牛形桥安全技术总交底.doc

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1、株质安监统编 2008施管-13 施工安全技术交底记录工程名称：醴陵市均楚镇牛形桥危桥改建工程 单位（标段）工程名称牛形桥危桥改建工程交底分部（部位）分项（工序）名称安全技术总交底交底单位通达公司交底人职务姓 名公司主管邓仲秋接受交底单 位牛形桥危桥改建工程项目部接受交底人职务姓名项目工程负责人廖双军交底时间2014年3月18日交底地址项目部本交底由以下部分组成：（全文共25页）1、工程概况 第2页2、工程管理目标 第3页3、主要项目施工方案 第3页4、安全生产 第11页5、施工用电 第14页6、工程质量 第19页7、环境保护 第20页8、文明施工 第24页本交底是湖南省醴陵市通达建设工程有限

2、公司对醴陵市均楚镇牛形桥危桥改建工程项目经理部的安全技术、文明施工与环境保护总交底，项目部对其下属各工种、各施工班组、施工人员作详细的分部分项工程安全技术交底。交底人（签字） 接受交底人（签字） 1、 本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。2、 本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。一、工程概况1、项目名称：醴陵市均楚镇牛形桥危桥改建工程。2、技术指标：结构形式：325m预应力钢筋混凝土简支T梁、荷载等级：公路-级、桥梁长度：全长约76.64m、桥梁宽度：7.5m=净6.5m(行车道)+20.5m(防撞栏杆)、道路等级：四级，设计行车速度：20km/h、地震动参数

3、：地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为度、设计洪水频率：P=2%、设计基准期：100年、设计安全等级：二级、桥面横坡：双向2%3、主要材料：（1）混凝土上部构造：主梁及封端采用C50混凝土，桥面铺装均采用C50防水混凝土，防撞栏杆采用C30混凝土。下部构造：墩台基础采用C30混凝土，桥台基础采用C25混凝土，台帽、桥墩盖梁采用C40混凝土，桥墩立柱、系梁均采用C30混凝土，支座垫石采用C30混凝土。配制混凝土所采用的水泥、砂、石、水等材料及混凝土的配合比、拌制、运输和浇注应严格按照公路桥涵施工技术规范执行，并按公路质量检验评定标准予以检查验收。（2）

4、普通钢筋：HPB300、HRB400钢筋必须符合“GB1499.2-2007”和“GB1499.1-2008”标准的规定。（3）预应力钢筋：钢绞线s15.2：抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径15.2mm，弹性模量Ep=1.95105MPa,技术标准必须符合ASTM416-2003和GB5224-95。钢绞线的力学性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。（4）其他材料1）钢板：应采用碳素结构钢（GB/T700-2006）规定的Q235B钢板。2）锚具：采用成套锚具及其配件；预应用力管道采用圆形金属波纹管。3）支座：预制T梁采用盆式支座，其材料和力学性能应

5、符合现行国家和行业标准的规定。（5）其他：本桥所有材料质量的要求应符合公路桥梁施工技术规范JTJ041-2000的有关规定并符合相应的国家标准。本桥所有材料及标准件产品均应采用通过国家级或部级鉴定的产品，并应按国标部要求进行抽样检验。二、工程管理目标1、工期目标：2014年1月15 日开工，2014年11月14日完工，总工期10个月，日历天数为300 天。按招标文件要求总工期按时完工。2、工程质量目标：达到合格等级。3、安全生产目标：严格按照国家、省、市安全制度和规定，达到“三无、一杜绝、一达标”的目标（无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故；创安全达标工地）。4、文明

6、施工目标：以湖南省建设工程现场文明施工管理办法及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行，创文明施工样板工地。5、环境保护目标：认真贯彻执行国家、省、市环境保护的法律法规、环境标准等有关文件要求，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护城市绿地，维护施工交通正常秩序，创环保型绿色施工工地。三、主要项目施工方案1、桥梁工程施工工艺流程冲孔灌注桩承台及系梁墩柱、

7、桥台帽梁支座安装预应力T梁安装桥面铺装桥梁附属工程。施工中严格遵循公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）和公路工程质量检验评定标准（JTG80/1-2004），并严格控制。2、下部结构施工2.1 冲孔灌注桩工艺流程：场地平整（围堰、搭设工作平台）桩位放样制备护壁泥浆护筒埋设钻机就位复验桩位冲孔成孔至设计高程提钻清孔桩底检查钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注砼并回收护壁泥浆拔除护筒。 搭设工作平台施工前，对施工场地进行清理，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，位于河床中的桩位先围堰，并铺设工作便道，便于施工机械出入和便于钻进作业。 测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥桩的中

8、线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。桥梁桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩,为钻头找中、钢筋骨架找中等后续工作创造条件。 埋设护筒护筒采用10mm 钢板制作，护筒内径比设计孔径大30cm，每节长1.5-2.0m，纵向焊接接长。护筒采用人工埋设，并设导向支架。护筒埋入原状土深度不小于1.5m，护筒顶端高出地表30cm，护筒平面位置允许偏差50mm，倾斜度偏差1%。泥浆池泥浆制备泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护。根据工程地质情况，桩基范

9、围有粘土、砂土及卵石为主，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.2kg/cm3 左右。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m，以保证在钻进过程中不塌孔。 冲孔根据桥区地质特点，选用冲孔钻机。就位后的钻机底座保持平稳，不发生倾斜和位移；钻头中心采用桩定位器对中，要求冲击锤中心对准护筒中心，定位允许偏差20mm。护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.40.6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至23.5米以上，转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击

10、12米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时每冲击12米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对正桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 清孔钻孔达到设计深度且成孔质量符合要求后，采用换浆法清孔。清孔时，孔内水位保持足够的水头，以防塌孔。清孔后，孔底沉淀物厚度根据不超过设计要求的沉淀值。在钻孔终了和清孔后

11、，对孔径、孔深和倾斜度用专用仪器测定。钻孔质量应达到：平面位置：单排桩小于5cm。钻孔直径：不小于桩的设计直径。倾斜率：不大于1%。深度：不小于图纸设计。 钢筋笼的制作与安装钢筋笼要求在固定平台上制作成型，制作误差要求:主筋间距:5mm 箍筋间距: 20mm钢筋笼直径:5mm 钢筋笼长度+5mm， -10mm钢筋笼成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。钢筋骨架分节制作，运至现场后吊装连接。所有钢筋均需采用焊接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d；同一截面钢筋接头不应超过50%。钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度；垫块间距沿桩长不超过2m，横向圆周不少于

12、4 块。放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证保护层厚度。钢筋骨架采取四点固定，防止掉笼或上浮。 安装声测管声测管的安装要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧，桩經大于1.5米的均匀分布4根声测管，桩經不大于1.5米的安装3条声测管，底部进行封底，顶部露出砼面0.3米以上，安装时要确保声测管底部到底部。 灌注水下混凝土水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施，并再次检查孔底泥浆沉淀厚度，满足要求后才能开始拌料、灌注。、水下混凝土材料要求及选料：A、水泥标号应不低于42.5级，初凝时间一般不宜早于2.5小

13、时；B、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4，同时不得大于40mm；C、细集料宜采用级配良好的中粗砂。、水下混凝土要求：混凝土的含砂率宜为40%50%；混凝土水泥用量不宜小于350kg/m3；塌落度宜为1822cm。（200220cm）水灰比宜为0.40.55。、混凝土生产及运输要求：桥梁桩基浇注长度20m，桩径1.6m，经计算每根桩基需要混凝土40.2 m3，预计浇注时长不超过4小时。桩基所用混凝土为商品砼，运距约38km，采用4台10m3混凝土罐车运输，混凝土生产及运输均满足浇注时长要求。、浇注混凝土搅拌过程中控制好水灰比

14、、拌和时长，出料前须进行和易性、坍落度检测，运至施工现场后，再次检测砼，其必须具备良好的和易性，同时坍落度控制在设计配合比内，对不符合要求的进行二次拌和或弃之不用。采用导管灌注水下混凝土。导管直径300mm，厚4mm，每节长2m，采用法兰连接，导管底端至钻孔底空隙约为25-40cm。孔身、孔底经监理工程师验收且钢筋骨架安放后，立即灌注混凝土，灌注首批混凝土后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注应连续进行，经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，保证导管埋入砼中26m，每根桩的灌注时间应符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量3040m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不

15、得中断，并控制在首批混凝土初凝时间内浇筑完，以保证砼的均匀性，如因故障原因间歇，时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.51.0m，砼浇筑完毕，初凝前清除桩顶受污染的混凝土（约0.30.4m），余下的待施工系梁、墩柱或承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。（10）成桩检测所有桩基均需埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测，桩基不得出现夹层，更不能出现断桩。桩基必须进行抽芯检查，且比例不小于5%。成桩后，对基桩进行自检，自检方式和频率为100%的无破损检测，自检合格后，接受业主和监理组织的质量检查，检测合格才可进行下一步工序

16、的施工。2.2 墩柱施工 墩柱模板墩柱采用预制定型钢模板，由厂家加工成形后运至现场。在使用前需进行打磨及除锈。由其是模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。要求模板打磨至露出金属光泽为止，在使用前均匀涂抹脱模剂。模板拼装时在接缝处加模板条、墩柱钢模板底部用水泥砂浆抹三角防止漏浆。钢模板使用吊车就位，顶部用46 根风绳拉紧加固。四周用垂球控制模板垂直度。墩柱钢筋使用塑料垫块控制墩柱混凝土保护层厚度。在墩柱四周搭设施工用临时脚手架平台，顶部加防护网，满铺大板，边侧设爬梯。 墩柱钢筋：墩柱钢筋单独进行绑扎，绑扎前搭设施工平台，要求平台牢固、可靠、易于施工。先将柱内加强箍筋和柱中46 根主筋点焊成形，检查

17、钢筋笼外形、尺寸无误后才能继续进行剩余主筋的焊接。主筋安装完毕后，先在主筋上用粉笔标出箍筋间距，并从一端开始绑扎箍筋。箍筋搭接按规范不小于45d。墩柱成形经监理验收合格后与承台钢筋进行组装。先在承台垫层、上层钢筋上分别定出墩柱中心，调整墩柱钢筋使其三点中心成一直线后，将墩柱钢筋与承台钢筋进行固定。 墩柱混凝土由于墩柱混凝土方量不大，为保证墩柱混凝土浇筑的连续性，同时进行两个墩柱混凝土施工，合理利用机械，减少等待时间。墩柱使用吊车加料斗浇筑混凝土。料斗下安装串筒，混凝土经串筒落入墩柱模板中，料斗距混凝土面高差不大于50cm。混凝土分层浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20 分钟。混

18、凝土使用插入式振捣棒振捣。先振捣柱中位置，然后在靠近模板10cm 位置依次按园形振捣。振捣棒要快插慢拔，振捣棒须垂直或略有倾斜插入砼中，使棒头全部没入砼中，并应插入下一层混凝土中510cm 并停留35s。墩柱混凝土浇至设计高程以上2cm 左右，多余部分在施工盖梁时将表面水泥浆凿除至露出石子，以保证墩柱与盖梁混凝土结合面质量。墩柱采用塑料布覆盖，墩柱喷洒养护剂养护48 小时以上，方可拆模。拆模时使用25t 吊车配合，起钩要匀速进行。防止模板与墩柱表面发生磕碰。2.3 盖梁施工总体施工流程：场地平整、夯实搭脚手架上顶托、工字钢及方木测盖梁底板高程安装盖梁底模搭临时钢筋绑扎平台绑扎钢筋安装侧模安装端

19、模模板加固及支撑盖梁混凝土浇筑养护拆盖梁支架。 盖梁底模、侧模采用定形钢模板。模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂后使用。钢模板由专业厂家定做，成形后运至现场。以保证盖梁模板整体平整度、直顺度，接缝质量。模板在拼接时，接缝用密封胶条填塞并压实。模板拼好后用腻子将拼缝错边刮平，均匀涂刷脱模剂。盖梁支撑主要采用碗扣支架体系。碗扣支架立杆间距60*60cm，水平杆间距90cm 一道，在外侧加两至三道剪刀撑。顶丝上沿横向扣10*10cm 方木，在方木上沿纵向间距50cm 铺10*10cm 方木。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度。合格后方可进行盖梁

20、底模的吊装。施工时注意钢木结合要严密。模板加固主要采用对拉螺栓，在盖梁钢模板上下穿园20 的螺栓，螺栓外侧为两根10#槽钢。螺栓纵向间距1m。 为加快钢筋的绑扎速度，在盖梁底模上搭设绑钢筋用的临时脚手架平台，使盖梁钢筋底部离底模有1020cm 的空隙。钢筋在脚手架上进行绑扎，在盖梁钢筋整体成形后再将脚手架平台拆除，将盖梁钢筋落在盖梁底模上。先将主筋按图纸数量放于临时平台上，将箍筋按设计位置穿于主筋上。在箍筋上用粉笔标出主筋位置后按间距进行固定。垂直、水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，严格按图施工，确保不丢筋、不漏筋。 盖梁钢筋模板、钢筋经验收合格，浇注混凝土。混凝土采用泵送，人工插入式振捣。2.

21、4 支座安装本工程桥梁盖梁或墩柱上部安装盆式支座，先由测量人员放出支座中心位置点的高程控制点。按照设计高程和平面位置浇注支座垫石混凝土，强度符合设计要求后表面凿毛处理，将表面浮浆清除。支座安装前核对其型号规格，现场搅拌环氧砂浆，按1.5cm 厚摊铺。在20分钟内将支座安装完毕。粘贴后从纵横两个垂直方向反复校核其高程，确保准确无误。粘贴好的支座做好成品保护，防止碰撞与晃动。3、上部结构施工3.1一般要求(1) 应通读所有设计文件，对所有设计标高必须与对应的几何尺寸及桥头接线平纵设计参数作进一步校核。(2) 应注意结构整体施工，部分相关图纸需同时使用，有关预埋件及预留孔不得遗漏。(3) 在设伸缩缝

22、处，为保证成桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，施工时注意板、梁施工时保证梁体间距及梁体与桥台背墙间距，并确保缝内无杂物。(4) 为使桥面铺装与主梁顶板紧密的结合为整体，顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇桥面混凝土。3.2 25m预应力T梁（1）主梁预制 浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20cm。梁端2米范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。 为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期

23、差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，计算上按90天控制，存梁期密切注意梁的累积上拱值，若超过计算值10mm,应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时起拱。位 置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁跨

24、中31.939.642.544.2-9.9中梁跨中29.736.839.541.2-11.1为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致（外梁可稍短），相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。 主梁预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝及其它相关附属构造，均应注意与有关图纸的协调。（2）预应力工艺 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。 预制T梁预应力钢束必

25、须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不下于7天，方可张拉。预制梁内钢束采用两端同时张拉，锚下控制预应力为0.75 fpk=1395Mpa。 主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为：100%N150%N2100%N3100%N2。 施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。 孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。（3）主梁安装 桥面连续一联上部结构施工顺序：主梁预制架梁浇筑横隔板翼缘板湿接缝浇筑桥面现浇层附属设

26、施浇筑沥青砼铺装成桥。 预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法。预制梁运输、起吊过程中，应注意保持梁体的横向稳定。架设后应采取有效措施加强横向临时支撑，并及时焊接翼缘板、横隔板接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。 桥梁架设若采用架桥机吊装。只有主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，且其设计强度达到85%并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。架桥机在桥上行驶时必须使架桥机重量落在梁肋上，施工单位应按所采用的架桥机型号对主梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。（4）横隔板钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给搭接钢筋的顺利焊接机绑扎创造条件。（5）预制梁顶、预制梁端面与横隔板端面应进行

27、严格的拉毛处理，最好在浇筑T梁后及时进行。（6）浇注桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝土良好结合，注意预埋护墙、护栏、泄水管及交通工程的通讯管线预埋件。4、其他注意事项（1）钢筋长度在实际施工下料时应按照有关施工规范要求进行控制。（2）浇筑桥面板是注意预埋防撞栏杆钢筋。（3）基坑开挖时必须预防土石堆入河道，造成河道堵塞或水源污染。工地施工、机械及生活废水不能直接排入河道，必须设立临时蓄水池，将废水引入临时水池，通过过滤、净化等措施处理后才能排放。（4）施工中必须严格遵循公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。5、其他(1) 全桥施工完毕后，建议由建设单位主

28、持对全桥进行成桥动、静载试验。(2) 应遵照本工程招标文件中的技术规范和交通部公路桥涵施工技术规范JTJ0412000的有关规定。四、安全生产1、安全生产管理体系依据GB/T24001-2004/ISO14001:2004的规定，根据业主对安全生产的要求，公司建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目部设立以项目经理为组长的安全生产工作领导小组，下设专职安全检查工程师，各作业队设专职安全员，做到分工明确，责任到人。2、安全生产保证措施2.1 安全生产教育 工程开工前，对所有参加本段工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习交通部有关桥涵、道路等施工安全的规则、规定，并结合本段特点，制定安全措

29、施，进行宣传教育。 坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安全技术员针对当前施工项目，结合现行的有关规范，上好安全技术课。 对特殊工种必须持证上岗操作。2.2 安全技术措施和保证制度 施工场地布置应符合防洪、防水、防雷等安全规则，生产生活用房、仓库、氧气乙炔库、油库等设置应遵守国家相关安全规定，并经业主主管部门批准后实施。 进入施工现场必须戴安全，每天有佩戴袖章的安全员值班，现场设“五牌一图”即：施工单位工场名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故天数计录牌、工场主管理人员名单牌和施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口悬挂安全宣传标语、设置安全警示牌和警

30、示灯。 施工场地道路平整、坚实保证畅通，运输车辆严格遵守公路交通规则，文明行车确保安全。 进入施工场地的机械设备必须悬挂“安全操作规程”牌，定人定期检查保养维修。 现场所有电器设备必须按规定安装漏电保护器，金属外壳必须设可靠的接零、接地保护装置，变压器接地电阻必须符合规范要求。 变、配电房应保持良好的通风，房屋四周设排水沟，并保持室内干燥。房门要向外开，非工作人员不得入内。 架空线路与地面的净高及临近建筑物的距离应符合规范要求，所有电力、照明线路的架设必须由电工按规定进行。 生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。 门

31、架、钢管、扣件、螺栓、钢丝绳、电力线等材料的质量都必须符合规范规定的要求。 中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用、专人保养，并挂安全操作牌。 夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。 对挖掘机、吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。承重支架、缆索等须检算合格后方可使用。 起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳等安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。起重作业中必须严格执行“九不吊、七禁止”的制度，确保施工安全。 火工品的管理必须严格按照国家对火工品管理的有关条例进行管理，并到当地的公安

32、部门办理有关手续。2.3 消防、治安措施 施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。仓库、油库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。 施工运输车辆必须严格遵守公路交通规划，文明行车，注意安全。 治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞、防患于未然，健全现场保卫机构统一领导治安保卫工作。2.4 防洪措施 组建现场防

33、洪抢险小组，随时待命，以处理各种可能出现的险情。 雨季施工增派巡守人员，并设专人与当地气象部门联系，及时了解洪水等气象灾害信息。备足防洪物资(如草袋、麻袋、草绳、粘土、片石等)及防洪机械(如抽水机、潜水泵等)。 保证场内包括生活驻地临时排水沟流水畅通，并积极配合地方政府，及时疏通工程周围的既有排水系统，做好防洪排水工作。2.5 安全技术检查制度 建立定期和不定期的现场安全检查； 作业组每星期一次安全检查； 安全巡查组每日值班。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。五、施工用电（一）临时用电施工组织设计1、临时用电施工组织设计范围根据施工现场临时用电安全技术

34、规范规定：施工现场临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电施工组织设计，并报上级技术部门审批。据此，各工区在施工前必须编制临时用电施工组织设计，经审批后报项目经理部备案。 2、临时用电施工组织设计应包括的内容：（1）现场勘探；（2）确定电源进线和变电所、配电室、总配电箱等的装设位置及线路走向；（3）负荷计算；（4）选择变压器容量、导线街面和电器的类型、规格；（5）绘制电器平面图、立面图和接线系统图；（6）制订安全用电技术资料管理；（二）临时用电安全技术资料管理1、安全技术交底各施工对必须进行施工现场临时用电安全技术交底，安全技术交底必须完备、可靠、有针

35、对性，技术交底和被交底人必须在安全技术交底卡上签名，严禁代签，各施工队必须将安全技术交底卡原件一份上交至项目经理部质安检查领导小组存档。2、安全检测施工现场临时用电必须定期进行安全检测，及时发现和消除用电事故隐患，安全检测内容主要有：临时用电工程检查验收；电器设备的试、检验凭单和调试纪录；绝缘电阻测定纪录；接地电阻测定纪录。各种检测纪录必须保存完好备查。3、用电维修工作纪录电工维修工作纪录应当详尽，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等内容。（三）施工现场对外电线路的安全距离及防护1、高压线路至接地物体或地面的安全距离。外线电路的额定电压（kv）136103560110220j

36、330j500j外线电路的边缘至接地物体或地面的安全距离（cm）室内7.51012.5305595180260380室外2020204060100180260380注20j、330j 、500j系指中性点直接接地系统。2、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全距离。外线电路电压（kv）1以下11035110154220330500最小安全操作距离4681015注：上下脚手架的斜道严禁搭设在外电线路的一侧3、施工现场机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离外线电路电压（kv）1以下11035最小垂直距离（m）6774、带电体至遮拦、栅栏的安全距离外线电路的额定电压（k

37、v）136103560110220j330j500j线路边线至栅栏的安全距离（cm）室内82.58587.5105130170室外2020204060100180260380线路边线至网状遮拦的安全距离（cm）室内17.52022.54065105室外3030305070110190270500当施工时无法满足以上4表要求时，必须与有关部门协商，采取停电等措施，否则不得强行施工。（四）临时用电安全技术措施1、接地与接零保护系统保护接地是指将电器设备不带电的金属外壳与接地级之间作可靠的电器连接，此种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场；保护接零是指在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设

38、备的外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做点器联接，此种保护方式只适用于TN供电系统的施工现场。（1）工作接地指将变压器中性点直接接地，叫直接接地，目的是防止高压侧电源直接窜入低压侧，造成低压系统的电器设备被摧毁不能正常工作，可稳定系统的电压其阻值应小于4Q。（2）保护接地指将电气设备外壳与大地连接，叫保护接地，其可以保护人体接触设备带电体漏电时的安全，防止发生触电事故，其阻值应小于4Q。（3）保护接零指将电气设备外壳与电网的零线连结叫保护接零。(4)重复接地指在保护接零线上再作的接地叫重复接地，其阻值应小于10Q，在施工现场重复接地不能少于三处（始端、中间、末端）。在低压电网已作了工作接地时

39、，应采用保护接零，不应采用保护接地。同时，在同一个电网内，不允许一部分用电设备采用保护接地，而另一部分采用保护接零。2、TNS供电系统既把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三项五线制，规范规定：在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路终必须采用TNS接零保护系统，当施工现场采用供电部门高压侧供电，自己设置变压器形成独立电网的，应作工作接地，必须采用TNS系统；施工现场有自备发电机组时，接地系统应独立设置，也应采用TNS系统。TNS供电系统的优点是专用保护线上无电流，PE线专门承接故障电流，确保其保护装置动作，PE线不许断线，在供电末端应将PE线做重复接地。3、配电箱

40、、开关箱（1）施工现场必须设置“三级配电两极保护”。“三级配电”即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下就是用电设备。“两极保护”主要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱中再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。（2）电箱、开关箱应装在干燥、通风场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，装设应端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，下底距地面大于0.6m，小于1.5m；固定式配电箱、开关箱下底距地面的垂直距离应为1.31.5m。不允许使用木质电箱和使用金属外壳木质底板。所有配电箱门应配锁，配电箱应由专人负责管理。4、电缆的

41、选用施工现场应选用五芯电缆，不得在四芯电缆外侧加装一根PE线代替五芯电缆，同时，严禁使用国家明令禁止使用的电线电缆，电缆进行埋地敷设时，埋地深度不小于0.6，并在电缆上下铺5cm细纱，最上部覆盖硬质保护层，在过路埋地敷设时应套钢管，管内导线无线头，管口密封；进行架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，杆与杆距离不得大于25 m，线间距不得小于0.3 m ，橡皮电缆最大弧垂距地不得小于25 m，电缆严禁架设在树上或脚手架上。5、漏电保护器规范规定:开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作应大于30 mA。额定漏电动作时间小于0.1S，在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应

42、采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15 mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。所有用电设备必须实行“一机一闸一保护一箱”的制度,严禁同一开关电器直接控制两台及三台以上用电设备(含插座)。6、其它规定（1）工地一般禁止带电作业,在必须进行带电操作时,必须有专人监护,特别是电工在接进高压线操作时,其安全距离必须达到如下要求:10KV以下不得小于0.7米,2035KV不得小于1米,44KV不得小于1.2米,否则必须停电后在进行操作。（2）在三相五线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零接地保护，严禁将工作零线用作接零接地保护。并不得在同一供电系统上有的接零有的接地。（3）各种电气

43、设备的检查维修，应停电作业而且必须专职吃持证电工进行;如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。（4）工地安装的变压器必须符合电力部门的要求，并设专人管理,配备消防器材。施工用电要尽量保持平衡。（5）现场的变(配)电设备处，必须用围栏防护，保证有足够的操作距离，并备有灭火器材和高压安全用具及安全标志。非电工人员严禁接近带电设备。（6）移动式电气机具设备用用橡胶电缆供电，并经常注意理顺,跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。（7）遇有雷雨天气时不得爬杆带电作业，在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。（8）检修电气设备时应遵守如下规定：各种电气设备的检查维修，应停电作业，而且必须由专职

44、持证电工。 电气设备的检查维修必须由持证电工进行，其它人不得进行操作。检修时应断电琐好电箱门或悬挂”正在作业，严禁合闸”安全警示标牌。 工作中如遇停电应拉下开关,切断电源,检修结束后必须仔细检查各项设备的情况,没有异常,方可合闸. 大型电气设备检修应在切断电源,作好防护后进行,并在开关处设置作业警示标牌或派人看管,工作完成后方可拆除.如需进行送电试验时,必须在经过认真检查后并与有关部门联系后,方可进行.(五) 现场照明1、照明灯具的金属外壳必须做保护接零，单相回路的照明开关内必须装置设漏电保护器。2、在下列情形时必须使用安全电压（1）室外灯具距地面低于3 m，室内灯具距地面低于2.4 m时，应采用36V安全电压。（2）使用行灯具电源电压不得超过36V。（3）隧道、人防工程电源电压不得超过36V。（4）在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V。（5）在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。（6）使用高温灯具，其与易燃物品的距离不得小于1米，电灯泡距易燃物品不得小于0.5米。六、工程质量1、 工程质量管理体系建立以项目经理为核心的符合ISO2001:2008和GB/T50430-2007标准的质量管理体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；成立专门的