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1、戎达园住宅施工组织设计第一章 工程概况1.1、工程概况： 本设计为锦州戎达开发公司的军转经济适用房戎达园二期工程3#、4#、5#楼。底层为架空层，层高2.19米；14层2.7米，5层2.7米，6层2.7米；上设阁楼。3#5#楼总建筑面积：1634.1平方米。3#总建筑面积：8052.8平方米；其中一至六层建筑面积：6048平方米；阳台面积：618.2平方米；架空层面积：1008平方米；阁楼面积：380平方米。室内外高差为0.100米。1.2、设计情况：1、结构类型：框架结构，框架柱及楼板均为现浇2、屋面：高分子卷材防水，聚苯乙烯泡沫板保温3、楼地面：花岗石、水泥砂浆地面、地砖地面、塑胶、抗静电
2、4、外墙面：外墙面砖墙面、幕墙5、内墙面：乳胶漆、瓷砖、大理石、铅板、吸声墙6、防水：聚氨酯涂膜7、门窗：铝合金门窗、木门8、消防设施：自动喷淋、消火栓9、照明系统：格栅灯、吸顶灯、防爆灯、无影灯1.3、施工现场条件：现场附近有市政给排水设施、电源及场外道路，城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备，均可满足施工要求。1.4、气象及地质条件1.4.1、气象条件：施工期限为4月5日开工，到来年10月15日竣工，工期为190天，当地气候条件-1530摄氏度，基本雪压，冻土深度，基本风压：，主导风向为东南风，雨季集中于68月份，日最大降水量为298.8mm，年最大降水量为648.1mm。1.4.2、
3、水文地质条件：工程所在场地属类，自然地面以下0.5米深为表层人工填土，地下0.53.0m深为淤泥质土，3.05.7m深为风化岩层。钻探到2.7m有上层滞水，按7度烈度设防。第二章 施工部署2.1、施工部署总原则本工程按按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时为了提前插入装修，结构按三个阶段验收：基础、结构13层、结构46层。按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程三层结束后，三层以下先砌筑施工，争取主体后工程的流水作业。安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、土建装饰为辅；中期已安装及土建装饰为主，精装饰为
4、辅；后期以精装饰为主，安装、土建装饰为辅。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。外封闭工程在冬季到来之前，实现基本的封闭，以保证冬期室内施工正常进行。工程后期，土建工作主要移至外围。2.2、施工进度计划 单位工程施工进度计划是指在选定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，用横道图或网络图对单位工程从开始施工到工程竣工，全部施工过程的时间上和空间上的合理安排。 施工进度计划的作用主要有： 1）安排单位工程的施工进度，保证在规定工期内完成符合质量要求的工程任务： 2）确定单位工程的各个施工过程的施工顺序、持续时间有相互衔接和合理
5、配合关系； 3）为编制季度、月、旬生产作业计划提供依据； 4）为编制各种资源需要量计划和施工准备工作计划提供依据。（1）总体施工进度计划表： 总体施工进度包括：进场准备和基础工程进度共33天，主体工程共63天，屋面工程14天，装饰装修工程60天，外围工程20天。一共190天。（2）进场前准备工作：平整场地、搭建员工宿舍和材料棚，运进一些暂时需要的材料等，一共需要6天。（3）基础施工进度计划表： 柱基础和地梁间技术间歇1天。工期为27天。（4）主体工程施工进度表（见下页表格）： 每层层间技术间歇2天，每层层内柱混凝土与梁板模版的组织间歇1天。其中在第四层结束后可以进行架空层的砌筑工程，依次类推第
6、五层结束后进行第一层的砌筑，第六层结束后进行第二层的砌筑，第四、五、六层的砌筑可以在其梁板柱的混凝土养护达到一定时间拆掉模板后进行砌筑工程。主体工程施工进度表第三章 施工准备计划3.1、人力资源计划3.1.1、劳务层选择本工程施工中劳务层选用施工过多个省部优工程。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理上，在技术上、质量上，都有很好的保证。3.1.2、劳动力阶段性投入各专业队伍，根据施工进度与工程状况，按计划、分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的计划分，装修、机电安装的需要，本工程各阶段劳动力投入如下：具体安排如下表所示工种
7、按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段木 工 15302018钢筋工 16208 5 砼工13205 2 抹灰工002518 架工5108 4 运转工5138 6 电工488 4 油漆工0010 10 电焊工51021 机械工22 22 测量工2222 管道工446 4其他工种10 156 5合计 81 134110813.2、材料供应计划序号 名称单位数量备注1模板 1800 2木方1003钢管T120脚手架支架4扣件万个0.95竹跳板 块1300 6安全网2200脚手架7水泥吨400 8 砂子800 9 石子75010 红砖千块28011钢筋吨803.3、机械设备配备
8、计划序号设备名称规格数量功率用途1自卸汽车23t4辆40KW运土方2蛙式打夯机HW-204台20KW回填压实3潜水泵QD80-160Z4台基坑降水4井架1.5t2台支撑作用5电焊机BX3-5003台50KW钢筋焊接6钢筋对焊机VN1-1001台10KW钢筋焊接7钢筋弯曲机GW40C1台40KW钢筋压弯8钢筋切断机GQ401台40KW钢筋截取9钢筋调直机GJ4/41 台40KW钢筋调直10混凝土振器ZX5016台50KW11混凝土泵车HB81台混凝土运输12灰浆搅拌机UJZ3252台搅拌砂浆13微机下料系统1套控制下料14混凝土搅拌机JZ7502台搅拌混凝土15塔吊QY121台吊装16木工电刨M
9、IB2-80/11台80KW制作模板17经纬仪2台测量18挖土机2个挖土方第四章 施工方案4.1、土方工程1、结合本工程结构特点，基础采用柱下独立基础，按照计算预留出回填土的土方量，剩余的土方量用推土机外运至指定地点。（一）土方工程：该基础深3.0m。为满足施工要求，基坑地面尺寸在基础外每侧留0.6m宽的工作面，即长85.2m，宽13.2m，基坑长边按1:0.33放坡，短边按1:0.5放坡，所以基坑上围尺寸为：长87.18m，短边16.2m。（1）开挖土方量： （2）回填土的土方量： （3）由于基槽距地下水位只有0.3米，本工程采用集水井降水，这种方法是在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并
10、沿坑底的周围或中央开挖排水沟。使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟排水。根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m一个。集水井的直径或宽度，一般为0.60.8m。其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m，井壁可用竹、木等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，一面在抽水时将砂抽出，并防止井底的土被搅动，并做好较坚固的井壁。（二）基础施工工艺流程柱下独立基础地梁钢筋制作、绑扎地梁模板制作、安装地梁砼浇筑基础砌筑基础回填
11、。1、 关键施工技术工艺实施的重点分析和解决方案（1）严格按设计尺寸进行开挖,并随土质情况进行护壁的支护。（2）在上部设置防护措施以防止伤人，如遇地下水采用泥浆泵和水泵随时排水。（3）基础挖完后请监理及主管部门现场验收合格并作好记录，并请监理和主管部门验槽并作好隐蔽记录。（4）进行砼浇筑时，为了避免砼出现离析现象，采用长漏斗进行浇筑分层振捣。（5）基础梁的施工1）认真审图,按施工进度分段施工并向班组进行施工技术交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。2）所用钢筋水泥必须具备出厂合格证并经复试合格方可使用。3）钢筋及模板须经反复校验无误后请监理
12、验收认可并作好隐蔽记录方可进行浇筑混凝土。4）混凝土的振捣，砼的振捣插点间距应不超过作用半径的1.5倍，振捣时间为10-20秒，以砼开始泛浆不冒泡为宜，振捣时应避免触及模板、钢筋。5）按要求留置好7d和28d试块，混凝土浇筑完毕后及时浇水养护。 2柱下独立基础的施工（1）严格按设计尺寸进行开挖,并随土质情况进行护壁的支护。（2）在上部设置防护措施以防坠物伤人，如遇地下水采用泥浆泵和水泵随时排水。（3）基础挖完后请监理及主管部门现场验收合格并作好记录，并请监理和主管部门验槽并作好隐蔽记录。（4）砼浇筑前应先用水泵将桩孔内水排净，然后进行砼浇筑，为了避免砼出现离析现象，采用长漏斗进行浇筑分层振捣。
13、3. 土方回填：基础回填前对施工完地面以下的砌筑物进行隐蔽验收，并形成资料经监理工程师确认后进行基础回填。回填土的土质应满足相关规范的要求，回填时根据土质类别确定土体的最优含水率，分层摊铺夯填。本阶段产生的技术资料：A、开工报告和施工许可证B、施工技术交底和技术方案C、施工记录D、验槽记录E、回填施工记录及回填质量评定表1）因桩较密集，为了保证砼工程的质量，将施工现场土方用单轮车运至场外50米处堆放，待基础地沟施工完毕后再用单轮车运回回填。2）回填土前应对基础进行核查验收，回填时采用分层夯填法，每层厚度250mm。4. 基础模板1）模板按垫层砼上的基础轴线安装，模板采用回型卡环连接。支撑体系采
14、用木方时，背楞木方用8#铁线通过模板连接孔绑扎在模上。2）在基础垫层上用墨线弹出基础轴线，标明基础上表面的砼承台、埋件、预留孔等位置。安装模板时底部缝隙用砂浆堵严。3）模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。独立柱基模板图：5. 基础钢筋(1) 钢筋下料、加工A钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。B钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。C钢筋下料和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。(2) 钢筋绑扎A、钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。B、钢筋的
15、安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。C、混凝土的保护层，用混凝土垫块将钢筋垫离混凝土垫层或模板。D、钢筋绑扎时应注意弯钩朝上，不倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，.单向板四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则须将全部交点扎牢。E、现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用木条架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。F、铁马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马凳的下方安置下层钢筋网片的混凝土垫块。G、基础双层或多层钢筋网片用铁马凳架起，保证钢
16、筋网片的间距及位置正确。H、铁马凳应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。I、所有构件内的钢筋保护层一律用与混凝土相同标号的砂浆垫块垫出一个保护层的厚度。钢筋绑线的长度可按下表确定：钢筋直径6-810-1214-1618-20222528326-815017018022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（3）基础混凝土工程1）混凝土材料A、混凝土所用水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单。B、水泥进场后应进行材料复验，检验水泥
17、的强度和安定性等指导。C、水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求。D、混凝土所用石子含泥量应小于3%且不得含有泥块，应为干净的砾石或碎石，石子的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，并有足够的强度储备。且是连续级配的石子。石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。E、混凝土所用砂子应是干净的中砂，其含泥量及有机物含量应控制在上述的容许含量范围之内。F、混凝土搅拌水应是可饮用的清净水，不得含有任何对混凝土使用性能有影响的化学物质。2）混凝土搅拌及运输A、现场搅拌混凝土需对砂石含水率进行检查，调整混凝土拌和水的用量，确保混凝土的水灰比控制在设计配合比规定的范围之内。B、现场搅拌混凝土采用
18、塔吊、胶轮手推车做垂直或水平运输。3）混凝土浇筑及振捣A、振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣的同时提出混凝土中所含气泡。B、振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，振动时间应控制在30秒到60秒之间。C、混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。D、混凝土振捣从较低处开始，向高处逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。E、柱基础的混凝土应从柱子插筋的内部开始向外振捣。4）基础混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖洒水的方法进行，基础混凝土浇筑完成后将表面压光后随即覆盖草帘子浇水养护，保证混凝土表面湿润2天后拆除模板进行基坑回填土。5）基础拆模A、承台、底板等基础
19、的拆模时间为混凝土浇筑后两天，拆模后立即回填土继续养护。B、基础施工完毕后将隐蔽部分形成资料，报经业主及监理现场检验合格后方可进行基础回填施工。4.2 主体工程4.2.1现浇混凝土框架工程1. 脚手架工程：本工程采用碗扣式钢管脚手架体系。(1) 脚手架的搭设 1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。 2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平
20、线上，少量高差用可调支座调整。 4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。 5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。 6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。 7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。 8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。9) 脚
21、手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。 (2) 脚手架的拆除 1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。碗扣式钢管脚手架示意图：2. 框架模板工程、梁模板施工采用单预组拼装的方法即首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行
22、钢筋绑扎。 施工要点：(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。 梁板模板示意图：、柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就
23、位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模板示意图： 3. 框架钢筋工程：（一）钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规
24、范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于
25、下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋
26、内周长箍筋调整值弯钩增加长度 （2）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防
27、止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉
28、区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯
29、时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产
30、生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂
31、。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延
32、时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（二）质量标准1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证
33、才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值
34、不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、机械连接： 此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 （1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 （2）施工操作： A、操作人员必须持证下岗。 B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合
35、经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央
36、开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。4. 框架砼施工：本工程采用泵送砼施工技术。利用混凝土泵输送混凝土是当今混凝土工程施工中的一项先进技术，也是今后的发展趋势，混凝土泵的工作原理就是利用泵体
37、的挤压力讲混凝土挤压进管路系统并达到浇筑地点，同时完成水平运输和垂直运输。混凝土泵连续浇筑混凝土、中间不停顿、施工速度快、生产效率高，工人劳动强度明显降低。还可提高混凝土的强度和密实度。混凝土泵送一般适用于一般多高层建筑、水下及隧道等工程的施工。泵送砼设备：详见施工机械一览表。 (1) 砼泵的布置： 1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。 2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。 3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。 (2) 管道敷设注意事项： 1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长
38、度不宜小于泵送高度的1/31/4。 2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。 3)地面水平管道上要装一个截止阀。 4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。 5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。 6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。 泵机的布置与管道的敷设见平面图示。 (3) 砼的泵送： 1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2)泵送前应检
39、查泵机运行情况，确保运行正常。 3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。 6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以
40、下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。9)泵送结束后，要及量进行管道清洗。梁柱混凝土浇筑节点示意图：4.2.2主体砌筑工程施工本工程的砌体材料主要为轻集料砼空心砌块，砌体工
41、程的粘结材料主要为M5混合砂浆。砼空心砌块的施工(1)施工准备 小砌块应按现行国家标准混凝土小型空心砌块GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。 装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 堆放小砌块应符合下列要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。 砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形(6)砌筑底层墙体
42、前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求 砌筑墙体时，应遵守下列基本规定： a龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑； b应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m； c应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边； d从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎
43、，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口； e应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片； f承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑； g严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。(3)砌体的灰缝应符合下列规定： a砌体灰缝应横平坚直
44、，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板； b砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝； c当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； d清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整； e拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组