原料立磨操作指导书.doc

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1、目 录一、烘磨- 2 -1-1、烘磨操作- 2 -1-2、烘磨注意事项- 2 -1-3、烘磨要求- 2 -二、磨机启动操作及注意事项- 3 -2-1、废气处理部分启动操作及注意事项- 3 -2-2、磨机部分启动操作及注意事项- 5 -三、磨机运行及调整- 10 -3-1、原料立磨系统工艺流程图- 10 -3-2、运行参数控制- 11 -3-3、运行中参数监控及调整- 11 -3-4、故障处理- 13 -四、停磨操作及注意事项- 18 -4-1、正常停车操作- 18 -4-2、事故停车操作- 21 -五、附件- 23 -5-1、磨机系统设备参数- 23 -5-2、运行参数设定- 24 -5-3、

2、磨机台时低的一般原因判断及处理措施- 26 -5-4、常见磨机振动大原因、现象及处理措施- 27 -5-5、主机停机时间- 28 -一、烘磨原料立磨粉磨作业前,需要一定温度的热风通过磨机,用以对磨机衬板、磨辊等进行加热，热源由窑尾废气提供。为保护设备部件免受热剧烈变化损坏，每次系统开车前应进行烘磨预热,预热时间视环境温度及停机时间而定，通热风即可。具体如下：1-1、烘磨操作原料立磨烘磨过程可借助窑尾废气处理排风机拉风完成。烘磨前确保磨机内无人作业，磨机各人孔门、检查孔等关闭并密封。、启动密封风机(B60M)，建立磨辊密封风压，防止飞尘进入密封损伤轴承。、关闭循环风阀门(BZZ01)，打开循环风

3、机入电收尘器阀门(BZZ05)及风机入口阀门(BZZ04)。、根据升温时间确定升温速度，逐步开大入磨热风阀门(BZZ02)，调节循环风机出口入电收尘器阀门(BZZ05)，配合关小入磨冷风阀门(BZZ03)及增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)。、通过窑尾废气处理排风机拉力通热风进行烘磨，使磨机系统按升温速度缓慢升温预热。、开启磨辊润滑油站(B31ALC2）。1-2、烘磨注意事项、磨机通风前必须开启密封风机且密封风压力正常，否则磨机内不允许通风，防止灰尘侵入磨辊轴承。、温度控制：出磨温度控制目标值90；入磨风温初期不超过150，逐步加热,出磨风温不超过90。、升温速度根据升温时间及烘磨要求确定，连续

4、升温，避免急热、回头。、循环风机开启应在投料前0.5h内投入运行。1-3、烘磨要求、短时停磨情况（t10h）、夏季等环境温度较高时，停磨后系统降温幅度不大，要求烘磨时间30min。、冬季等环境温度较低时，停磨后系统降温幅度较大，要求烘磨时间1h。、较长时间停磨情况（10ht96h）较长时间停磨时，停磨后系统降温幅度较大，开磨时需延长烘磨时间。、10ht24h：夏季烘磨1h，冬季烘磨2h。、24ht48h：夏季烘磨2h，冬季烘磨3h，其中出磨温度达90恒温0.5h。、48ht96h：夏季烘磨3h，冬季烘磨4h，其中出磨温度达90恒温1h。、长时间检修停磨情况（t96h） 长时间检修后，磨内降温较

5、彻底，且可能有新换大体积铸件，要求开磨前烘磨时间5h，其中出磨温度达90时恒温2h。二、磨机启动操作及注意事项2-1、废气处理部分启动操作及注意事项 废气处理部分在窑正常运转时不停车，只有在长时间停窑检修或设备故障时需要重新启动。2-1-1、启动前准备生产线检修完开车情况：系统开车前确认各设备已进行单机或系统联动试车并正常。各电气设备处于备妥状态并经动力车间人员及岗位人员同意允许开车。设备故障停车后开车情况：确认故障点设备已修复并试车正常，确认工艺联锁设备无堵塞并经岗位人员同意允许开车。2-1-2、启动顺序示意图图2-1-2 废气处理设备启动流程示意图启动入库斜槽风机(B3M)及收尘器启动入库

6、斗提(B7AC)启动回灰斜槽风机(B23MB24M)及收尘器启动回灰斗提(B25AC)启动电收尘器入回灰斗提拉链机(E14M)启动电收尘器电场(现场)启动窑尾废气处理排风机(E10M)启动增湿塔喷水泵(E36AC备用E37AC)启动电收尘器下拉链机下料器(E17ME20M)及拉链机(E21ME24M)启动电收尘器振打(E4AC，E8AC)启动增湿塔下入回灰斗提拉链机(E31M)及绞刀(E35M)启动煤磨旋风筒输灰(E9M、E13M)启动尾排风机油站(E11ALC、E10EH)2-1-3、启动操作及注意事项启动过程中，每启动一部设备需先确定其工艺流程下方设备运行正常后方可启动。、启动入库斜槽风机

7、(B3M)及袋收尘器，现场确认设备运转正常。、启动入库斗提(B7AC)，启动后观察运行电流是否正常，否则停机检查。、启动回灰斜槽风机(B23M、B24M)及袋收尘器，现场确认设备运转正常。、启动回灰斗提(B25AC), 启动后观察运行电流是否正常，否则停机检查。、启动电收尘输灰设备组及振打装置。启动电收尘器入回灰斗提拉链机(E14M)、电收尘器下拉链机四部下料器(E17ME20M)、电收尘器下四部拉链机(E21ME24M), 现场确认设备运转正常。电收尘器振打控制箱(E4AC、E8AC)应在电场投入前30min启动。、启动增湿塔及煤立磨旋风收尘器输灰设备组。 动增湿塔绞刀下入回灰斗提拉链机E3

8、1M与增湿塔绞刀(E35MF)(绞刀为正反转，E35MR为反转外排。)，现场确认设备运转正常；启动煤立磨旋风收尘器下拉链机E9M与收尘器下料器E13M，现场确认设备运转正常。、启动窑尾废气处理排风机电机稀油站(E11ALC)及风机稀油站(E10EH)。启动风机前，应提前30min启动油站，并由岗位人员检查油站油压、油温、流量等是否正常。、启动窑尾废弃处理排风机(E10M)。窑尾废气处理排风机为高压变频控制。联系动力车间相关人员给高压变频器送电，得电后有“备妥”信号；经同意后启动高压变频器，此时显示有“待机”信号；联系动力车间相关人员及岗位人员并经同意后，关闭风机入口阀门(EZZ02)，初始转速

9、给定200rpm，启动风机，此时显示有“运行”信号；风机启动后按拉风量要求先逐渐打开入口阀门直至全开再采取提高风机转速措施，提转幅度不超过100rpm。在增湿塔不产生正压情况下，应尽量降低风机转速以降低电收尘器电场内风速，提高收尘效果。 注意：、风机启动后应关注轴承振动值及各测温点温度变化，有异常及时通知岗位及相关人员并采取措施。 、停窑检修后开车时，废气处理排风机按窑升温曲线制度要求时间开启。、启动电收尘器电场。电收尘器电场在排风机开启并风速稳定后开启送电。电收尘器要求工作负压为出口不得超过-2000Pa，入口温度正常控制低于150，瞬时最高不超过250。在窑投料时处于不稳定期，容易引起废气

10、中CO含量高甚至超标,故窑投料时一般先停止电收尘器电场送电,待窑较稳定后再投入运行。运行中要密切关注电收尘入口CO含量,控制其0.2%，最高不超过0.5%。如CO含量超标，应切断电场电源，并通知窑操作员采取措施降低CO含量。按规定，电收尘器出口含尘浓度不超过50mg/m3（标），如烟尘浓度过高，应检查电收尘器及增湿塔工作是否正常、电收尘入口温度及电场内风速是否过高，并采取相应控制措施。注意：电收尘器运行中应关注电场电压、电流变化，有异常及时通知相关人员。、启动增湿塔水泵(E36AC，备用泵E37AC)。增湿塔水泵作用为对窑尾高温废气增湿降温，降低烟尘比电阻值，提高电收尘器收尘效果。水泵为变频调

11、速控制，以电收尘入口温度95为设定调节基准温度，设定停喷温度为75，低至75时水泵达到最低速并停车。生产中也可通过调整喷头数量合理控制喷水流量。在生产线投产时，窑高温风机开启后增湿塔水泵具备开车条件，以增湿塔出口温度高于250或电收尘入口温度超过120时开启增湿塔喷水泵。在生产线正常运行时：余热发电已投炉情况下，生料磨运行时不启动水泵，生料磨停磨时需启动水泵降温。余热发电未投炉情况下，水泵连续运行，控制并稳定入原料立磨风温及电收尘入口风温。注意：启动水泵前应关闭上水阀门(E39M，备用泵阀门E40M)，杜绝带负荷启动。2-2、磨机部分启动操作及注意事项2-2-1、启动前准备生产中原料立磨为热态

12、开磨，一般为窑正常运行、有足够窑尾热废气提供，只有在生产线初投产使用时利用热风炉提供热风。磨机启动前，应询问现场岗位人员及动力车间人员，确定停电票已消票并送电，磨机及其附属设备具备开车条件；各润滑点油路畅通，油量、油压、油温正常；确认需水冷却的设备水路畅通，流量合适，无渗漏；设备内部无杂物，各检查孔、清扫孔、检修门、人孔门关闭并密封；各仪表工作正常，指示正确；各电气设备处于备妥状态并经动力车间人员及岗位人员同意允许开车；确定原料调配站各仓有足够的原料且生料库有足够储存空间，各原料喂料及取料设备正常。长时间检修恢复生产前，系统各设备必需经过单机或联合试车并正常。2-2-2、启动顺序示意图图2-2

13、-2 磨机系统启动顺序示意图确定开车范围启动油站启动密封风机烘磨启动选粉机启动循环风机启动排渣组启动磨主电机投料、启动磨内喷水启动旋风筒斜槽风机及下料器落辊、参数调整启动入磨皮带2-2-3、启动操作及注意事项操作中启动任何设备均必须联系现场岗位人员，经同意后方可开车启动。启动高压设备、大型设备需同时联系动力车间人员，经同意后方可开车启动。、确定开车范围。正常生产中，入库输送、废气处理及其输送设备均连续运转。开磨时开车范围为按流程由旋风收尘器下输灰斜槽至原材料入料输送及取料设备。、启动主减速机润滑油站(B32ALC2)、磨辊润滑油站(B31ALC2)、液压油站(B30ALC2)。 一般短时停磨或

14、环境温度较低时，为保证润滑油油温，减速机油站及磨辊油站不停车。如环境温度许可或需检查维护已停车，则开磨时应首先：启动减速机油站。如油箱温度低（28）可启动加热器控制器，待油压、流量正常，有“OK”信号时具备润滑条件；运行中油箱温度不超过55。启动磨辊润滑油站。如油箱温度低（45）可启动加热器控制器，待油压、流量正常，有“OK”信号时具备润滑条件；运行中油箱温度不超过65。液压油站为系统自动控制，具备启动条件（备妥，油箱温度高于5）即可，在“研磨模式”下落辊后自动启动。运行中油箱温度不超过55。注意：、油箱温度20时减速机油站允许启动，低于此温度油站不具备启动条件。、磨辊油站油箱温度低至40时系

15、统停止运行并不具备启动条件，启动加热 器至油箱温度51时允许启动。、油站开启后注意各控制点温度是否正常。润滑系统不具备润滑条件（无“OK”信号）时，不允许启动磨机。、各油站油箱加热器控制器启动后，加热器为系统程序自动控制。一般环境温度较高时，加热器控制器可不启动。、启动选粉机油站(B55M)及冷却风机(B56M)、磨主电机油站(B21ALC)、循环风机油站(B19AC)。开启选粉机油站及冷却风扇；开启磨主电机稀油站，有“OK”信号时具备润滑条件；开启循环风机油站，有“OK”信号时具备润滑条件。岗位确定各油站油压、油温、流量等正常。注：因选粉机与循环风机在停磨后仍受窑尾废气处理排风机拉风转动，其

16、油站除检修维护外一般不停车。遇冬季环境温度较低时，短时停磨磨主电机稀油站一般不停车。、启动密封风机(B60M)。启动密封风机，风压不低于30mbar。密封风机主要对磨辊轴承密封，阻止微尘等异物侵入。注意：系统运行时应密切关注密封风压力。风压25mbar报警，达到 20mbar时磨机联锁跳停。风压达到25mbar时应按正常停磨顺序停机清理过滤网或查找漏风点。、启动旋风收尘器输灰斜槽(B22M)及旋风收尘器下料器(B14MB17M), 烘磨。 启动旋风收尘器下输灰斜槽及旋风收尘器下料器。密封风机建立密封风压后，按烘磨过程及要求开始烘磨。、启动选粉机(B57AC)。烘磨结束后，启动选粉机（初始转速2

17、00rpm）,确认选粉机运行正常。、启动循环风机(B18M)。 确认风机油站已开启，油压、油温正常。提高选粉机转速至900rpm左右；关闭循环风机入口阀门(BZZ04)至有关限位，关闭前打开磨循环风阀门(BZZ01)或开大增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)，避免风断路造成增湿塔正压；确认风机具备启动条件，启动循环风机。水电阻切除后，风机启动完成，开启循环风机入口阀门至30，调整废气处理排风机转速，使增湿塔不产生正压。调整入磨热、冷风阀开度，使出磨温度不超过95。、启动排渣斗提(B73M）及出磨排渣皮带(B61M）。 启动排渣斗提、出磨排渣皮带及机头收尘器。准备启动磨机。、启动磨机(B13M)。确

18、认润滑油站系统、液压油站系统、水冷却系统工作正常；确认各点压力、温度、流量正常；确认主机具备开车条件。检查磨辊是否抬至高位，若磨辊为落辊状态，启动“抬辊”按钮，抬起磨辊，磨液压站选择研磨模式；提高循环风机入口阀门至50，同时调整窑尾废气处理排风机转速，使增湿塔不产生正压。调整入磨热、冷风阀开度，保证出磨温度不超过95。启动磨主电机，水电阻切除后，磨机启动完成。确认设备运转正常，准备投料。注意：、启动磨机前一定要检查磨辊是否抬起，严禁落辊状态启动磨机。、非正常停磨时，磨内有大量存料，则启动磨机前需将循环风机入口阀门开至正常生产时开度（开度8599，电流约350380A），以免磨内物料瞬间大量外排

19、，造成堵塞或排渣设备过负荷等事故。 、启动入磨皮带(B70AC)，给料。启动入磨皮带及电磁除铁器。全部打开入磨热风阀(BZZ02)，关闭入磨冷风阀(BZZ03)，关闭增湿塔入电收尘器阀门(EZZ01)，关闭磨机循环风阀门(BZZ01)。调整循环风机入口阀门(BZZ04)直至达到生产要求风量（开度约8599，电流约350380A），同时调整窑尾废气处理排风机(E10M)转速，使增湿塔出口负压约-400Pa，入磨负压约-500Pa-800Pa。给定台时380t/h左右(较正常台时约低20t)，依次启动原料调配站4台喂料秤,顺序为石灰石(A9AC2)、砂岩(A9AC1)、硫酸渣(A7AC2)、红煤矸

20、(A5AC1)，也可组启动。 注意：、如因磨机跳停等事故停车导致入磨皮带带料停车，则启动入磨皮带时应同步启动喂料秤保证连续供料，并同时启动磨内喷水泵。 、入磨皮带为变频调速，现固定为1166rpm不做调整。磨机出现严重饱磨等需要立即大幅减料时可降低入磨皮带转速，并同时减少喂料量。、入磨皮带与磨内喷水泵存在联锁关系，水泵随入磨皮带运行或停车自动运行或停车；组操作画面中磨内喷水泵有切换选择框，选中选择框，则水泵处于现场状态，不随入磨皮带运行自动启动。 、停增湿塔喷水泵(E36AC，备用泵E37AC)，启动磨内喷水泵(B63M)。 若余热发电锅炉未运行，废气温度较高，则增湿塔喷水泵连续运行；若余热发

21、电锅炉投炉，废气温度较低，则在给料后关闭增湿塔水泵上水阀门（E39M，备用泵阀门E40M)并停止水泵。 磨内喷水的主要作用为稳定料层。待物料开始入磨后（从入磨皮带机头监控镜头查看皮带来料，时间约为喂料秤启动1.5min后），去掉磨内喷水泵现场切换选择框，启动磨内喷水泵。初给料时磨内工况不稳定，为减小磨机振动，稳定料层，给料时磨内喷水量应适当调大（一般开至最大），待磨辊落下并料层稳定后逐步减小至适量，磨内喷水量依据料层稳定度及磨机振动情况确定，通过阀门(EZZ03)开度控制喷水量大小。 注意：启动磨内喷水泵应通知岗位查看水箱补水是否正常。报“水位低报警”时，立即通知岗位检查并补水，防止断水引起磨

22、机振停。、落辊。 解锁操作权限为“Engr”。确认液压站为研磨模式，调整研磨压力设定数为110Bar，观察磨机各参数变化，待磨内压差42mbar左右，排渣斗提电流约40A，此时磨盘上形成一定料层厚度，启动“落辊”按钮（落辊时间约为喂料秤开启3min后，作为参考）。 注意：落辊时间随磨机工况变化而不固定，但偏差不大，一般在42mbar左右。在日常生产中可摸索出具体最佳落辊时间，过早或过晚落辊均会引起由于磨空或磨饱的振动大现象，操作中应尤其注意。、参数调整，稳定运行。 关注落辊时磨机振动值，落辊后磨机负荷趋于正常，投入磨主电机进相器(B13ACP)。启动排渣仓小皮带(B5M)放排渣仓排渣，根据磨机

23、各参数变化：、逐渐降低磨内喷水量，控制出磨温度约7585左右且料层稳定；、逐渐提高选粉机转速（约11001250rpm，随拉风提高及选粉机叶片磨损相应转速要较高），达到细度16要求；、逐渐提高研磨压力直至约120bar；、适当调整磨机喂料量，稳定运转；、调整窑尾排风机(E10M)转速，使增湿塔出口负压约-400Pa，入磨负压约-500-800Pa。待排渣仓放空后，逐渐提高磨机台时直至正常。各参数协调调整，以控制磨机压差约60mbar，出磨负压约-7000Pa，磨主电机电流、排渣量及料层平稳，磨机振动值稳定。注意：、运行中应密切关注各测温点温度变化，及时发现问题；关注磨机振动情况。、研磨压力根据

24、磨机运转工况及设备要求确定，一般在115125bar之间，运行时研磨压力一般固定。、窑尾余热锅炉投炉时，磨内喷水约810m3/h左右；不投炉时约14 m3/h左右，喷水量根据料层稳定情况进行调整。三、磨机运行及调整3-1、原料立磨系统工艺流程图图3-1 原料立磨工艺流程图物料流向风流向3-2、运行参数控制表3-2 磨机运行基本参数控制值项 目控制值项 目控制值磨机额定台时400th电收尘入口温度95入磨风温190250电收尘出口负压-2000Pa出磨风温7585电收尘入口CO浓度0.5入磨负压-500-800Pa石灰石仓料位不低于12m出磨负压-7000500Pa砂岩仓料位不低于6m磨机压差6

25、05mbar硫酸渣仓料位不低于6m排渣斗提电流3040A红煤矸仓料位不低于6m密封风压30mbar生料库料位3038m振动值2.5mm/s液压站油箱温度1755研磨压力110125bar减速机油站油箱温度2555增湿塔出口负压-250-450Pa减速机入口供油温度2542增湿塔出口温度120250磨辊油站油箱温度4365增湿塔水箱水位12m磨辊润滑回油温度653-3、运行中参数监控及调整系统运行时处于稳定的平衡状态，各参数波动均在合理范围之内，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数(电流、风压、温度、压差、振动值等)的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适

26、当的措施进行调整，稳定运转。主要变量控制如下：、喂料量磨机额定台时为400t/h，实际台时最高可达到420t/h，喂料量控制随衬板磨损、易磨件磨损、物料易磨性、操作控制等不同而变化。生产中应根据磨内压差、出磨负压、料层厚度、排渣量大小、主机电流等实际情况适当增减，以保证磨机稳定运转，其对应关系为：参数变化喂料调节参数变化喂料调节磨内压差磨内压差料层厚度料层厚度排渣量排渣量出磨负压出磨负压主电机电流主电机电流操作中应根据各参数综合判断磨况变化，确定喂料量调节方向及调节幅度，调节原则为勤于观察、提前预见、小幅调整，避免磨况大幅波动。、风量、循环风机拉风是保证成品生料顺利外排以及磨内工况正常稳定的前

27、提，通过改变风机入口阀门(BZZ04)开度完成。拉风调整应在保证提供足够风量(系统密封条件好时风机电流正常约350380A左右）、台时不受大影响的前提下，综合考虑，力求最小，节能降耗。、循环风阀门：运行中适度打开循环风阀门(BZZ01)能提高入磨风量，但会影响入磨风温。当入磨风温较高、风量不足时，可适当打开循环风阀门；当入磨风温较低时，打开循环风阀门将会出现弊大于利，为提高入磨风温，可关闭循环风阀门。操作中要灵活运用循环风阀门，根据磨机需要调整循环风阀门开度，达到提高台时、降低消耗的目的。、原料立磨运行时通过窑尾废气处理排风机间接调节入磨负压，调整其转速使入磨负压约-500-800Pa，调整时

28、应兼顾电收尘出口负压不超过-2000Pa并力争降低，以降低电收尘器电场内风速，提高收尘效果。、原料立磨停车时，尾排风机拉风保证增湿塔不产生正压即可。、煤立磨开停车时因风量风压变化，对原料立磨会造成影响。煤立磨开磨时，随着风量变化应逐渐降低窑尾废气排风机(E10M)转速，调节量10rpm/次，共降低约50rpm至风机转速约为350rpm，以稳定原料立磨入磨负压约-500-800Pa为准，并适当减少磨内喷水量，稳定出磨温度。煤立磨停磨时，随着用风的减小应逐渐提高窑尾废气处理排风机转速，调节量10rpm/次，共提高约50rpm至约400rpm，稳定原料立磨入磨负压，并适当增加磨内喷水量，稳定出磨温度

29、，同时兼顾电收尘器出口负压不超过-2000Pa。、磨内喷水量磨内喷水主要用于稳定料层。在料层厚度稳定前提下磨内喷水量应适当减少，以提高物料物理活性，有利于磨机台时提高。余热发电投炉时，磨内喷水量一般约10m3/h；余热发电不投炉时，磨内喷水量一般约14m3/h，操作中可灵活调整，适当增减。注意：磨内喷水应小幅调整，调节量每次1%，避免大波动，防止磨机出现料层不稳定及振动大现象。、出磨温度 磨机烘磨时要求控制出磨温度不超过95，磨机正常运行时要求控制出磨温度约为7585。一般通过调节入磨冷风阀门(BZZ03)开度，使出磨温度在控制范围内，但同时应提高窑尾排风机转速以稳定入磨负压。、产品细度生料细

30、度控制16（80m方孔筛筛余），通过调整选粉机(B57AC)转速控制，一般在11001250rpm之间。生料细度正常控制范围应在1216之间，过细会造成磨机台时降低、电耗增加，过粗会影响熟料烧成。生料细度的控制应综合选粉机转速、循环风机拉风等综合考虑，力求小风低转运行，节能降耗。、研磨压力 磨机研磨压力设定操作范围为92170bar，一般根据磨机运行情况在110125bar之间固定一个值，落辊时一般给定研磨压力约110bar，待磨辊落下后根据磨况逐渐提高至约120bar。高研磨压力会加重衬板磨损及设备负荷，缩短使用寿命，操作中应避害求利，寻找台时与研磨压力的最佳结合点。注意：研磨压力每次调整幅

31、度不超过2bar。3-4、故障处理3-3-1、设备故障及异常情况操作某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要，发生设备跳停时，有联锁条件的设备联锁跳停，按顺序手动快速停车故障点所属工艺流程之前无联锁条件设备，待跳停设备正常开启后按顺序重新开启。、喂料故障、原材料断料情况：因各原材料仓空、断料、喂料秤故障停车等原因，造成主料石灰石中断供应的，立即采取止料措施，按正常停磨程序操作；造成除石灰石外各辅料断料达到10min的，采取止料措施，按正常停磨程序操作；按附录5-5“主机停机时间”要求停车。、入磨皮带(B70AC)故障停车情况：入磨皮带故障停车，磨机喂料中

32、断，应立即启动“抬辊”按钮（需“Engr”解锁权限），防止磨机振停及损坏衬板。停排渣仓小皮带(B5M)，按正常停磨程序进行抬辊后操作。故障不能及时排除，按附录5-5“主机停机时间”要求停车。、磨机(B13M)故障磨机跳停时，入磨喂料设备及磨内喷水连锁停车，磨辊自动抬起。手动停排渣仓小皮带(B5M)，逐渐关小循环风机阀门(BZZ04)至30，打开入磨冷风阀(BZZ03)，调整废气处理排风机(E10M)转速至增湿塔不产生正压（出口约-250Pa）；若增湿塔水泵未运行，启动水泵(E36AC，备用泵E37AC)；降低选粉机(B57AC)转速至800rpm；逐渐调节打开增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)；

33、如磨机不能及时开启，按正常停磨程序进行停磨后其他设备停车操作及调整。、风机故障循环风机B18M跳停时，磨机联锁停车，磨辊自动抬起，入磨喂料设备、磨内喷水联锁停车。停排渣仓小皮带(B5M)，打开入磨冷风阀(BZZ03)，调整废气处理排风机(E10M)转速至增湿塔不产生正压（出口约-250Pa）；若增湿塔水泵未运行，启动水泵(E36AC，备用泵E37AC)；降低选粉机(B57AC)转速至200rpm；逐渐调节打开增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)；按顺序进行其他设备停车操作及调整。窑尾排风机E10M跳停时，应立即启动“抬辊”按钮（需“Engr”解锁权限），同时停止入磨皮带(B70AC)运行（喂料秤联

34、锁停车），停排渣仓小皮带(B5M)，结合磨机甩渣大小情况逐渐关小循环风机入口阀门(BZZ04)开度（防止甩渣量过大造成排渣斗提过负荷）直至30，打开入磨冷风阀(BZZ03)。在磨机部分调整的同时应及时调整窑尾排风机(E10M)转速至200rpm，等待再次启动。若窑尾排风机不能及时开启，按正常停磨顺序停磨机及其他设备。、选粉机(B57AC)故障 选粉机跳停时，磨主电机、循环风机、入磨皮带及喂料秤、磨内喷水均联锁停车。停排渣仓小皮带(B5M)；逐渐打开增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)；打开入磨冷风阀(BZZ03)；调整废气处理排风机(E10M)转速使增湿塔不产生正压；若增湿塔水泵未运行，启动水泵(

35、E36AC，备用泵E37AC)；调整选粉机(B57AC)转速至200rpm，等待故障排出后再次启动。若选粉机不能及时启动，停排渣皮带(B61M)及斗提(B73M)等其他设备。、密封风机(B60M)故障 密封风机风压达下限20mbar时磨机联锁停车；密封风机故障跳停时，选粉机、磨机、循环风机等主机均联锁停车。密封风机风压低限磨机跳停时，按述磨机跳停后措施操作；密封风机跳停后，打开增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)，关闭入磨热风阀(BZZ02)及循环风机入口阀门(BZZ04)切断入磨风量（防治灰尘进入磨辊轴承）；打开入磨冷风阀(BZZ03)；停排渣仓小皮带(B5M)；调整废气处理排风机E10M转速使

36、增湿塔不产生正压；若增湿塔水泵未运行，启动水泵(E36AC，备用泵E37AC)。若密封风机不能及时恢复正常，停排渣皮带(B61M)及斗提(B73M)等其他设备。、磨内喷水中断 磨内喷水水箱水位出现“水位低报警”报警时，应及时通知岗位补水。因水位过低或水泵故障等造成磨内喷水中断时，应采取抬辊、快速止料措施：启动“抬辊”按钮(需“Engr”解锁权限)，同时停入磨皮带B70AC（喂料秤联锁停车）；停排渣仓小皮带B5M，按正常停磨程序进行止料后操作。若不能及时恢复供水，按附录5-5主机设备停车要求停磨及其他设备。 因磨内喷水中断已导致磨机振停的，按述磨机故障顺序操作。、输灰设备故障 出磨斜槽风机(B2

37、2M)至入库斜槽风机(B3M)生料输送工艺流程中任一输送设备跳停后，工艺流程前设备包括磨主电机均联锁跳停。按述磨机跳停后措施操作并通知岗位检查输灰设备堵料情况。、窑高温风机减风 窑尾废气是磨机用风的主要来源，窑系统遇非正常情况减料减风时，磨机风量供应将受到限制。在窑高温风机减风不多，能提供磨机运行所需最低风量时，应适当降低磨机喂料量，加大循环风机入口阀门(BZZ04)开度加大拉风，稳定磨机工况；窑高温风机减风较快或幅度较大时，磨机供风量骤降，不能满足磨机运转需求，此时将影响磨机正常运转，甚至造成饱磨振停，为防止设备损坏，可按正常停磨程序采取止料停磨措施。3-3-2、生产中常见异常判断及处理方法

38、、入磨溜子堵塞。现象判断：入磨皮带电流异常升高；磨机负荷下降，各参数均显示磨空；振动值升高，甚至振停；出磨温度升高等。原因：大块或异物卡。处理措施：当出现以上现象判断入磨溜子可能堵塞时，立即通知现场岗位工检查处理。操作上：、解锁“Engr”操作权限，启动“抬辊”按钮，停入磨皮带B70AC（喂料秤联锁停车），磨内喷水联锁停车；停排渣仓小皮带B5M，逐渐关小循环风机入口阀门(BZZ04)至30甩出磨内物料；打开入磨冷风阀(BZZ03)，调整废气处理排风机E10M转速至增湿塔不产生正压（出口约-250Pa）；若增湿塔水泵未运行，启动水泵E36AC(备用泵E37AC)；降低选粉机B57AC转速至800

39、rpm；逐渐调节打开增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)或磨循环风阀门(BZZ01)；全部关闭循环风机入口阀门(BZZ04)（便于现场处理），现场清堵。 、因发现或操作不及时，磨机已振停时,喂料及磨内喷水联锁停车。关闭循环风机入口阀门(BZZ04)至30；若增湿塔水泵未运行，启动水泵E36AC(备用泵E37AC)；逐渐调节打开增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)或磨循环风阀门(BZZ01)、打开入磨冷风阀(BZZ03)；全部关闭循环风机入口阀门(BZZ04)，现场清堵。注：如不能及时疏通，按正常停磨程序进行停磨操作及调整、排渣腔放料口堵塞。现象判断：磨机台时变化不大情况下排渣量大幅减小或排渣斗提空载，

40、随着排渣腔物料蓄积磨主电机电流逐渐升高，但磨机表现磨空，系统负压及磨内压差均相对下降。原因：大块或异物卡排渣口或翻版阀活动不灵活。处理措施：当根据参数判断排渣腔放料口可能堵塞时，通知现场确认排渣情况。确定排渣腔堵塞时，若现场活动翻版阀能够疏通，适当调整降低台时给定量，通知现场手动控制翻版阀缓慢放料，直至排渣腔内积料排空后调整翻版阀重锤使其活动灵活；若现场无法放料，按正常停磨程序采取止料停磨措施，现场进排渣腔检查是否有异物卡死并处理，再次启动磨机时，应通知现场手动控制翻版阀放料，防止排渣斗提过负荷。、饱磨。现象判断：运行曲线记录变化明显；磨内压差、磨机出口负压、旋风收尘器出口负压、磨主电机电流、

41、料层厚度均较高且呈上升趋势；磨机排渣量增多，排渣斗提电流明显升高；入库斗提电流呈下降趋势；较严重时引起磨机突然振动大或振停。原因：喂料量大；排渣集中排放时未及时调整给定喂料量；石灰石粒度不均或石灰石仓位低造成入磨物理粒度变大。处理措施：、磨机喂料量大，造成磨机入料与出料失衡时，应降低台时（幅度约10t/h），必要时可降低选粉机B57AC转速（约1000rpm），当磨内压差呈下降趋势时逐渐提高选粉机转速直至正常，当磨内压差及各参数趋于正常控制值时逐渐提高台时直至稳定运转。、饱磨较严重，造成磨内平衡严重破坏，影响磨机运转甚至造成磨机振动大时，应大幅降低台时（幅度20t/h左右），同时降低选粉机B5

42、7AC转速（900rpm），适当提高研磨压力（2Bar/次），当磨内压差呈下降趋势时逐渐提高选粉机转速直至正常，当磨内压差趋于正常控制值时逐渐提高台时直至稳定运转。若饱磨造成磨机振停时，按磨机跳停操作程序操作。、磨机风量不足。 磨机运行需要足够的风量与风速，当磨内风量及风速不能满足生产需要时（密封条件较好时循环风机电流一般不低于350A），磨内物料被大量甩出不能研磨。 现象判断：循环风机电流低；排渣量大排渣斗提电流高；出磨成品量少，入库斗提电流低；严重时磨机失去研磨状态，物料大量甩出；磨机振动值高。 原因：磨机出口至循环风机管路或旋风收尘器漏风严重；循环风机入口阀门部分闸板脱销或卡死导致未能打

43、开。 处理措施： 、上述情况应在开磨前提前预见提前处理。运行中出现上述情况时：应及时采取止料措施，按正常停磨程序停磨；如磨机甩料较严重，威胁出磨输送皮带及斗提安全运行的，应果断采取停磨措施。现场检查系统漏风或循环风机入口阀门闸板并修复。四、停磨操作及注意事项4-1、正常停车操作4-1-1、停磨前准备通知调度室值班员准备停磨；联系现场岗位工及相关人员做好止料停磨准备；通知调配站入料人员；若水泵未运行，通知岗位工盘水泵并回复允许启动；停石灰石取料机Q15ALC2，待物料输送完毕后停入石灰石输送皮带Q13M及Q6M；停排渣仓小皮带B5M；解锁操作权限为“Engr”。4-1-2、停车顺序及注意事项图4

44、-1-2 停磨顺序示意图止料停循环风机停选粉机停选粉机停出磨输送组落辊、调风停油站、密封风机抬辊，停入磨皮带停排渣组停排渣组停磨主电机甩磨、止料。按顺序停石灰石A9AC2、砂岩A9AC1、硫酸渣A7AC2、红煤矸A5AV1四台定量给料机（或组停车）；待入磨皮带走空物料（约止料1.5min后）时启动“抬辊”按钮，磨辊抬起，进相器自动退相，液压站控制箱自动停止；停入磨皮带B70AC，磨内喷水泵B63M自动停止。 注：如增湿塔水泵未运行，在入磨皮带输空物料期间启动水泵E36AC(备用泵E37AC)或止料前提前开启。、甩磨，停磨主电机B13M。逐渐减小循环风机入口阀门(BZZ04)开度、逐渐打开入磨冷

45、风阀(BZZ03)开度、循环风阀门未开时逐渐打开循环风阀门(BZZ01)开度，控制磨机甩空磨内物料，直至循环风机入口阀门开度为30以下，入磨冷风阀全开；降选粉机B57AC转速至800rpm；逐渐打开增湿塔入电收尘入口阀门(EZZ01)并调节窑尾废气处理排风机E10M转速使增湿塔不产生正压（出口负压约-250Pa）；待排渣斗提B73M电流空载判断磨内物料甩空后（约止料15min后），停磨主电机。、停循环风机B18M。停磨后循环风机继续拉风约5min收集残余细粉及系统降温；5min后关闭循环风机入口阀门(BZZ04)，同时降低选粉机B57AC转速至200rpm；循环风机入口阀门有”关限位”信号时停

46、循环风机。循环风机停车后可打开其入口阀门，通过窑尾排风机拉风继续磨内降温。 注：按保护设备需要，风机在开停车时要求空负荷操作，即开停车时风机入口阀门关闭。、停选粉机B57AC。待循环风机停车后，拉风停止即可停选粉机。、停出磨排渣皮带B61M及排渣斗提B73M及其收尘器。选粉机停车后，出磨排渣皮带及出磨斗提亦输送完毕，按顺序停出磨排渣皮带、排渣斗提及收尘器（或组停车）。、停旋风收尘器下料器B14MB17M及旋风收尘器下输灰斜槽B22M。、落辊。 主电机停车约20min后，选择“非研磨”模式，启动“落辊”按钮，将磨辊落下。 注意：、磨机停止时，“研磨模式”下磨辊将不允许落下。、磨主电机机停车后仍在惯性驱使下自转，在完全停车前（停主电机20min内）禁止落辊，避免损坏衬