焊剂 GB5293铝塑板安装工程质量检验评定标准
3、第二章 施工组织布置及规划一、施工现场管理机构设置 根据工程性质和规模，实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部由项目经理、技术负责人组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、财务、材料设备、计量试验等部门。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照GB/T9002ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，确保工程各项目标的实现。二、项目管理人员的主要职责项目质量管理制度，项
4、目经理负责制，使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。(一)、项目经理职责代表总经理履行公司与业主的合同；负责项目部的日常管理工作；主管工程的分析预测及控制；负责审定工程量，保证及时、准确向业主提供各类报表并要求按形象进度拨付工程款；主持制定和贯彻安全措施，保证工程的顺利进行；主持重要施工措施的制定及施工进度计划的重大修改和调整；主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；解决业主指令和物资供应商工作中的问题。（二）、项目经理负责人职责参与编制工程总进度计划
5、,审定分部、分项工程进度表；负责监督、检查施工方案的贯彻执行；负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中的问题；负责组织重要材料质量检验和试验工作；主持有关工程技术质量问题的会议，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；负责对较严重不合格平的处置，组织纠正预防措施的落实工作；负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。（三）、质检员职责：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。（四）、技术员职责：参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算；及时准确提供材料使用量和变更材料使用量；实事求是向
6、甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。(五)、安全员职责：1.负责安全保卫管理，提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。2.负责建立安全保卫管理网络，要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正的把安全监控渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。3.认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出
7、原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。(六)、材料员职责：及时收集材料供方的有关资料，并参加对材料供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。（七）、资料员职责：及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作；负责对检验和试验状态作好标识工作；整理竣工资料。（八）、测量员职责：负责项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。（九）、试验员职责：试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。作
8、好见证取样，并作好记录。三、现场准备从规定开工之日起，用2天的时间施工机械及工程施工人员进入现场，且进行工程定位放线。（一）、劳动力组织及安排：根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似的工程的施工经验，本工程施工队伍调用施工过优质工程的专业队伍。所有管理人员、技术工人，均具备良好的素质。在施工管理、技术、质量上都有很好的保证，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。根据该工程特点，安排技术素质好、能打硬仗的施工队伍负责本标段的施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。工程施工以钢结构和铝塑板
9、装饰工程为主配备劳力，土建及水电安装密切配合钢结构施工，根据施工进度需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。（二）、计量、试验、检测准备：1、在现场设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。2、施工前，准备好各种测量工具提前送检报验。3、确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。4、技术人员编制试验计划。（三）、技术准备：1、熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计、工程进度计划。2、制定主要工艺措施。3、根据现场，在遵守国家及省、地方质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制创优计划。（四）、场地准备：1、按照建筑总平面图
10、的要求，做好工程方格控制网测量定位。2、敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。（五）、物资准备：1、编制主要材料和施工机械设备需用量计划。2、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。第三章 施工方案与技术措施施工简述：本合同段主要工程内容包括箩藤、峄城东、峄城西、薛城收费站工程相关的材料采购、加工、安装和相关的土建工作。两个工程同时开工，各工序交叉进行，保证按期完工。一、 施工顺序雨棚基础制作钢结构安装轻钢屋架安装轻钢屋架吊装铝塑板安装装饰及清理竣工验收工程开工收费雨棚施工流程图：二 、施工方案本收费雨棚为框架梁结构，属于独立基础，因此工程主要分为
11、基础制作、钢柱制作安装、钢梁安装、龙骨安装、铝塑板安装五部分，根据该工程的结构特点及现场允许安装条件，安装拟依据如下思路进行：1. 工程基础部分现场施工，做出基础部分平面位置及标高检测数据。2. 钢结构加工厂内完成预制，现场仅为拼装、安装。3. 拼接完毕后，进行吊装及屋面板安装。最后进行细部处理及装修和电器安装等。该工程施工时，对现场有轴线，标高，控制点进行校核记录，将校核后轴线，标高准确地投设到龙门桩上，并设立轴线标高控制网，以便精确地投递。根据施工控制轴线、高程控制点，用全站仪抄测，经仪器抄测闭合符合要求后，标定控制点，并依各轴标定点抄测各部位的控制线等，使各施工面的控制线控制在规范的要求
12、值内。角度测量：DJ2等级全站型速测仪。距离测量：标称精度为2mm+21E-6D(D单位为千米)等级电磁波（光电）测距仪系列。间距20m设一高程控制点，将所测高程精确投到其上，作为广场管网等，控制标高的依据。 根据设计要求，将校核后的高程控制点，及时抄测到控制点，并做好明显的标记，用自动安平仪、塔尺、钢尺进行测量，以确保高程正确。标高测量：DS1等级水准仪系列和线条式因瓦标尺。在测量前，应按城市测量规范和国家一、二等水准测量规范所列的项目做全面的检验和核正，合格后方可用于场地检测。场地检测的主要内容：检测方格控制网的距离及角度，距离误差应控制在5mm以内，角度误差应控制在30S以内。检测场地平
13、整度、坡度：依据实测的场地标高，计算相应的纵向、横向坡度。用全元评差法计算场地的平整度。纵向坡度不得大于1，横向坡度不得大于10。平整度（三米直尺、3mm以下）合格率不应小于85%。、地基与基础工程一、土方工程(1)土方的开挖1. 边坡坡度土方的开挖应考虑到土体的稳定性。由于土体内土颗粒间存在摩擦力和内聚力，从而使土体具有一定抗剪强度。土体抗剪强度和土质有关。粘性土土颗粒除具有磨阻力外还具有内聚力，土体失稳而滑动时，滑动时的土体将沿着滑动面而整个滑动；砂性土土粒之间无内聚力，主要靠磨阻力保持平衡，所以粘性土的边坡则应平缓些。2. 基坑基槽开挖。土方开挖浅前应对放的灰线进行复核，确认无误后方可开
14、挖。并应对该地区的地下物向挖土人员或挖土机驾驶员、汽车司机等交代清楚，控制点做好标志，避免发生以外事故。人工挖土，应根据施工组织设计的流水作业计划，确定开挖顺序。当地下水位较高时，应选一处做积水坑，让水顺基流入坑内用潜水泵抽水，基槽挖到底要避免扰动基土甚至超挖。如下道工序间隔时间较长，应在基地标高以上留10-20cm的土不挖，待到做基层垫层前再清土，保证基地土不被扰动或被水浸泡。在冬季时要防止基底土遭受冻结，清理到标高，验完槽，立即打基层。3. 土方开挖中应注意的事项。土方开挖除应了解现场情况，及时处理好开挖前的事前准备工作，了解地质土层情况，筹划施工程序等外。在开挖过程中还可能遇到各种情况要
15、我们引起注意：（1） 挖掘中如发现文物（古铜器、瓷器等）或古墓应立即妥善保护，并应不报请当地有关部门，待处理妥善结束后才可继续施工。保护区应有标志，并有专人看护现场。挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等，应及时通知有关部门来处理。尤其电缆不仅影响使用，还有触电的可能。（2） 如发现有测量用的永久性的标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，亦应加以保护。如因施工必须毁坏时，应事先取得原设置单位或报请有关单位的书面同意。（3） 在城市中挖运土时，车辆出工地时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路，影响城市文明卫生。(2)土方开挖及回填混凝土的要求1. 土方开挖区或槽沟的外围，应做警戒标志，防止路人坠落
16、。2. 挖土机臂下回转半径内，不得有人活动；吊车土方的绳索、滑轮、钩子等要经常检查，起吊时垂直下方不得有人。3. 人工挖土要放坡，挖出的土要堆离槽边1m以外，高度不得超过1.5m，挖土时两人操作的间距应保持2m以内上。4. 经常注意土坡有无裂缝，如土粒连续下落、松散，应防止塌土方。并防止地面水侵蚀。5. 挖土方、挖冻土等，禁止在下面捣洞挖土。6. 爆破作业时，施工员应爆破方案施工要求，明确交底和实施安全措施。7. 深槽、深沟回填混凝土时，下放不得有人。施工时要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要拉去电闸。总之，安全工作是多方面的，我们要考虑到不安全因素，加强教育和做好防范措施。(3)基槽开挖
17、后的验收1. 基底及槽边的土质是否符合设计要求，与地质勘探资料上该深度的土质是否一致。可用土是野外鉴别方法检测，如果要做人工地基亦应对其下层的土做验收鉴别，并做隐藏记录。2. 对人工地基应按相应的验收要求验收，并记录情况办理验收手续。3. 用水准仪测量基底标高是否符合图纸要求，用钢尺量取基槽或基坑底的尺寸。施工准备工作地基验收垫层施工放柱基边线十字轴线按边线支柱基侧模板帮底板钢筋，立柱子插筋隐蔽验收浇混凝土制作试块养护把轴线、标高返到柱基上基础验收回填混凝土(4)钢筋混凝土独立柱基的施工1. 施工的工艺过程2. 模板的支撑。独立基柱的模板主要是侧模板，以承受混凝土的流动性的侧向压力。支模时要让
18、膜板生根，上侧承柱，这样浇注混凝土时不会发生胀模、倒模。3. 钢筋帮扎。底板钢筋应将主受力钢筋放在地层，副受力钢筋放在上层。4. 浇灌混凝土。浇灌混凝土应作好材料准备、施工准备、钢筋，模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。施工中主要抓住配合比准确，控制塔落度。独立柱要一次浇灌完成不留施工缝。完成后应及时养护，可覆盖草浇水湿润。5. 将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。6. 施工中要做混凝土试块。试块要送标准养护室养护，尤其冬季要防止受冻。二、混凝土工程工程用混凝土全部采用商品混凝土。为确保现场混凝土质量，试验员应按试验计划作好坍落度检验工作。浇注混凝土前，应对操作人员进行技
19、术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。1本工程基础采用独立柱基础，混凝土工程量较小：混凝土振捣采用插入式振动器，在每个浇筑带位置布置两只振动器，第一道布置在混凝土的卸料口，主要解决上部混凝土捣实往下移动，第二道布置在坡度中间往下移动确保混凝土下部密实，振捣混凝土应快插慢拔，切不可漏振、过振，也不宜猛振，随混凝土浇筑顺序向前推进，振捣器也相应跟上，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间隔2030秒，最短不应少于10秒，应视混凝土表面呈水平
20、不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。2浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，施工缝留置及处理：施工前应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石、凿毛用水冲洗干净，并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面积水应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净，浇捣前，应先铺上1015毫米的水泥砂浆一层，其配比与混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相应的外加剂拌制。其强度比原结构提高一级，并保持至少15天的湿润养护.混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。浇筑混凝土时，
21、应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥善后，再进行浇筑。3混凝土表面施工：由于现场搅拌混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑2至5小时内，初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。4混凝土养护：为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不损失水分的情况下，得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水
22、，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。钢柱的安装钢柱安装是在土建基础上进行的。1.钢柱的安装步骤如下：1）.清洗基础表面，除去杂物2）.核对各基础标准线（水平、纵向、横向间距）3）.画出基础表面中心线4）.画出柱底脚中心线5）.调整柱底脚下预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固6）.钢柱预埋板安装就位在调整螺母上7）.用调整螺母调整钢柱预埋板标高使之在同一水平标高上8）.钢柱柱底脚就位在预埋板上9）.调整钢柱标高，调整螺母焊接固定2.施工顺序：1）.首先安装钢柱：采用16T汽车式起重机吊装10M的钢管组合构件，调整两根钢柱的位移、标高、垂偏，使之在设计及规范允许的偏差
23、范围之内。焊接钢柱上部牛腿及支座2）.等安装全部钢柱吊装调整完毕后，安装两根钢柱之间的连接横梁，将梁与之连接，完成此一节间后，调整偏差后，拉揽临时支撑。依次顺序，完成整个上部钢柱与横梁的安装钢桁架的焊接与组装:制作工艺流程：原材料排料、划线、放样自动切割调平钢管切割钢管煨弯钢管矫正涂装、入库运输2 施工顺序：钢构件制作质检抛丸(镀锌)施工安装质检监理抽检缺失检查1、原材料采购与质量控制措施：（1）、 材料采购与质量控制措施：钢结构原材应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235材质要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进
24、场后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：A、
25、碳素结构钢材料检验：检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折迭、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 B、优质碳素结构钢材料检验：
26、检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。C、焊条材料：检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验
27、结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。D、焊丝检验：检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。E、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织并找出原因。F、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
28、(1)、材料采购的保证:为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解制定材料计划制定采购计划质量检验计划实施签定供货合同落实供应商制定资金计划图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金
29、上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。(2)、钢结构构件的制作工艺利用专业成套钢结构生产线，在工厂内制作完成。严格按照设计要求和规范要求制作。钢结构构件制作工艺流程：工艺图制作领料、下料尺寸、孔位落样质检切割、钻孔组立门焊组焊质检矫正、整修质检结束。a、生产前的技术准
30、备工作：（a）、构件制作前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程，并认真贯彻执行；在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序；制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。（b）、编制工艺方案由技术员负责，边编制边生产。首先绘制制作钢构件尺寸大样图钢板间连接大样图屋面檩条彩钢板钢天沟等其它构件。b、放样、号料及切割(a)、放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向有关技术部门联系解决。（b）、放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及
31、规格。（c）、裁号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。（d）、采用计算机辅助放杨、号料和切割（e）、号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。（f）、依照图纸将杆件长度、连接板位置及空位放样于型钢上。（g）、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。（h）、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、圬物等除干净，气割后应清除融渣及飞溅物。（i）、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。c、钢构件弯曲与矫正(a)、弯曲：根据材料的性质及构件的特性分别采用不同的弯曲方法，本工程主要采用热弯和机械弯曲的方法。（b）、矫正：钢结构表面如有不平、弯曲、扭曲、尺寸精度超过允许偏差的规
32、定时，必须对有缺陷的构件进行矫正，以保证钢结构的质量。主要采用手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正的方法。（3）、钢构件焊接与组装a、焊接试验及工艺评定：(a) 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，产应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。(b) 焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺
33、试验的内容如下 ：焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验（含熔敷系数）。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。编制焊接工艺说明书。制定焊接评定计划（以便通知质保工程
34、师、检验员及有关人员参加评定试验）。焊接试件并填写焊接记录。加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：焊接方法与焊接规范焊接接头型式及尺寸、简图。母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书
35、。焊接位置。预热温度、层间温度。焊后热处理温度、保温时间。气体的种类及流量。电流种类及特性。技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。焊接记录。各种试验报告。焊接工艺评定结论及适用范围。b、焊接规程：(a)、焊接材料钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。(b)、焊工钢结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重
36、新考试合格后方可继续从事焊接工作。(c)、焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150C烘干，时间12h，碱性焊条按350400C烘干，时间12h，焊剂按250C烘干，时间12h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过
37、4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。(d)、焊接 定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围内，网架点焊长度视管径不同取515mm，分三点点焊，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊
38、缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大
39、于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。(e)、焊接接头质量检查外观检查 普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝的位置、外形尺寸必
40、须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。无损探伤 建筑钢结构、构件对接焊缝、角焊缝及T型接头焊缝的超声波探伤，应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的有关规定执行。 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。(f)、焊接缺陷的返修和补焊 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂
41、纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。c、钢结构构件的二次装配(a)、对矫正合格后的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。(b)、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。(c)、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。(d)、首件构件制作完成后应进行构件预拼装、检查、以保证整体质量合格。(e)、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范4.9.1 条规定要求。(f)、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。(g)、焊接要求必须达
42、到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。(h)、钢结构顶、底面钻孔，行车梁及柱身钻孔群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁卒钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程及验收规范中第4.5.2、4.5.3条规定之内。(i)、整体构件制作完毕后必须经专业检验员验收合格后方可转入除锈工序。、钢结构构件的防腐1、高强螺栓磨擦面的处理磨擦面的加工是使用高强度螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移数值必须符合设计文件的要求（一般分0.450.55）。2、钢结构构件的表面处理钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法分为喷
43、射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。构件除锈等级见下表。除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力具除锈除锈等级a2a2 1/2a3t2t3手工除锈中a2为一般除锈，t2为彻底除锈。喷、抛射除锈中a2为一般除锈，a21/2为较彻底除锈，a3为彻底除锈。本工程采用喷砂处理。3、钢桁架结构的除锈、涂装1）.除锈A.抛丸（喷砂）除绣前，操作人员按其他施工要求准备工具、材料、设备等。B.安全检查：脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。C.防护用品检查：面罩通风、面罩玻璃、连身工作衣。手套等符合D.作业中，检查喷丸（砂）、皮管，手提灯
44、电线，面罩皮管，安全带。观察退出路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业区。E.打出作业信号，打开压缩空气阀，观察钢丸（矿砂）喷出正常状态。F.作业开始，保持姿势稳定，移动前注意脚下位置。G.大范围移动前打出停止作业信号H.待喷丸（砂）皮管无压力后，方可开始移动I.作业后打出完工信号，关闭钢丸（矿砂）阀、压缩空气阀、检出喷丸（砂）皮管、手提灯、面罩皮管，并收拢固定。J.清除积存在工作物上的钢丸（矿砂）、灰尘、油污等。K.对作业结果进行自检、互检，如有不符合质量要求处及时修正，使作业结果完全达到规定的质量要求。L.向检察员及监理、业主报验。M.手工除绣工作除如上规定外，注意调换旧磨片或钢丝刷关上开关
45、，停止运转，保证安全。使作业达到规定的质量要求。2).涂装A.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和镀锌工艺的要求。B.配置好的镀锌液不宜存放过久，镀锌液应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。C.涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。雨雪天不得室外作业。涂装后h之内不得淋雨，防止尚未固化的锌膜被雨水冲坏。D.施工图中注明不涂装的部位不得涂装。E.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。F.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。、钢结构构件的堆放及质量控制措施1、钢结构成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。目前，国内钢结构产品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或装箱的方式放置于室内。由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。（1）、成品