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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date单晶切方滚磨机操作指导书本手册是依据GB/T190012000idtISO：2000质量管理体系要求标准，结合本1、目的： 规范切方滚磨机的操作工艺，使该工序处于受控状态。2、范围：Part B:制造二部 本指导书适用于DQMF08单晶切方滚磨机操作工序3、职责：3.1、 工程师3.1.1、负责制订切方滚磨机的操作工艺，指导操作人员进行生产。3.1.2、对设备进行检修
2、与调试。3.2、 操作员3.2.1、严格按照切方滚磨机操作工艺操作。3.2.2、发现异常及时处理或汇报记录。4.作业内容： Part B Operation 操作规程 4.0、开机准备 4.1、 试车 4.1.1、清洗机床，首次使用要彻底清洗干净出厂时机床上的防锈油及安装过程中的赃物。以后在使用过程中，开机前要检查并清除上次使用过程留下的杂物。 4.1.2、检查液压油箱内是否有足够的液压油；检查涡轮减速箱油面高度。 4.1.3、检查冷却水系统，保证水流牢靠畅顺。 4.1.4、启动油泵，使各油缸作往复运动，检查保压是否牢固可靠，是否对工件作出可靠压紧，切割锯片是否牢固到位。 4.1.5、启动磨头
3、电机及锯片电机，检查是否运转稳定可靠，启动横向伺服电机，由低速至高速，再有高速至低速运动，检查调速系统是否稳定可靠。 4.2、切方准备4.2.1、量取晶棒最大直径及长度(最好记录下来)4.2.2、注意:察看晶棒两端是否平整，如果端面平整度较差，建议用金刚砂锤修理平整。4.2.3、将单晶棒的参考面在定向仪上测量升在端面上划出平行线，找平行结束，并旋转45。注 意：找行结束后，要把A轴旋转关闭，并把床头箱使用按钮打到“有”的位置4.2.4、将单晶棒装夹在机床上，调整单晶棒对回转中心的跳动量，其值越小越好，一般保证两端跳动量小于0.5mm，将工件回转伺服电机的运动设置在可调界面，用高度尺将参考面找正
4、，将工件回转角度调整为零，在将工件转位4504.2.5、装晶棒时要把手轮松开，压力在P。推力分为两档，为工件加紧压力P2，为工件调整加紧力P2(P1P2)，最大加紧行程为160mm。4.2.6、找正时，压力在P，找正后压力在P，并把手轮索紧。 4.2.7、用限位对好刀，准备切注 意：1.刀片下来时，不要碰到晶棒和防水护罩。2对好刀后要把刀片上升 4.3、切割程序 4.3.1、切晶棒，启动程序“AAA”注 意：1、观察水的位置2、切完一面后，量下尺寸；如果正常继续切另一面3、二面都切完后，按“CCC”键退出程序。4.3.2、保护罩安装到位，按“自动”程序开始切方，切到位后锯片返回，取边料，按“自
5、动”程序开始切到另两个面，切到位后自动停机，取出边料，等待进入下一个滚磨单晶程序。 4.4、磨外圆4.4.1、先对好磨头，晶棒两端都空出一个刀的距离(距离可以略大一点)4.4.2、调整纵向工作台右边接近开关感应块的位置。使行程与单晶棒加工长度相符。调整时保证磨轮由足够的出刀量，将纵向工作台左边感应块移至所在滑槽条的右边， 使工作台滚磨外圆右移时整个磨轮移出，此时工作台的行程单晶棒的长度+2倍磨轮直径出刀余量（1515mm）。如单晶棒只滚磨外圆，则装夹单晶棒后，需调整工件对回转中心的跳动量，其值越小越好，一般保证两端跳动量小于0.5mm，确保单晶棒加紧机构在压力选择旋钮的高压位置。4.4.3、调
6、整磨头中心高，根据钢直尺读数，调整磨头上下手轮，使磨头回转中心在单晶棒回转中心下方35mm处。4.4.4、对水，让水喷到磨头的上部的位置上4.4.5、在“自动方式”里启动“标准件加工”方式，输入相应的单晶棒直径规格，选择粗加工量（一般为1mm）。磨削速度精加工量（一般为0.2mm），精磨削速度。4.4.6、将护罩安装到位后开始自动滚磨加工。4.4.7、程序结束，加工完毕停机，取下加工好的单晶棒，量下尺寸是否符合要求。4.5、 磨方4.6.1、找垂直1.用角尺给晶棒找垂直；2找完垂直后把床头箱使用打到“有”的位置4.6.2、对磨头，晶棒两边分别空出一个磨头的距离4.6.3、对水，让水喷到磨头中间的位置4.6.4、启动程序“CCC”,磨的过程中观察水的位置4.6.5、程序结束，加工完毕停机，取下加工好的单晶棒，量取尺寸是否合格。5.0、注意事项及问题处理5.0.1、参数输入一定要正确5.0.2、在输入毛坯尺寸时，要输入的数比量取的毛坯尺寸略大些。（可以在1-2mm左右）5.0.3、在磨的过程中，要观察水的位置是否在最佳位置上。5.0.4、如果所有回转轴停转，首先检查皮带的松紧状态，再检查电器系统。5.0.5、供水系统发生故障不供水时，首先检查电磁阀是否正常，再检查电气系统。 6.0设备外观编制 审核 批准 -