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1、中央采区C0202采面防灭火措施一、工程概况工作面情况煤层名称2#煤下水平名称+140水平采区名称中央一采区工作面名 称C0202地面标高（m）+826.5+1016.4工作面标高（m）+102+165地面位置位于主副井和中央风井工业广场的西部，紧挨工业广场保护煤柱线。井下位置及四邻采掘情况位于中央一采区北翼上部，东临主副风井工业广场保护煤柱，南为采区下山保护煤柱，西部为未开采区域，北邻北一采区南翼。回采对地面设施的影响主副井工业广场西边坡存在滑坡体，工作面距工业广场保护煤柱较近，需要加强对工业广场西边坡滑坡体的沉降观测。工作面几 何尺寸该工作面可采走向长度680m，工作面倾斜长度150.8m
2、。 煤层情况煤 层总厚（m）1.52.01.8煤 层结 构简单煤层倾角（）0167稳定程度稳定本工作面所采煤层为山西组2#煤，煤层呈黑色，条痕棕黑色，玻璃光泽，具阶梯状、贝壳状断口，内生、外生裂隙均较发育，性脆易碎。宏观煤岩成份以亮煤为主，夹有镜煤条带和少量的暗煤，丝炭少见。宏观煤岩类型以半亮型煤为主，少量的光亮型煤和半暗型煤，暗淡型煤较少。结构以细中条带状结构为主，层状构造。巷道揭露煤层厚度1.52.0m，局部中部夹一层厚0.20m含炭质泥岩夹矸。煤质情况Mad（%）Aad（%）Vdaf（%）Qb,ad(MJ/kg)FCad（%）St,ad（%）Y（mm）0.241.3421.623.752
3、52858.80.5217.7煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性及物理力学性质老 顶中砂岩4.22210灰色中细粒砂岩，中厚层状，成分以杂基为主，硅质胶结，岩层坚硬，完整，南厚北薄，f=69直接顶黑色砂质泥岩02.51.25薄至中厚层状，裂隙不发育，岩层较完整，北厚南薄，f=24。伪 顶黑色含炭质泥岩00.20.1局部相变为炭质泥岩直接底砂质泥岩1.42.21.9灰黑色砂质泥岩，薄至中厚层状，裂隙较发育，遇水膨胀，f=24。老 底粉砂岩1.205.804.50灰黑色，中厚层状，裂隙不发育，岩层较完整，f=24。地质构造情况工作面基本为一伴有断层的单斜构造，煤岩层走向北东，倾向北西，
4、倾角016，一般为7左右。现将断层分述如下：1.F1断层：位于运巷中，为斜交工作面正断层，走向90，倾向正北，倾角60，落差0.5米。2. F2断层：位于运巷中，F1断层北侧，基本为一正交工作面正断层，走向130，倾向40，倾角70，落差2.0米。3. F3断层：位于F2断层北侧，距F2断层6米，正交工作面正断层，走向120.5，倾向30.5，倾角65，落差0.5米4.F4断层：位于F3断层北侧，距F3断层4米，斜交工作面正断层，走向150，倾向60，倾角50，落差1.2米。5.F5断层：位于运巷中，F4断层北侧，距F4断层60米，正交工作面正断层，走向125，倾向35，倾角50，落差0.7米
5、。6.F6断层：位于运巷北侧距迎头110米，F5断层北侧，正交工作面正断层，走向100，倾向190，倾角40，落差1.4米。7.F7断层：位于回巷中，斜交工作面正断层，斜交工作面正断层，走向70，倾向160，倾角45，落差0.8米。F8断层：位于F9断层南侧，距F9断层80米，斜交顶抽巷正断层，走向157，倾向247，倾角65，落差1.2米。F9断层：位于F8断层北侧，距F8断层80米，基本正交顶抽巷正断层，走向88，倾向358，倾角87，落差2.5米。F10断层：位于回巷中。横交工作面正断层，走向28读，倾向118，倾角46，落差2.6米。本面为是背斜构造、背斜轴在下顺槽车场向里220m处，
6、走向EW，两翼宽缦倾角变化较慢，北翼倾角逐渐变大，到切眼处最大到16，对工作面回采的影响较大。本井田地层正常，无岩浆侵入影响。副井及中央风井井底附近测得地应力为26Mpa，地应力主方向近水平，方位N110。水文地质情况一、水文地质条件直接充水含水层为2煤老顶中细粒砂岩，裂隙不发育，富水性极弱，根据顺槽掘进和打锚索孔情况，仅局部有渗水、滴水，中央风井集中回风巷全部揭露本层无水。因本区为延深区，巷道掘进遇断层及破碎带将会出现淋水。三、防治水措施1、对C0202工作面内水文地质情况进行CT透视，以探测工作面内断层位置及在工作面内延展情况、断层带富水性、断层导水性等；对工作面内隐伏地质及水文地质构造赋
7、存情况及赋存状态做定性、定量分析。2、严格按预计最大涌水量的1.2倍安装排水系统，并备足、备齐排水设备；3、做好预测预报，及时下发水害通知单并加强5-202钻孔水位变化分析。预计方法综合因素确定法最大涌水量20m3/h正常涌水量510m3/h其它地质情况瓦 斯有突出危险工作面煤 尘爆炸指数30%，有爆炸危险煤的自燃有自燃发火倾向,自燃发火期为46个月地 温地温偏高地 压一般普氏硬度(f)煤 层夹 矸老 顶直接底0.30.50.24.281.42.3二、瓦斯地质和自燃发火情况2.1 瓦斯情况赤峪煤矿2号煤层的瓦斯含量基本上随埋藏深度的增加有增大的趋势，局部异常。赤峪煤矿2号煤层瓦斯含量与底板标高
8、和埋藏深度的统计关系：瓦斯含量与底板标高：W=-0.0223H+12.716瓦斯含量与埋藏深度：W=0.0068H+4.6651W为瓦斯含量，m3/t；H为底板标高或埋藏深度，m。本区由于2#煤上距1#煤、下距2#下、3#、4#煤较近，回采过程中各煤层瓦斯均会向本面渗透，从而增大该区瓦斯涌出量，本区工作面倾斜长度150.8米，回采产量按日计划2000t，预计本煤层和临近层的瓦斯绝对涌出量为36.53m3/min,其中1号煤为5.89m3/min、2号本煤层为10.56m3/min、3号煤为8.09m3/min、4号煤为10.71m3/min。2.2 煤尘和自燃发火情况1#、2#煤层煤尘具有爆炸
9、性，2#煤属于容易自燃自燃煤层，自燃发火期为46个月。三、通风方式由于该工作面采用“Y”型通风，采空区存在漏风隐患，因此回采给采空区遗煤自燃提供了氧气条件。四、工作面防灭火措施1、粉煤灰灌浆矿井在中央风井工业广场建有一座100m3/min的永久粉煤灰灌浆站。该系统灌浆管路由地面粉煤灰灌浆站中央风井井筒159mm注浆管集中回风大巷159mm注浆管集中回风下山159mm注浆管C0202顶抽巷159mm注浆管。再通过由顶抽向采空区施工的大直径113以上钻孔，由上而下对采空区灌浆。灌浆方法：采用埋管采后灌浆和架前洒浆工艺。如图1所示。（2）、埋管采后灌浆：实行边采边灌，在顶抽巷由里往外每隔10米打一个
10、灌浆孔，依次灌注，灌浆至下顺槽有大量浆液溢出，灌浆滞后工作面不大于30米。灌浆至下顺槽有大量浆液溢出，下顺槽备有潜水泵随工作面向前移动，排出灌浆溢水。（3）、架前洒浆：在工作面支架后方沿倾斜方向铺设DN50的高压胶管贯穿整个工作面，利用三通阀门将高压胶管串接，与上顺槽灌浆管路联通，通过三通阀门再接一根DN25的短高压胶管伸入架尾处，在三通阀门与短高压胶管接头处安设一个截止阀，在工作面移架时，支架工打开截止阀对采空区进行洒浆作业。2、束管监控矿井安装有KSS200型束管监控系统。利用该系统在工作面上隅角、回风流、采空区氧化带（尚未考证，暂定切顶线以里4050米）等地点预埋束管，自动连续取样分析，
11、做好自燃发火早期标志性气体趋势分析。五、其它措施1、合理配风，在加大抽采力度保障工作面瓦斯不超限的情况下，尽量减少下顺槽进入工作面的风量，增加上顺槽风量。2.保障留巷断面，减小回风阻力，留巷充填体尽量充足充实与顶板接触严，采取充后喷浆，以减少采空区漏风。3.加强人工取样检测。4.加快工作面推进度工作面月推进度不得低于80m。当工作面推进度低于80m时，加强对采空区气体的观测及分析，发现发火隐患时，及时制定防火措施进行处理。六、注惰系统依据赤峪煤矿实际条件经研究决定对C0202工作面实行注氮气。1、注氮设备位置、能力、型号2、工作面注氮管路布置线路3、注氮方法根据矿井具体条件，可采用埋管注氮、拖
12、管注氮、钻孔注氮、插管注氮和密闭注氮等工艺。根据赤峪矿C0202工作面具体条件，建议采取埋管注氮工艺。在工作面回采前沿运输顺槽外侧铺设注氮管路至工作面下口，提前预埋注氮管路，氮气释放口要高于底板，以90弯管拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块或木垛等加以保护，管道中设置三通，从三通上接出长500mm左右的支管，防止堵管。当管口埋入采空区30m后，开始埋入第二趟注氮管路；当第二趟注氮管口埋入采空区30m时停止第一路埋管，并重新埋设注氮管路，如此循环,需要注氮时，待管路埋入采空区30m开始注氮，第一个释放口设在开切眼位置，第二个释放口距离开切眼20m30m。每周注氮一次，注氮量符合要求。七、工作
13、面结束生产时的防灭火措施(1)工作面停采后,要立即对工作面进行限风处理，风量降至500m3/min；(2)工作面停采后必须及时封闭。封闭时下顺槽、上顺槽停采线处预留粉煤灰灌浆和注氮管路；图1 粉煤灰灌浆管路系统布置示意图八、防灭火安全技术措施1、上风巷、下机巷内的水管必须接到工作面两端头20 m，并确保供水，每50米安设一个“三通”。两巷内各配备不少于50m25胶质软管，保证能随时与三通联接。2、通风工区建立自燃发火预测预报制度，定期检查回风巷中的CO、CO2及温度，发现问题及时采取措施进行处理。3、对容易引起外因火灾的电源及各种电缆整定值要符合规定，确保准确无误。4、加强皮带机的管理，必须使
14、用阻燃运输带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。5、皮带机的各种保护要齐全、完好、灵敏可靠并坚持正常使用。6、皮带机头，泵站，移动变电站等要害部位灭火设施要齐全，每处要配备不少于2只干粉灭火器或四氯化碳灭火器和不少于0.5m3的干砂,所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。7、各液压联轴节的易熔保护塞必须符合规定，严禁用其他物品堵塞易熔孔，不得用水代替透平油。8、所有入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表，严禁携带烟草和点火物品。9、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。10、任何人发现井下火灾时
15、，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。电气设备着火必须首先切断电源，油脂着火用干粉灭火器或黄沙，不得直接用水灭火。11、工作面发现火灾时，作业人员应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，调度室在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划的要求通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO及有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或CO浓度达到24ppm时，必须撤离灭火人员，由专业人员实施灭火。12、工作面上隅角要及时收作，且不留“站岗柱”。13、保护好电器设备，电流整定值要符合规
16、定，杜绝明火和失爆失保。14、工作面过构造时若岩石较硬不得用煤机强行截割，必须首先对岩石进行松动爆破后方准使用煤机截割，但必须在煤机内外喷雾都正常使用的情况下进行。同时要求煤机截割松动爆破后的岩石段牵引速度不得超过1m/min，且要有队跟班人员在现场监督工作。严防因采煤机截割矸石产生火花引燃底板裂隙瓦斯。若因煤机截割煤或矸石产生火花引燃底板瓦斯，作业人员应立即用水直接灭火，并迅速撤出工作面内与灭火无关人员同时要快速将事故火灾情况报告到调度室。九、防灭火管理制度1、 每班安排专人检查该面采空区、回风流、高冒处的CH4、CO、气温、水温等参数，发现自燃隐患应立即处理、汇报。2、 在工作面回风巷内安设束管，利用地面JSG-7型火灾预报束管监测系统进行采样监测，对气体CO、CO2、O2、N2、C2H6、C2H4、C2H2等成份浓度进行测定，一旦发现异常，及时汇报矿调度及相关领导，采取针对性治理措施。3、严禁该面CO超限作业，当浓度超过规定时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；如发现自燃发火征兆（巷道温度、湿度增高，出现雾气，煤壁挂汗，有煤油味、汽油味等）自燃发火隐患或出现高温点（煤体氧化、温度上升至35）都必须立即停止工作，采取措施进行处理。十、封闭位置工作面收作后，封闭的具体位置由通风工区根据现场定。