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1、连铸系统计算机及PLC控制系统使用规程1. 系统概述1.1 系统的组成 1#连铸机的计算机和PLC系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC系统以及远程I/O PLC组成。其中PLC系统的主要功能有钢水液位控制、结晶器振动控制、拉矫机控制、引锭杆控制、切割控制、冷却水控制等；实现对钢包回转台、1#、2#中间包车等一些铸流公用设备的控制。计算机操作站主要功能是运行RSView32监控画面，并可兼作工程师站（编程、维护）使用。远程I/O PLC通过Remote I/O链路与系统连接。PLCRI/O PLC变频器操作站操作站
2、服务器.打印机RIOControlNetEntherNet 系统组成示意图如下：DeviceNet1.2 主要设备技术规格1.2.1 操作站计算机是美国Dell品牌机，配置为P 1G 以上CPU，40G以上硬盘，128M内存，20英寸显示器。运行在Windows NT4.0+sp6或更高版本操作系统下，并安装相关RockWell软件（包括RSLogix5000、RSNetWorx、RSView32等）。1.2.2 PLC系统采用A-B ControlLogix5555系统，通过ControlNet、EtherNet、及RI/O连接ontrolLogix系统、计算机操作站及远程I/O PLC。远
3、程I/O PLC模块采用美国罗可韦尔公司A-B品牌的1794系列。1.3 工作条件1.3.1 计算机工作电源220V、50Hz由UPS提供。1.3.2 UPS为国内组装，SANTAK 3KVA 30min 的电源装置。1.3.3 PLC电源模块工作电压220V、50Hz。1.3.4 环境要求 a. 工作温度：0-60 b. 相对湿度：5%-95% 无冷凝 c. 抗振动：10-500Hz d. 其它：无灰尘、无有害气体。2. 使用规程2.1 操作站操作人员应具备一定的计算机操作水平和电工基础知识。2.2 操作人员应了解连铸部分计算机控制系统网络的基本知识。2.3 操作人员应认真学习掌握宣化钢铁集
4、团有限责任公司炼钢厂R8m/16m 八机八流小方坯连铸机计算机管控系统操作使用说明书，并按照说明书规定的步骤和要求操作使用。2.4 所有设备要按制造厂家使用说明书的规定使用。2.5 PLC和计算机要可靠接地，在使用过程中如果有漏电现象应立即通知有关维修人员进行处理。2.6 操作人员发现设备异常，应立即通知有关维修人员处理，以免造成重大事故。2.7 操作人员不得动用非正常操作所必需的设备。2.8 PLC系统使用注意事项： a. 正常工作时CPU应置于RUN模式。 b. 按照以下顺序给PLC系统送电：交流供电开关交流稳压开关直流24V电源PLC电源模块开关按钮。送电过程中如有异常现象，应立即断开电
5、源，检查故障。 c. PLC正常供电后，检查PLC各模块的指示灯状态，如有错误指示，应及时处理，并详细记录。 d. PLC正常运行后，避免对其振动、拍打、带电插拔及接（断）线缆。e. 给PLC断电时，应先关闭PLC电源模块电源，再切断外围电源。2.9 计算机操作站使用程序：a. 计算机的启动顺序：供电开关UPS开启显示器开启主机登录操作系统运行监控画面。b.操作人员以一般用户登录后，可以进行画面浏览、趋势图查询、各种设备的操作：点击“铸流总貌、钢包转台、冷却水、拉矫机、火焰切割机、液压泵站、卸坯区、趋势图、报警汇总”九个按钮可分别切换到相应的画面进行监控；以管理员身份登录可以进行设置操作如：炉
6、次设置、操作记录查看、退出系统。c. 在系统画面中需要操作人员手工输入一些数据时，将数据写入数据框后，一定要按回车键，这样数据才能有效。d. 点击“铸流总貌”切换到相应的画面：铸流总貌一、铸流总貌二表示铸流一、铸流二、铸流三、铸流四、铸流五、铸流六、铸流七、铸流八的生产情况。需要操作员进行操作的项目如下：l 炉次信息的操作：1）按“A臂钢水重量”或“B臂钢水重量”左侧的方块（方块表示A臂或B臂在浇铸位），模拟大包回转，要求各个炉次A、B轮流选择：比如当前炉次在A臂浇铸，则本炉停浇后和下一炉次到钢前，要按“B臂钢水重量”左侧的方块，将B臂转到浇铸位，再下一炉次转回到A臂，这样轮流转换下去。2）大
7、包到达平台后按“到钢”按钮。3）大包开浇后按“开浇”按钮。4）大包开浇后1215分钟后，在停浇前输入炉号、钢包编号、中间包编号、结晶器编号、钢水重量。5）大包停浇后按“停浇”按钮。以上的各项数据一定要准确和及时的输入，否则可能导致炉次信息和数据报表的不正常。l “浇铸准备”按钮则显示画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。“铸流一概貌”、“铸流二概貌”、“铸流三概貌” “铸流四概貌”、“铸流五概貌”、“铸流六概貌”、 “铸流七概貌” “铸流八概貌”这八个按钮可分别切换到铸流概貌画面，画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。e. 点击“钢包转台”切换到相应的画面：需要操作员进行操作的是排蒸风机：
8、排蒸风机的控制可分为远程和本地两种控制方式，远程控制方式就是由计算机控制风机。当处于计算机控制方式下（只有这时才会出现控制按钮）又有手动、自动两种控制方式，用鼠标点击“手动”或“自动”按钮，会出现对话框，让操作员确认将要进行的操作是否正确；手动控制方式需要操作员来启动和停止风机，用鼠标点击“启动”或“关闭”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。在“手动”按钮上出现图形表示处于手动控制方式；在“自动按钮上出现图形则表示处于自动控制方式。f. 点击“冷却水系统”切换到相应的画面： 冷却水系统一与冷却水系统二相似，用以表示一流、二流、三流、四流、五流、六流、七流、八流的生产情况
9、，其中操作员可以进行操作的部分如下：l 点击其中的“一流”、“二流”、“三流”、“四流”、“五流”、“六流、七流、八流”这八个按钮可分别切换到每个铸流的冷却水系统画面。l 点击其中的任何一个调节阀门，就可以切换到其所属铸流的二次冷却水调节画面。l 点击其中的二次冷却水切断阀，在出现的菜单中可以选择打开或关闭这个阀门，阀门的开关状态可由阀门的颜色来判断，（阀门为红色表示处于关的状态，为绿色表示处于开的状态）。l 启动或停止结晶器增压泵，当用鼠标点击“手动”或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。l 二冷水增压泵的有手动、自动两种控制方式，在“手动”按钮上出现图形表示
10、处于手动控制方式；在“自动”按钮上出现图形则表示处于自动控制方式，当用鼠标点击“手动”或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确；在手动控制方式下，操作员可以设定二冷水增压泵的压力值，可以启动或停止二冷水增压泵，当用鼠标点击“手动”或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。l 在每个铸流的冷却水系统画面中，可进行足辊段、段、段调节阀的控制。每个阀门有三种工作状态（手动、半自动、自动），在画面中每个调节控制面板的最下部有三个按钮用来切换调节阀的工作状态（从左到右分别手动、半自动、自动，自动按钮右边的图形表示这个调节阀现在的工作状态）；当阀门处
11、于手动工作状态下，操作员可用鼠标点击有向左或向右箭头的按钮来减少或增加阀门的开度，阀门的开度由深蓝色横向棒图表示（范围是0到100%）；当阀门处于半自动工作状态下，操作员可用鼠标按纵向排列的四个按钮，从上到下分别是增加、快速增加、快速减少、减少阀门的冷却水流量的设定值，这样阀门会自动根据设定流量和实际流量来调节开度，阀门的冷却水流量的设定值由四个按钮左边浅蓝色纵向棒图表示（具体数值显示在棒图的上方，它左边的棒图和数值表示这个阀门的实际冷却水流量）；当阀门处于自动工作状态下，则不需要操作，阀门会根据预先给定的工艺参数自动工作状态下，则不需要操作，阀门会根据预先给定的工艺参数自动调节开度。g. 点
12、击“拉矫机”可切换到相应的画面：“拉矫机和引锭杆一”、“拉矫机和引锭杆二”相似，本画面中有每个铸流引锭杆在送引锭和浇铸状态下的跟踪计数值、引锭杆b孔和c孔的计数值（可置0），这些数据用于监视和维护引锭杆的运行。h. 点击“火焰切割机”可切换到相应的画面：火焰切割机一、火焰切割机二相似，画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。i. 点击“液压泵站”可分别切换到钢包、中间包车液压站、拉矫液压站、翻钢推钢液压站、步进翻转冷床液压站画面，操作员可以进行操作的部分如下：在画面中可以对冷却水阀、加热器进行开关操作，用鼠标按相应的按钮就会出现窗口让你确认操作是否正确；在画面中也可以选择1#、2#主泵的操作地
13、点，按画面中的选择开关，在弹出的菜单中选择将要切换带的操作地点后，会出现窗口让你确认操作是否正确；当处于计算机站操作状态下，就可以在画面上对1#、2#主泵和循环泵进行开关操作，用鼠标按相应的按钮就会出现窗口让你确认操作是否正确；这些设备的开关状态由按钮中的颜色表示（红色开，绿色开）。j. 点击“卸坯区”按钮切换到相应的画面：卸坯区只是监视设备运行状态，本画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。k. 点击“炉次设置”按钮可切换到相应的画面：这个画面只是显示，如想进行炉次设置，则首先按用户登录按钮，以管理员的身份登录后，才可执行： 用鼠标双击钢种配方选择，在出现的窗口中的下拉式列表栏里选择正确的钢
14、种配方文件（如45、20MnSi等），之后再按Restore按钮，将文件调入，操作员在输入铸坯定尺，确定以上资料正确后（如有错误或根据实际需要，可在相应的输入正确的数据），按确认按钮即可；如不想修改数据，只要按取消按钮即可。l. 点击“趋势图”按钮可切换到相应的画面：历史趋势共有九个画面（分别是1#铸流、2#铸流、3#铸流、4#铸流、5#铸流、6#铸流、7#铸流、8#铸流和公用部分），可以通过画面中趋势图下方的九个按钮相互切换；每个趋势图由两部分组成，上半部分是二维坐标曲线，横坐标是时间轴（现在最新的时间在最右侧），纵坐标是数值，下半部分显示曲线的名称和数值；用鼠标点在上半部分，在趋势图上会出
15、现纵向的黑线，该黑线所对应时间上所有曲线的名称和数值就会在趋势图下半部分显示出来；用鼠标按任何一个曲线名称，再按“显示所选曲线”按钮，则趋势图上半部分只显示该曲线的趋势；用鼠标按任何一个曲线名称，再按“显示所选曲线”按钮，则趋势图上半部分只显示该曲线的趋势；用鼠标按任何一个曲线名称，再按“隐藏所选曲线”按钮，则趋势图上半部分不会显示该曲线；用鼠标按“隐藏所选曲线”按钮，则趋势图上半部分不会显示任何趋势曲线；在画面右侧的输入框内输一个整数（不要太大），再点“小时”或“分钟”选择时间单位，就可以设定趋势图的时间轴宽度；按“暂停”按钮可以将趋势图固定在某个时间段内不动，以便于察看曲线资料；按带有箭头
16、的按钮，可分别向左或向右滚动趋势的时间轴，此时“暂停”按钮被自动按下。m. 点击“报警汇总”按钮可切换到相应的画面：本画面可以显示已经发生的报警信息；按“确认当前报警”按钮，可以将最近发生的报警信息从系统其它画面上方的报警栏中去掉，而只是显示在本画面中；按“确认所有报警”按钮，可以将所有的报警信息从系统其它画面的报警栏中去掉，而只是显示在本画面中；如果某个报警已经解除，则按了确认按钮这后，报警信息不会在报警栏和本窗口中显示。n.点击“操作记录查看”按钮可切换到相应的画面：在主菜单画面中先按用户登录按钮，以管理员的身份登录后，点击操作记录查看按钮,就会出现一个窗口，里面记录着系统的每一个操作的详
17、细资料。o. 点击“退出系统”按钮可切换到相应的画面： 在主菜单画面中先按用户登录按钮，以管理员的身份登录后，就会出现一个窗口，这时按“确定”按钮，就会退出本系统；按“取消”按钮，则会回到本系统中，可继续监控。p. 计算机的关机顺序：退出控制画面退出操作系统关闭主机关闭显示器关UPS供电停。2.10 计算机操作站使用注意事项： a. 计算机工作状态下严禁插拔各种外设；严禁在设备上面及周围放置杂物；严禁振动设备。 b. 保持显示器、键盘、鼠标清洁。 c. 严禁私自在操作站计算机上安装软件。严禁在操作站计算机运行自带软件、游戏和播放光盘。操作站系统只安装和运行正常所必须的软件。不得私自复制操作站计
18、算机上的软件、数据。如果工作需要而安装、复制软件、数据等必须由相关负责人签字同意，并做详细记录。 d. 操作人员只能对控制画面进行正确操作，不得涉及其他程序。 e. 紧急断电或停电后，应立即按正确顺序关闭计算机，并通知相关人员。f. 操作人员只能使用指定的帐户（用户名、口令）登录系统进入控制画面。j. 严格执行权限设置有关规定，有权限人员不得向非权限人员传递口令，否则由此产生的后果由有权限人员负责。 k. 操作人员要将操作站运行情况写入交接班记录中，各种打印结果都要存档，以备查阅。 l. 若在操作过程中出现了报警画面，如果与工艺参数有关，请自行处理；如果与设备有关，请立即采取相应措施，并通知调
19、度和相关维护人员。连铸系统计算机及PLC控制系统检修规程1. 系统概述1.1 系统的组成PLCRI/O PLC变频器操作站操作站服务器.打印机RIOControlNetEntherNet 1#连铸机的计算机和PLC系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC系统以及远程I/O PLC组成。其中PLC系统的主要功能有钢水液位控制、结晶器振动控制、拉矫机控制、引锭杆控制、切割控制、冷却水控制等；实现对钢包回转台、1#、2#中间包车等一些铸流公用设备的控制。计算机操作站主要功能是运行RSView32控制画面，并可兼作工程师站（
20、编程、维护）使用。远程I/O PLC通过Remote I/O链路与系统连接。 系统组成示意图如下： DeviceNet1.2 主要设备技术规格1.2.1 操作站计算机是美国Dell品牌机，配置P 1G 以上CPU，40G以上硬盘，128M内存，20英寸显示器。运行在Windows NT4.0+sp6或更高版本操作系统下，并安装相关RockWell软件（包括RSLogix5000、RSNetWorx、RSView32等）。1.2.2 PLC系统采用A-B ControlLogix5555系统，通过ControlNet、EtherNet、及RI/O连接ontrolLogix系统、计算机操作站及远程
21、I/O PLC。远程I/O PLC模块采用美国罗可韦尔公司A-B品牌的1794系列。1.3 工作条件1.3.1 计算机工作电源220V、50Hz由UPS提供。1.3.2 UPS为国内组装，SANTAK 3KVA 30min 的电源装置。1.3.3 PLC电源模块工作电压220V、50Hz。1.3.4 环境要求 a. 工作温度：0-60 b. 相对湿度：5%-95% 无冷凝 c. 抗振动：10-500Hz d. 其它：无灰尘、无有害气体。2. 检修规程2.1 对检修人员的技能要求：熟练掌握计算机应用技术、计算机网络基本知识，熟悉ControlLogix5555系统，能熟练使用Windows 20
22、00/XP操作系统、RockWell相关软件(编程软件RSLogix5000、监控画面软件Rsview32、通讯软件RSLinx)，具有一定的电工知识。必须熟悉本控制系统的工作原理及工艺流程。必须熟悉设计图纸和思想，熟练掌握各类模块的性能，I/O点的来源和去向，控制及调节的设备。2.2 检修前的准备工作：2.2.1 各种工具、材料、元器件准备齐全。2.2.2 各种工具、材料、元器件在检修前必须通过检验。2.2.3 制定详细、规范的检修计划和检修步骤，并注意保留相关文档。2.2.4 对原系统设计做改动时，必须制定详细方案，绘制规范的图纸，并请总工批准方可进行改动，必须保存有关文挡及图纸。必须严格
23、按图纸施工。2.2.5 对PLC及计算机程序的任何变动都必须经机动部同意并由车间负责人签字后方可修改，将相关文挡及修改后的程序存档保存。2.2.6 涉及硬件设备的检修进行前，要按照设备要求切断电源，严格执行停送电挂牌制。2.3 PLC系统检修中的注意事项：2.3.1 PLC系统的拆装顺序：确定PLC程序备份完好后，关闭系统电源，拔下各种插头及接口。2.3.2 布线、接线严格按照图纸、规范执行，线号标注采用专业打号机，做到明确、统一。2.3.3 模块安装完成且网络连接之后，可给PLC上电，运行RSLink软件调试至PLC模块工作正常，ControlNet网络联接正常。之后，装入PLC程序并使之运
24、行。2.3.4 在“检修”工作方式下，用校验仪（或信号发生器）检查输入模块是否正常，同时测量输出是否正确。2.3.5 确定与操作站的通信是否正常。2.3.6 对PLC模块定期进行清扫，清扫时必须采用专用电子设备进行清洗、喷吹、清扫灰尘和油污。2.4 计算机操作站检修中的注意事项：2.4.1操作站计算机系统的拆机顺序 a、确定计算机程序正确备份。b、切断电源及通讯线路。 c、拆下计算机外部设备。2.4.2 确保与PLC通讯正常，且在“检修”工作方式下，调试程序或控制画面。2.4.3对计算机内部采用专用清洗剂进行清洗。2.5 质量标准2.5.1 设备在送电前，必须进行检查，只有确认无异常状态方可送
25、电运行。检查按下述进行：a、 各种开关在断电情况下检查接点完好，插槽牢固，导线连接紧固。b、检查各设备插卡是否牢固及接触良好，CPU风扇、机箱电源风扇是否工作正常。 c、防止螺丝、螺帽遗漏在机箱内。 d、各种开关导电部分和接头部分无发热现象，接触良好。 e、计算机开机运行后声音正常。f、显示器显示清晰、正常。g、对Dell计算机主机加封条帖检修标记。2.5.2确保与PLC通信正常。2.5.3 确保计算机程序运行正常。2.6 试车2.6.1 试车时要严格执行有关技术要求，并与相关岗位人员联系、确认好。2.6.2 试车过程中，操作站与PLC系统均要有专人职守，注意系统的运行情况，如有异常，立即采取
26、必要措施，并与有关人员联系。2.6.3 做好试车记录。2.7 检修收尾工作与交工验收2.7.1 检修中更换的元器件要详细记录。2.7.2 检修后清理现场，达到文明生产。2.7.3 检修结束后，按程序组织竣工验收。2.7.4 所有与检修相关的文档、软件等资料整理后存档。1#连铸机计算机及PLC控制系统维护规程1. 系统概述1.1 系统的组成PLCRI/O PLC变频器操作站操作站服务器.打印机RIOControlNetEntherNet 1#连铸机的计算机和PLC系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC系统以及远程I/
27、O PLC组成。其中PLC系统的主要功能有钢水液位控制、结晶器振动控制、拉矫机控制、引锭杆控制、切割控制、冷却水控制等；实现对钢包回转台、1#、2#中间包车等一些铸流公用设备的控制。计算机操作站主要功能是运行RSView32控制画面，并可兼作工程师站（编程、维护）使用。远程I/O PLC通过Remote I/O链路与系统连接。 系统组成示意图如下： DeviceNet1.2 主要设备技术规格1.2.1 操作站计算机是美国Dell品牌机，配置P 1G 以上CPU，40G以上硬盘，128M内存，20英寸显示器。运行在Windows NT4.0+sp6或更高版本操作系统下，并安装相关RockWell
28、软件（包括RSLogix5000、RSNetWorx、RSView32等）。1.2.2 PLC系统采用A-B ControlLogix5555系统，通过ControlNet、EtherNet、及RI/O连接ontrolLogix系统、计算机操作站及远程I/O PLC。远程I/O PLC模块采用美国罗可韦尔公司A-B品牌的1794系列。1.3 工作条件1.3.1 计算机工作电源220V、50Hz由UPS提供。1.3.2 UPS为国内组装，SANTAK 3KVA 30min 的电源装置。1.3.3 PLC电源模块工作电压220V、50Hz。1.3.4 环境要求 a. 工作温度：0-60 b. 相对
29、湿度：5%-95% 无冷凝 c. 抗振动：10-500Hz d. 其它：无灰尘、无有害气体。2. 维护规程。2.1 维护人员必须熟练掌握计算机应用技术、计算机网络基本知识，PLC应用技术；熟悉ControlLogix5555系统，能熟练使用Windows NT操作系统、RockWell相关软件(RSLogix5000、逻辑梯形图RSLinx)，具有一定的电工知识。必须熟悉本控制系统的工作原理及工序过程。必须熟悉设计图纸和思想，熟练掌握各类模块的性能，I/O点的来源和去向，控制及调节的设备。2.2 维护人员必须熟知本控制系统工作原理及相应的工序过程。2.3 PLC系统的维护2.3.1 PLC由专
30、人负责维护，其他人员不得动用系统设备，不得在工作电源线路上安装无关电气设备。2.3.2 岗位工应详细记录PLC系统故障及异常情况。2.3.3 维护人员定期对系统设备巡点检，并做详细记录，巡点检应包括以下内容： a. 检查设备工作环境（温度、湿度、粉尘，工作电压等）是否符合要求，如果超出设备工作条件应上报有关部门迅速处理。 b. 检查机柜是否完好，门锁是否正常。 c. 检查PLC电源是否正常。 d. 检查PLC模块、指示灯及状态信息。 e. 检查PLC的I/O模块接地是否良好。 f. 检查电缆及接头、端子有无损坏、松动。 g. 观察断路器、继电器外观有无损坏，有无打火现象；继电器吸合声音是否正常
31、。 h. 检查地线接地是否良好，定期测量一次接地电阻。 i. 查看岗位工交接班记录。m. 调出程序，检查RSView32报警记录，分析超限原因，并检查相应的RSLogix5000相关的梯形图程序，最后作出正确的判断。2.3.4 定期更换断路器、继电器。2.3.5 定期更换CPU模块电池。2.3.6 所有PLC程序都必须有两个以上的备份并由专人妥善保管。程序备份根据存储介质要求，定期重新复制。如果更改PLC程序（包括标签），必须经车间负责人批准方可进行，编写详细文档，并与修改后的程序一同保存，要求保留所有修改前的程序备份。2.3.7 PLC正常运行时，虽然此控制系统允许带电插拔，但无特殊情况不允
32、许带电插拔模块、线缆。2.3.8 定期对PLC系统设备做清洁、整理工作。2.3.9 模块清扫应采用专用电子清洗剂。2.3.10 定期对信号传输情况做检查，保证要求线路干扰、信号损耗及绝缘情况符合要求。2.3.11 定期对PLC远程I/O模块及其端子、线缆做全面检查。2.3.12 各种PLC模块常规检查要点： a. 电源模块指示灯状态：绿灯常亮正常，红灯常亮有故障。 b. CPU模块指示灯状态：绿灯常亮正常，绿灯闪烁为模块无连接，红灯常亮有故障；电池是否到期；工作模式是否正确。 c. 通信模块指示灯状态：绿灯常亮正常，绿灯闪烁为模块无连接，红灯常亮有故障。 d. 模拟量I/O模块指示灯状态：绿灯
33、常亮正常，绿灯闪烁为模块无连接，红灯常亮有故障；用万用表测量输入输出值。 e. 开关量I/O模块指示灯状态：绿灯常亮正常，绿灯闪烁为模块无连接，红灯常亮有故障；各I/O点指示灯是否正确。2.4 计算机操作站的维护2.4.1 计算机操作站由专人负责维护，操作工除了正常操作控制画面，不能动用其他设备及计算机内已安装的软件。2.4.2 操作工的交接班纪录中，应有计算机操作站的运行情况记录。2.4.3 计算机操作站应有严格的权限设置，包括操作系统级的权限和控制画面级的权限。操作工及维护人员必须按照被授予的权限操作计算机，不得使用他人的帐户（用户名，口令）登录系统和控制画面。所有用户必须对自己的账户保密
34、，否则负相应责任。2.4.4 维护人员应经常对系统设备巡点检，并做详细记录，巡点检主要包括以下内容： a. 检查机柜及锁有无损坏。 b. 对计算机工作条件的检查。 c. 检查计算机工作电源，包括UPS的运行情况。 d. 检查计算机接地情况。 e. 检查设备外观是否完好，机器运行声音是否正常。 f. 检查主机电源风扇及CPU风扇运行是否正常。 g. 显示器显示质量有无异常，打印机能否正常打印。 h. 检查鼠标、键盘使用是否灵活正常。 i. 各种电缆及外设接口有无松动。 j. 观察控制画面运行有无异常。 k. 检查系统有无运行其他无关程序软件，若有应中断其运行并从电脑彻底删除。l. 查看操作工交接
35、班记录。m. 调出程序，检查RSView32报警记录，分析超限原因，并检查相应的RSLogix5000相关的梯形图程序，最后作出正确的判断。2.4.5 计算机软件应有两个以上备份，并由专人妥善保管。要并根据备份介质要求定期重做备份。计算机程序的改动必须征得相关负责人的同意，必须有详细的记录文挡，并与修改后的程序一同保存，改动前的程序也必须全部保留备份。2.4.6 定期清理过期数据。2.4.7 定期整理计算机硬盘。2.4.8 定期采用专业的清洁剂清洁设备（包括机柜、计算机主机内外、外设），整理内外部线缆。2.5 根据巡点检纪录及维修记录，每月对设备总体运行情况做总结。总结内容包括： a. 本月设
36、备出现的问题及处理过程。 b. 制定巡点检过程中所发现的设备隐患等问题的处理方案。 c. 调整备品、备件的配备。 d. 制定检修计划，提出技术改造方案。2.6 保证合理的材料与备品、备件。百吨转炉计算机及PLC控制系统使用规程1. 系统概述1.1 系统的组成 百吨转炉的计算机和PLC系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC系统组成。PLC系统的主要完成对转炉本体、气化冷却、烟气净化、散装料上料、一次除尘的自动控制。计算机操作站主要功能是运行RSView32控制画面，并可兼作工程师（编程、维护）站使用。PLC变频器操作
37、站操作站服务器.打印机I/OControlNetEntherNetDeviceNet 系统组成示意图如下：1.2 主要设备技术规格1.2.1 操作站计算机是美国Dell品牌机，配置P 1G 以上CPU，40G以上硬盘，128M内存，20英寸显示器。运行在Windows NT4.0+sp6或更高版本操作系统下，并安装相关RockWell软件（包括RSLogix5000、RSLink、RSNetWorx、RSView32等）。1.2.2 PLC系统采用A-B ControlLogix5555系统，通过ControlNet、EtherNet、及DeviceNet连接ControlLogix系统、计算
38、机操作站及传动系统设备。1.3 工作条件1.3.1 计算机工作电源220V、50Hz由UPS提供。1.3.2 UPS为SIEMENS(西门子)新一代的 MASTERGVARD 双变换在线式C系列三相输入/单相输出 15KVA 和E系列单相输入/单相输出 10KVA 。1.3.3 PLC电源模块工作电压220V、50Hz。1.3.4 环境要求 a. 工作温度：0-60 b. 相对湿度：5%-95% 无冷凝 c. 抗振动：10-500Hz d. 其它：无灰尘、无有害气体。2. 使用规程2.1 操作站操作人员应具备一定的计算机操作水平和电工基础知识。2.2 所有设备要按制造厂家规定的使用说明书使用。
39、2.3 操作人员应认真学习掌握宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂百吨转炉计算机管控系统操作使用说明书，并按照说明书规定的步骤和要求操作使用。2.4 PLC和计算机要可靠接地，在使用过程中如果有漏电现象应立即通知相关维修人员进行处理。2.4 操作人员发现设备异常，应立即通知有关维修人员处理，以免造成重大事故。2.5 操作人员不得动用非正常操作所必需的设备。2.6 PLC系统使用注意事项： a. 正常工作时CPU应置于RUN模式。 b. 按照以下顺序给PLC系统送电：交流供电开关交流稳压开关直流24V电源PLC电源模块开关按钮。送电过程中如有异常现象，应立即断开电源，检查故障。 c. PLC正常供电后
40、，检查PLC各模块的指示灯状态，如有错误指示，应及时处理，并详细记录。 d. PLC正常运行后，避免对其振动、拍打、带电插拔及接（断）线缆。 e. 给PLC断电时，应先关闭PLC电源模块电源，再切断外围电源。2.7 计算机操作站使用注意事项：a. 计算机的启动顺序：供电开关UPS开启显示器开启主机登录操作系统运行控制画面。b.操作人员进行用户登录后，可以进行画面浏览、趋势图查询、各种设备的操作；以管理员身份登录可以进行操作：操作记录查看、退出系统等。c.在系统画面中需要操作人员手工输入一些数据时，将数据写入数据框后，一定要按回车键，这样数据才能有效。d. 计算机的关机顺序：退出控制画面退出操作
41、系统关闭主机关闭显示器关UPS供电停。 e. 计算机工作状态下严禁插拔各种外设；严禁在设备上面及周围放置杂物；严禁振动设备。 f. 保持显示器、键盘、鼠标清洁。 g. 严禁私自在操作站计算机上安装无关软件。严禁在操作站计算机运行自带软件、游戏和播放光盘。操作站系统只能安装和运行正常所必须的软件。不得私自复制操作站计算机上的软件、数据。如果工作需要而安装、复制软件、数据等必须由相关负责人签字同意，并做详细记录。 h. 操作人员只能对控制画面进行正确操作，不得涉及其他程序。 i. 紧急断电或停电后，应立即按正确顺序关闭计算机，并通知有关人员。 j. 操作人员只能使用指定的帐户（用户名、口令）登录系
42、统进入控制画面。k. 操作人员要将操作站运行情况写入交接班记录中，各种打印结果都要存档，以备查阅。m. 若在操作过程中出现了报警画面，如果与工艺参数有关，请自行处理；如果与设备有关，请立即采取相应措施，并通知调度和相关计控维护人员。百吨转炉计算机及PLC控制系统检修规程1. 系统概述1.1 系统的组成 百吨转炉的计算机和PLC系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC系统组成。PLC系统的主要完成对转炉本体、气化冷却、烟气净化、散装料上料、一次除尘的自动控制。计算机操作站主要功能是运行RSView32控制画面，并可兼作
43、工程师（编程、维护）站使用。PLC变频器操作站操作站服务器.打印机I/OControlNetEntherNetDeviceNet 系统组成示意图如下：1.2 主要设备技术规格1.2.1 操作站计算机是美国Dell品牌机，配置P 1G 以上CPU，40G以上硬盘，128M内存，20英寸显示器。运行在Windows NT4.0+sp6或更高版本操作系统下，并安装相关RockWell软件（包括RSLogix5000、RSNetWorx、RSView32等）。1.2.2 PLC系统采用A-B ControlLogix5555系统，通过ControlNet、EtherNet、及DeviceNet连接on
44、trolLogix系统、计算机操作站及传动系统设备。1.3 工作条件1.3.1 计算机工作电源220V、50Hz由UPS提供。1.3.2 UPS为SIEMENS(西门子)新一代的 MASTERGVARD 双变换在线式C系列三相输入/单相输出 15KVA 和E系列单相输入/单相输出 10KVA 。1.3.3 PLC电源模块工作电压220V、50Hz。1.3.4 环境要求 a. 工作温度：0-60 b. 相对湿度：5%-95% 无冷凝 c. 抗振动：10-500Hz d. 其它：无灰尘、无有害气体。2. 检修规程2.1 对检修人员的技能要求：熟练掌握计算机应用技术、计算机网络基本知识，熟悉Cont
45、rolLogix5555系统，能熟练使用Windows 2000/XP操作系统、RockWell相关软件(编程软件RSLogix5000、通讯软件RSLinx)，具有一定的电工知识。必须熟悉本控制系统的工作原理及工序过程。必须熟悉设计图纸和思想，熟练掌握各类模块的性能，I/O点的来源和去向，控制及调节的设备。2.2 检修前的准备工作2.2.1 各种工具、材料、元器件准备齐全。2.2.2 各种工具、材料、元器件在检修前必须通过检验。2.2.3 制定详细、规范的检修计划和检修步骤，并注意保留相关文档。2.2.4 对原系统设计做改动时，必须制定详细方案，绘制规范的图纸，并请总工批准方可进行改动，必须
46、保存有关文挡及图纸。必须严格按图纸施工.2.2.5 对PLC及计算机程序的任何变动都必须由车间负责人签字同意，并与相关文挡及修改后的程序一同保存。2.2.6 涉及硬件设备的检修进行前，要按照设备要求切断电源，严格执行停送电挂牌制。2.3 PLC系统检修中的注意事项2.3.1 PLC系统的拆装顺序：确定PLC程序备份完好后，关闭系统电源，拔下各种插头及接口。2.3.2 布线、接线严格按照图纸，规范执行，线号标注采用专业打号机，做到明确、统一。2.3.3 模块安装完成且网络连接之后，可给PLC上电，运行RSLogix5000调试至PLC模块工作正常，ControlNet网络联接正常。之后，装入PLC程序并使之运行。2.3.4 在“检修”工作方式下，用校验仪（或信号