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1、京沪高速公路青县连接线大城段工程技术交底记录 编号：003工程名称留各庄大桥施工单位廊坊市交通公路工程有限公司分部分项工程名称25米小箱梁预制交底时间2007年12月1日交底内容：一、钢筋工程1、钢筋加工箱梁的特点是钢筋密、预留多，施工难度高，钢筋加工形状、尺寸应严格按照设计图纸执行。2、钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩波纹管安装侧模、芯模绑扎顶板钢筋布设负弯矩波纹管3、钢筋安装操作要点施工时，先保证锚垫板位置和波纹管坐标的准确，在此基础上绑扎钢筋，可在底模外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将坐标控制点处
2、的波纹管用“井”字架点焊在腹板钢筋网片上，既防波纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每0.5m一道，直线段每1m一道。钢筋保护层控制，使用方型平垫块容易在梁体外侧出现整块的印痕，影响外观质量，我们采用点接触垫块，可有效防止印痕的出现。二、模板工程模板的选择应考虑既能可靠地承担施工过程中的各项荷载，具有足够的强度、刚度和稳定性，也能满足箱梁几何尺寸并符合设计要求。模板结构设计应当合理， 交底人参加人 记录人：京沪高速公路青县连接线大城段工程技术交底记录 编号：003工程名称留各庄大桥施工单位廊坊市交通公路工程有限公司分部分项工程名称25米小箱梁预制交底时间2007年12月1日交底内容：拆装方便
3、，表面光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。1、侧模箱梁侧模采用大型定型钢模板，模板支架采用型钢焊接。为了保证侧模的表面光洁度，对侧模表面进行以下处理：1.铲除模板表面的氧化物；2.用砂轮手工磨光；3.用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；4.涂油保养；5.使用前除油，涂脱模剂。2、芯模防止芯模上浮芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸和质量，可采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法（俗称压杠），防止芯模上浮。芯模的底板采用活动板将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完成底板混凝土后，将芯模底板放下
4、，固定后，接着浇筑腹板和顶板混凝土。三、混凝土工程1、混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约200cm长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不能产生冷缝。插入式振捣器振捣时，移动间交底人参加人 记录人：京沪高速公路青县连接线大城段工程技术交底记录 编号：003工程名称留各庄大桥施工单位廊坊市交通公路工程有限公司分部分项工程名称25米小箱梁预制交底时间2007年12月1日交底内容：距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100毫米的距离；插入下层混凝土50-100毫米。每一处震动完毕后应边震动边徐徐提
5、出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，在锚垫板等应力集中区应加强振捣，保证其密实度。浇筑底板混凝土底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下料，用50和30插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑采用对称分层下料的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎捣实波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。 顶板混凝土浇筑浇筑完一段腹板混凝土，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，
6、以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好刷毛。2、混凝土养生及拆模浇筑完成后应及时全覆盖保湿养生。交底人参加人 记录人：京沪高速公路青县连接线大城段工程技术交底记录 编号：003工程名称留各庄大桥施工单位廊坊市交通公路工程有限公司分部分项工程名称25米小箱梁预制交底时间2007年12月1日交底内容：应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到70%80%设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。四、相关数据钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频
7、率1受力钢筋间距（mm）10尺量：每构件查2个断面2水平筋间距（mm）10尺量：每构件查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）5尺量：每构件检查8处交底人参加人 记录人：京沪高速公路青县连接线大城段工程技术交底记录 编号：003工程名称留各庄大桥施工单位廊坊市交通公路工程有限公司分部分项工程名称25米小箱梁预制交底时间2007年12月1日交底内容：梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁长度（mm）+5、-10尺量：每梁3宽度（mm）顶宽30尺量：检查3处底宽204高度（mm）+0、-5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5、-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每10m梁长侧1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率6%尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过总数1%目测：每根交底人参加人 记录人：