《顿汉布什模块式风冷热泵机组冷热水技术手册(共10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顿汉布什模块式风冷热泵机组冷热水技术手册(共10页).doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 安全注意事项1、操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项”。2、“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。 3、本手册内使用的符号 警告：必须遵守本警告内容，以免导致使用者身体受伤。 注意：必须遵守本注意内容，以免对机件造成损毁。 注意： 请详细阅读控制器上张贴的各种标签4、安装 阅读后，请将本技术手册妥善保存，以便随时取出参阅。同时，请将本手册交与其它操作本机人士，以供参考之用。 警告：只可使用由本公司指定的附件，并向制造商或授权经销商要求提供安装、技术服务。如控制附件安装不当，可能引致控制器失灵或触电等后果。用户切勿尝试自行修理。如果控
2、制器修理不当，可能导致触电或损坏控制器等后果。用户如有任何修理的需要，请与制造商接洽。（1）I/O控制板注意：室外控制板必须安装在主机内一个不会有雨雪、树叶或废物积聚的稳固平面上。其安装中心内一般有强电线路通过，另控制板也有通过。有关室外控制板的安装位置，应该遵守强弱电分开的原则，尽量使控制板与接触器保持在50以上。（2）主控单元（MCU） 警告：MCU必须安装稳固。否则，可能会因为MCU下坠而引致身体受伤或控制器损坏。（3）电源线、保险丝和断路器 警告：必须使用指定电线为控制器提供电力。切勿与其它电器共享同一电源，以免引致超负荷的危险。必须使用与控制器工作电压匹配的保险丝或断路器。切勿使用超
3、出指定级别的电线或保险丝。（4）接地 注意：控制器必须安装接地线。切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。接地不当，可能引起触电的意外。请经常检查控制器的接地线与机组的接地终端和接地电极连接是否牢固。5、操作 警告：切勿使用锋利物按键，以免损毁控制器。切勿扭曲或拉扯控制器的电线，以免损毁控制器，引致失灵。切勿用苯、稀释剂或化学布抹擦控制器。否则，可能导致脱色或机件失灵。如要清除污垢，请先将布浸在含有中性去污剂的水中，拧干水分后揩试，然后再用干布抹净控制器。切勿施加过大的力在显示屏或连接部位，以免引起色调变化。二、 控制原理1、风-水系统输入输出信号汇总示意表（1）输入信号
4、汇总表标号名 称类 型功 能备 注DI1流量开关开关；闭合正常用于断流无水保护流量开关10秒延时可调检测DI21低压保护开关；闭合正常用于吸气压力过低保护制热时3-5分钟检测延时制冷时一般故障检测延时DI31高压保护开关；闭合正常用于排气压力过高保护一般故障检测延时DI41风机压缩机过载开关；断开正常用于压缩机风机过载保护一般故障检测延时DI51排气温度保护开关；闭合正常用于排气温度超高保护DI6电源故障开关；闭合正常用于电源错、缺相、过欠压等保护一般故障检测延时DI72低压保护开关；闭合正常用于吸气压力过低保护一般故障检测延时DI82高压保护开关；闭合正常用于排气压力过高保护一般故障检测延时
5、DI92风机压缩机过载开关；断开正常用于压缩机风机过载保护一般故障检测延时DI102排气温度保护开关；闭合正常用于排气温度超高保护一般故障检测延时DI11冷暖切换开关用于手动实现制冷制热的切换通：制热 断：制冷DI12线控开关开关用于手动实现对机组的启停控制通：开机 断：关机AI1盘管1模拟；NTC盘管温度-40-100AI2盘管2模拟；NTC盘管温度检测-40-100AI31蒸发/冷凝温度模拟；NTC蒸发、翅片温度检测用于除霜-40-100AI42蒸发/冷凝温度模拟；NTC蒸发、翅片温度检测用于除霜-40-100AI5出水温度模拟；NTC检测用于过冷、过热控制-40-100AI6入水温度模拟
6、；NTC检测用于过冷、过热控制-40-100AI7环境温度模拟；NTC用于自动切换-40-100（2）输出信号汇总表：标号名 称类 型功 能备 注DO1水泵开关；闭合有效控制水泵运行可控外接水泵DO2风机 1开关；闭合有效控制风机1运行制冷时受高压设置值1控制,制热时在压缩机工作前启动DO3液路电磁阀1开关；闭合有效控制液路电磁阀1运行DO4压缩机1开关；闭合有效控制压缩机1运行DO5四通阀1开关；闭合有效控制四通阀1换向DO6电加热开关；闭合有效控制电加热启停可控外接辅助电加热DO7风机 2开关；闭合有效控制风机1运行制冷时受高压设置值1控制,制热时在压缩机工作前启动DO8液路电磁阀2开关；
7、闭合有效控制液路电磁阀2运行DO9压缩机2开关；闭合有效控制压缩机2运行DO10四通阀2开关；闭合有效控制四通阀2换向制冷时断开 制热时闭合DO11运行指示开关；闭合有效外接指示灯机内指示；DO12故障指示开关；闭合有效外接指示灯机内指示；（3）开/关机：电控系统各单元具有上电自检功能，在确认系统软硬件正常后，才允许开机。开机 表一步序制 冷制 热开机开机1开水泵开水泵2延时，检测流量开关延时，检测流量开关3检测油加热时间检测油加热时间4按照温控周期检测水温按照温控周期检测水温5检测压缩机再启动延时时间电加热投入运行6压缩机1运行检测压缩机再启动延时时间7延时四通阀工作8压缩机2投入运行风机1
8、、2投入运行9延时（液路电磁阀动作时间）压缩机1、负载阀投入运行10液路电磁阀工作延时11检测负载阀加载时间压缩机2投入运行12负载阀断电，压缩机全载运行延时（液路电磁阀动作时间）13检测冷凝压力设定值1液路电磁阀工作14启动冷凝风机1检测负载阀加载时间15检测冷凝压力设定值2负载阀断电，压缩机全载运行16启动冷凝风机2开机结束17开机结束关机表二步序制 冷制 热1停电磁阀停电磁阀2延时（电磁阀动作时间）延时（电磁阀动作时间）3停压缩机、停风机停压缩机、风机；停电加热4延时延时5停水泵停水泵；停四通阀6关机结束关机结束3、控制功能² 压缩机防频繁起停：（1） 压缩机再次启动间隔时间：
9、如：“3min”即压缩机停机时间不小于3min。（2） 压缩机最少运行时间：如：“7min”即压缩机开机后至少运行7min，此时温控失效（故障保护，手动关机除外）。² 压缩机均衡运行：在运行过程中，启动运行时间短的压缩机，停止运行长的压缩机。注：运行时间的比较以小时为最小单位。² 工作模式选择：（1） 自动：环境温度低于设定值时，“制热”。 环境温度高于设定值时，“制冷”。（2） 通过控制板DI11执行手动切换，通为“制热”，断为“制冷”。（3） 面板功能切换：制冷-制热-自动。（4） 在运行状态中任何“制冷”、“制热”功能的切换均无效，只有停机状态中方可允许切换。
10、8; 保护及故障处理：（1） 所有故障点都具有时间可调的检测延时。如一般故障检测延时、流量开关检测延时，以防检测开关的波动。一般故障报警延时：2秒水流开关跳脱报警延迟： 10秒（2） 流量开关、电源故障时系统全停。即水泵、压缩机、风机、四通阀等设备全部停止工作。（3） 温度传感器故障时，如短路、断路时系统全停。（4） 高低压保护、压缩机故障时只停压缩机、风机、四通阀但不停水泵。（5） 风机故障时风机、压缩机全停，但不停水泵。（6） 水温过高、过低压缩机全停，但不停水泵。（7） 低压保护在制热时具有3-5分钟的延时，以防除霜时回气压力的大范围波动；制冷时只具有检测延时。（8） 流量开关，电源故障
11、结束时面板复位无效，需重新启动信号方能开机；其它故障点在故障消除时可以使用面板复位键重新复位开机。² 故障复位当某一系统发生故障时，如压缩机过载、风机过载、高低压保护、水温过高、过低等，在不影响其它正常工作机组的条件下，在主界面下按“ALARM”键两次，完成将发生故障系统在故障部位消失时恢复工作。² 电加热控制：（1） 制热运行时，出水温度低于设定值投入 出水温度高于设定值切除（2） 除霜时电加热投入运行；（3） 防冻时当出水温度低于设定值时投入运行进行防冻。注：辅助电加热必须在流量正常条件下，才能投入运行。² 除霜控制：（制热状态时有效）（1） 压缩机开机运行7
12、min后，才允许进行除霜条件的判断。（2） 除霜过程中不进行能量控制，正在除霜的压缩机不启停（故障停机除外）。u 除霜开始条件条件一 除霜间隔时间到，间隔周期；条件二 环境温度翅片温度设定值；条件三 环境温度10；以上三条件必须同时满足，才能开始除霜。u 除霜结束条件条件一 除霜最长设定时间到；条件二 翅片温度设定值；以上二条件满足其中之一，才能结束除霜。u 除霜过程 除霜开始-四通阀换向-停风机3组-检查冷凝压力-启停风机-判断除霜结束条件满足-3组风机运行-延时-四通阀再次换向-恢复制热u 手动除霜在机组制热运行中，如果不想利用机组除霜自动判断的条件或在机组初始运行时由于积雪可能过多，需进
13、行强制除霜时，可以利用手动除霜方式实现强制化霜。手动除霜方式按以下方式： 利用控制器的“功能”键强制除霜设定COMP 1 除霜时间1分钟 在机组制热运行中只需在主界面下按“功能”键一次便可进入强制除霜设定，如下图所示：在此界面下“按照修改参数方式”选择需要进行手动除霜的压缩机以及需要手动除霜的时间，修改完成后按“ENTER”键确认。利用控制器的“功能”键执行强制除霜的除霜过程与正常除霜过程一样，结束除霜按照设定的强制除霜结束时间以及自动除霜结束条件二、三。² 风机控制：（1） 制冷时，在机组运行过程中冷凝风机1受冷凝压力设定值1控制，当高压压力大于设定值时启动，当高压压力小于设定值时
14、关闭。在机组运行过程中冷凝风机2受冷凝压力设定值2控制，当高压压力大于设定值时启动，当高压压力小于设定值时关闭。在机组运行过程中冷凝风机3受冷凝压力设定值3控制，当高压压力大于设定值时启动，当高压压力小于设定值时关闭。（2） 制热时， 制热过程中3组风机全部运行，除霜过程中冷凝风机1受冷凝压力设定值1控制。当高压压力大于设定值时启动，低于回差值时停止² 冬季防冻运行（仅限风冷热泵冷热水系统）机组满足以下所有条件时自动进入防冻工作中 机组工作电源没有被切断 机组处于制热模式下并处于停机状态中 当环境温度低于0时，且连续关机时间超过30分钟，启动水泵运行；或当水温低于4 时（可设定）且连
15、续关机时间超过60分钟，启动水泵运行。当水温低于3 时（可设定），启动电加热运行。 当水温低于2 时（可设定），投入压缩机运行。 当水温达到15时（可设定），关闭压缩机。 当环境温度达到0且水温达到15时（可设定），关闭水泵。 注： 防冻时压缩机的启动同正常的启动过程。 若机组处于防冻过程中需要启动投入工作则可直接按“启动”键，便可实现“无缝”切换。 若机组处于防冻过程中需要关机，则可直接按“停止”键，便可退出防冻。进入待机状态，满足防冻条 件后，再次自动进入防冻状态。² 模糊控制调节规律本控制系统采用模糊调节规律，以压缩机一次开机或关机过程为一个调节量，把一次开机过程作为正输出（加
16、载区），一次关机过程作为负输出（卸载区），同时还设保持区、急停区，控制周期可设定，根据入水温度（或出水温度）所处的区域与设定值比较，分别进行调节。以制冷工作过程为例：入水温度设定为12，实测入水温度为14.5，动作范围设定为2，温控周期为2分钟。（1）数据表格式在0分钟时属于加载区 加载2分钟时实测温度为 14.1属于加载区 全载4分钟时实测温度为 13.8 属于保持区6分钟时实测温度为 13.2属于保持区8分钟时实测温度为 12.2属于保持区10分钟时实测温度为 11.8属于卸载区 卸载12分钟时实测温度为 12.5属于保持区14分钟时实测温度为 10.5属于卸载区16分钟时实测温度为 9.
17、8属于急停区，温控周期不起作用，只按每隔10秒种卸载至系统全停0246810121416(分)12.014.010.0加载加载保持保持保持保持卸载卸载卸载区加载区保持区急停区急停（2）曲线图注：.温控周期应视系统大小适当调整；对于多模块而言则由Mcu主控器统一控制。 加载区：每隔一个温控周期，执行一次加载过程； 卸载区：每隔一个温控周期，执行一次卸载过程； 保持区：在该区域内保持上一个温控周期状态；如上一个温控周期开一个系统，进入该区域后不再执行加载、卸载过程，仍保持开一个系统状态。² 运行限制功能（可选择）机组运转限时保护否：否机组运转时限设定：9999小时用户编号： 1211 运
18、行限制功能为压缩机超时限制功能。若运行限制功能设定为“是”时，控制器将根据压缩机累计运行时间功能完成对空调机组运行时间、出厂时间的限制。即当压缩机累计运行时间到达设定值时，机组将被自动关机，此时机组被锁住。若在主界面下按“启动”键，只听到“嘀一”声，开机功能无效。若解除此锁定需具有相应权限的工程师进入“制造商设定”菜单中执行“清除系统变数或修改报警设定值”。如下图所示：清除所有变数否： 否恢复系统默认值： 否系统使用密码否： 是系统运行状态掉电记忆否 是机组运转限时保护否：否机组运转时限设定：9999小时用户编号： 1211 若运行限制功能设定为“否”时此功能无效。注：“可选择”为此功能可根据
19、需要，通过面板设定的方式选择是需要此功能还是不需要此功能。² 掉电记忆功能（可选择）清除所有变数否： 否恢复系统默认值： 否系统使用密码否： 是系统运行状态掉电记忆否 是当机组无人值守时，控制器自动管理机组上电时的工作状况。若掉电记忆功能设定为“是”，当机组处于运行状态中断电时，控制器可自动记忆该机组断电之前的状态，当再次加电时，控制器会按照正常的启动过程自动地投入运行。若掉电记忆功能设定为“否”，此功能无效。注：掉电时间不能超过30分钟，否则控制器会查询机组预热时间设定，若有预热保护设定时间，机组必须预热时间到后，才能开压缩机。² 机油预加热压缩机工作之前必须对油加热时间
20、进行控制。由于MCB-控制器采用上电自识别模式，因而可通过预设的机油加热时间对控制器工作进行控制，达到对油加热时间的控制。机油上电加热至压缩机投入运行延迟时间： 240分此外由于MCB-控制器增设了短时间断电“机油预加热无效”功能，实现了短时间的断电，再上电时又不需要对油加热进行控制的需要。² 定时开关机在自动开关机模式下，机组按照设定的“平时开机时间、关机时间”或“假日开机时间、关机时间”或“星期开机时间、关机时间”自动执行开机关机；当所设开关机时间发生冲突时以高优先级为准；优先级关系为：“假日>星期>平时”。三、 单元组合式I/O控制板地址设定表1、I/O控制基板地址DIP开关示意图2、I/O控制基板地址表1234单元地址x0001x0012x0103x0114x1005x1016x1107x1118 ON 1 2 3 4 图1 表1 注：图1所示DIP开关向上拨为“1”，向下拨为“0” 1 2 3 4 1 2 3 4 图2 1#单元地址 图3 2#单元地址 1 2 3 4 1 2 3 4 图4 3#单元地址 图5 4#单元地址 1 2 3 4 1 2 3 4 图6 5#单元地址 图7 6#单元地址 1 2 3 4 1 2 3 4 图8 7#单元地址 图9 8#单元地址 专心-专注-专业