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1、目 录一、工程概况 特点难点及编制21.1、工程概况21.2工程地质概要21.3施工特点及难点：31.4编制依据4二、施工部署52.1步进式加热炉部份:52.2轧机（冲渣沟）部分5三、施工方法及施工工艺213.1、850SMW工法桩施工方法及施工工艺213.2、 压密注浆加固施工方法、工艺253.3、 钢支撑、拉森钢板桩施工方法及施工工艺263.4、轻型井点施工方法、工艺273.5、深井降水施工方法、工艺29四、施工设备、机具的选择314.1、SMW工法桩施工机械设备、机具配置；314.2、压密注浆加固施工设备、机具324.3、钢支撑、钢板桩施工设备、机具324.4、轻型井点、深井降水施工设备
2、、机具33五、施工进度计划及保证措施335.1、施工进度计划编制说明335.2、施工进度计划表335.3、确保工程进度计划的保证措施34六、施工质量保证措施346.1、三轴SMW工法桩施工质量保证措施346.2、压密注浆加固质量保证措施366.3、钢支撑、钢板桩施工质量保证技术措施376.4、轻型井点、深井降水施工质量保证技术措施386.5、项目质量管理保证措施38七、安全、文明施工的保证措施397.1、安全施工保证措施397.2、文明施工保证措施45八、附表及附图 附表一：深基础施工进度计划表 附图一：深基础施工道路平面布置示意图 附图二：深基础施工排水平面布置示意图 附图三：深基础围护区域
3、平面布置示意图 附图四：土方开挖平面示意图一 附图五：土方开挖平面示意图二 附图六：土方开挖平面示意图三 附图七：土方开挖平面示意图四 附图八：土方开挖平面示意图五 附图九：土方开挖平面示意图六 附图十：A-A土方开挖剖面示意图 附图十一：B-B土方开挖剖面示意图 附图十二：C-C土方开挖剖面示意图 附图十三：D-D土方开挖剖面示意图 附图十四：E-E土方开挖剖面示意图 附图十五：F-F土方开挖剖面示意图 附图十六：G-G土方开挖剖面示意图 附图十七：H-H土方开挖剖面示意图 附图十八：I-I土方开挖剖面示意图 附图十九：J-J土方开挖剖面示意图 附图二十：K-K土方开挖剖面示意图 宝钢股份特
4、殊钢分公司高合金生产线工程深基坑开挖围护降水施工作业方案一冶建安上海项目部二00五年九月目 录一、工程概况 特点难点及编制1.1、工程概况1.2工程地质概要1.3施工特点及难点：1.4编制依据二、施工部署2.1步进式加热炉部份:2.2轧机（冲渣沟）部分三、施工方法及施工工艺3.1、850SMW工法桩施工方法及施工工艺3.2、 压密注浆加固施工方法、工艺253.3、 钢支撑、拉森钢板桩施工方法及施工工艺3.4、轻型井点施工方法、工艺273.5、深井降水施工方法、工艺四、施工设备、机具的选择314.1、SMW工法桩施工机械设备、机具配置；314.2、压密注浆加固施工设备、机具324.3、钢支撑、钢
5、板桩施工设备、机具324.4、轻型井点、深井降水施工设备、机具33五、施工进度计划及保证措施335.1、施工进度计划编制说明335.2、施工进度计划表335.3、确保工程进度计划的保证措施34六、施工质量保证措施346.1、三轴SMW工法桩施工质量保证措施346.2、压密注浆加固质量保证措施366.3、钢支撑、钢板桩施工质量保证技术措施376.4、轻型井点、深井降水施工质量保证技术措施386.5、项目质量管理保证措施38七、安全、文明施工的保证措施397.1、安全施工保证措施397.2、文明施工保证措施45八、附表及附图 附表一：深基础施工进度计划表 附图一：深基础施工道路平面布置示意图 附图
6、二：深基础施工排水平面布置示意图 附图三：深基础围护区域平面布置示意图 附图四：土方开挖平面示意图一 附图五：土方开挖平面示意图二 附图六：土方开挖平面示意图三 附图七：土方开挖平面示意图四 附图八：土方开挖平面示意图五 附图九：土方开挖平面示意图六 附图十：土方开挖平面示意图一 附图十一：A-A土方开挖剖面示意图 附图十二：B-B土方开挖剖面示意图 附图十三：C-C土方开挖剖面示意图 附图十四：D-D土方开挖剖面示意图 附图十五：E-E土方开挖剖面示意图 附图十六：F-F土方开挖剖面示意图 附图十七：G-G土方开挖剖面示意图 附图十八：H-H土方开挖剖面示意图 附图十九：I-I土方开挖剖面示
7、意图 附图二十：J-J土方开挖剖面示意图 附图二十一：K-K土方开挖剖面示意图一、工程概况 特点难点及编制1.1、工程概况本工程工程名称为宝山钢铁依据股份有限公司特殊钢分公司高合金生产线改造工程，高合金生产车间总长度为461米，总宽度为132米，按工艺划分有：加热炉区；粗轧区；中轧区，预精轧区；精轧区；冷床区；热处理精整区。加热炉区；粗轧区；中轧区，预精轧区；精轧区；冷床区都位于主轧跨内，主轧跨CD跨跨距30米，热处理精整区跨距为24、27米，车间柱距为12米。工程施工总体部署：结合本工程的特点，根据施工网络进度要求及施工图出图时间等因素，高合金车间采用闭口施工。首先施工厂房柱基，待柱基施工完
8、后进行钢结构厂房吊装，然后进行设备基础，再进行设备安装等施工。本工程0.000相当于吴淞绝对高程4.8m，场地土面标高为0.5m。CD跨厂房柱基础的底部标高主要为4.0m，部分柱基础深度加深，具体如下：C列3、5线基础底标高为-5.0m， C列2、7、28线、D列的10-13线基础底标高为-6.0m， D列的20、21线基础底标高为-7.2m。根据中冶京城技术有限公司提供的开挖图显示：其中深基础有步进式加热炉和中、精轧区内冲渣沟。步进式加热炉：结构平面尺寸为1227米，底部标高为7.85m；中、精轧区内冲渣沟:冲渣沟结构宽度为3.7m，长度为210m，底部标高为-4.00m-10.8m，每15
9、m深450mm，坡度为3。1.2工程地质概要1、 根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的岩土工程勘查报告，本场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水及地面蒸发等，设计时按0.5m考虑，地下水对混凝土不具有腐蚀性。2、 土层力学指标在设计计算中考虑取用直剪固快峰值强度。3、 场地第2层砂质粉土，该层土砂性重，渗透性强，若降水和隔水处理不好，基坑开挖时，在水头差和侧向压力的作用下，容易产生坑壁坍塌、流沙及管涌等不良地质情况，在设计施工时应注意。在基坑开挖过程中应做法防渗止漏措施，避免地下水渗漏引起较大的地面沉降。基坑围护设计土层物理力学性质参数表土层层底标高（m）层厚
10、（m）重度（kn/m3）（0）C（kpa）填土22181010粉质粘土4218.31918砂质粉土7318.4258淤泥质粉质粘土10317.41411淤泥质粘土2111171211粉质粘土23.52.517.91917砂质粘土-284.518.32571.3施工特点及难点： 1、如何减少深基坑施工时对周边柱基础及钢结构的影响。由于施工时间的颠倒，违背了基础施工的“先深后浅”的基本原则，如何尽量减少设备基础施工及其基坑围护、降水施工对已完结构的影响是本方案的一个重点。2、步进式加热炉及冲渣沟都位于主轧跨（CD跨）121线内，因设备基础施工图到图时间要到12月份，根据施工网络进度要求，此时钢结构
11、已经开始吊装。如果待设备基础结构施工完成，屋架及檩条彩板瓦都已经安装完成，此时深基坑的围护结构安装拆除施工条件要受影响，必须合理选择围护及施工机械。3、如何与外围构造物结构接口？本工程中最深的冲渣沟与车间外侧的水处理需对接，而水处理的施工比冲渣沟先行施工，且其施工过程中也有一道围护结构为搅拌桩，搅拌桩距离水处理结构有3米，冲渣沟如何在12米的位置穿过搅拌桩？搅拌桩与水处理3米距离的支护如何施工也是本工程施工的一个难点。3、基础标高变化多，粗轧区，中轧区、精轧区及冷床区设备基础底部标高变化多，因此给开挖及支护施工增加不少困难。同时冲渣沟为狭长的地下结构，但与轧机基础为一体结构，如何保证结构的整体
12、性，尽量少留施工缝也是本工程的一个施工难点。1.4编制依据2.1.1、设计单位提供的土方开挖图2.1.2、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）2.1.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 2.1.4、软土地基深层搅拌加固法技术规程 (GB50202-2002)； 2.1.5、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.1.6、上海市标准地基基础设计规范 (DGJ08-11-1999)；2.1.7、热轧H型钢和部份T型钢 (GB/T11263-1998)。2.1.8、；上海市基坑工程设计规程 （DBJ08-61-97）2.1.9、建筑
13、基坑支护技术规范 （JGJ08-120-99）2.1.10、建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002)2.1.11、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产法令、法规；二、施工部署基坑土方开挖、围护及降水施工根据不同工程情况采用多种形式相结合。2.1步进式加热炉部份:基坑卸载2米后基坑挖深5.5米。采用拉森#钢板桩L=12M400作为止水、挡土围护体系，设一道钢支撑，支撑采用H5003001118双榀型钢, 因加热炉平面尺寸为1227m，一边按1m的操作面考虑，则围护结构的平面尺寸为1430m，因此支撑的长度将达到13m，必须在支撑中间部位加一根立柱才能保证支撑的稳定。围檩采用2H500300
14、双拼型钢与钢板桩焊接。该区域采用轻型井点降水一套。2.2轧机（冲渣沟）部分轧机下部冲渣沟为狭长深沟且开挖深度逐渐变化，结构宽度为3.7米，长度约为210米，但与上部轧机基础连成一体。根据工程不同的工程情况拟划分四段分别采用三种不同围护及降水形式。本基坑需要降水的长度比较长，而施工现场排水沟位于D列外侧，因此靠近C列轻型井点的降水无法一次排入排水沟，因此需在C列共设4个集水井，井点降水的水先排入集水井，再用强力离心泵将积水抽排至D列外侧场区排水沟。 2.2.1粗轧区（CD跨37线）：底部标高1.2505.000m 设备基础底部标高有1.250、1.400、2.2002.400、3.500、4.0
15、00、4.500、5.00，本部分基坑底部标高变化多，基坑开挖采取放坡大开挖形式，降水采用一级轻型井点降水。土方开挖从3线往7线方向施工，土方开挖采用二次放坡，首先根据设备基础底部浅标高（1.25、1.4）将面层土层揭除，如果深基础周边没有浅基础，则将上部土层揭除2米即达到2.5m标高位置，土方边坡为1：1.5，土方边坡采用水泥砂浆护壁保护。设备就基础相邻标高高差分别为2.25m、2.3m、2.6m、3.1m，为了保证设备基础结构的整体性，使设备基础强度能够达到设计强度，达到设计所要求的功能。标高变化位置土方边坡开挖采用1：1挖除，被挖除部分用C10素砼填充，使设备基础砼能够一次浇注。具体见土
16、方开挖示意图一、二及剖面图A-A、B-B、C-C、D-D。 一级轻型井点入土深度计算： 一级轻型井点降水拟采用井管长7，滤管长1，土面标高为1.500m，按冲渣沟埋深最深点5.000m考虑，其计算如下。基坑中心要求降水深度（因地下水位为-0.5米） S=5.01.5+0.5=4.0米井点管的埋设深度H（不包括滤管）由 HH1+h+iL 知式中：H1- 井点管埋设面至基坑底面的距离（m） h - 基坑底面至降底后的地下水位线的距离(m)， 取0.5米 i -水力坡度，按单边降水取1/5 L-井点管至基坑中心的水平距离(m) 取最远值8.5m故 H4.0+0.5+1/5*8.5=6.2米 井点管长
17、7.0米，直径50mm，滤管长1.0米。井点管露出土面0.2米，以便与总管相连接，埋于土中6.8米（不包括滤管），大于6.2米符合埋深要求。因此一级井点降水能够满足此段基坑的降水要求。2.2.2中、精轧区（CD跨714线）：底部标高4.0007.800m设备基础底部标高有4.000、4.500、冲渣沟底部标高为5.5007.800，基坑开挖采用放坡大开挖，降水采用二级轻型井点降水。土方开挖从7线往14线方向施工，采用三级放坡开挖。首先将上部土层揭除2.5米即达到2.53m标高位置，土方边坡为1：1.57，二级边坡坡度为1：1.3，高度为2.3米，三级边坡坡度为1：1.5，高度为2米。土方边坡采
18、用水泥砂浆护壁保护。设备就基础相邻标高高差分别为1.53.3m，为了保证设备基础结构的整体性，使设备基础强度能够达到设计强度，达到设计所要求的功能。标高变化位置土方按设计边坡开挖采用1：1挖除，被挖除部分用C10素砼填充，使设备基础砼能够一次浇注。基坑边坡稳定性计算如下：- 支护方案 -天然放坡支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)7.300放坡级数 3超载个数 1- 放坡信息 -坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数18.0003.0001.70021.0002.3001.30030.0002.0001.50
19、0- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)120.000- 土层信息 -土层数 7坑内加固土 是内侧水位深度(m)7.800外侧水位深度(m)0.500- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)水下(kPa)水下(度)1杂填土2.0018.08.010.0010.0010.0010.002粘性土2.0018.38.318.0019.0018.0019.003粉土3.0018.48.48.0025.008.0025.004淤泥质土3.0017.
20、47.411.0014.0011.0014.005淤泥质土11.0017.07.0-11.0012.006粘性土2.5017.97.9-17.0019.007粉土4.5018.38.3-7.0025.00- 加固土参数 -土类名称宽度层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角 (m)(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)水下(kPa)水下(度)人工加固土6.34.00020.00010.00025.00025.00025.00025.000- 设计结果 - 整体稳定验算 -天然放坡计算条件: 计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法基坑底面以下的截止计算深度: 0.00m基坑底面以下
21、滑裂面搜索步长: 5.00m条分法中的土条宽度: 0.40m天然放坡计算结果: 道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标 安全系数R(m)Xc(m)Yc(m)11.5515.03117.50411.52221.3146.40316.00711.66731.69414.39611.72918.32242.2916.0332.5328.44051.4288.025-0.3788.72661.5336.119-1.8785.95971.4637.5251.1597.435结论：根据上海市标准基坑工程设计规范DBJ08-61-97，放坡开挖稳定性安全系数：一级基坑取1.381.43；二级基坑取1.251.30
22、。故此次放坡开挖安全系数能够满足规范要求。具体见土方开挖示意图二、三、四及开挖剖面图E-E、F-F、G-G、H-H。为了保护已施工完成的承台基础及钢结构，降低因降水而引起的地下水流动而造成承台基础及钢结构的偏移或沉降，因。此在施工过程中加强监测，在柱基础及钢柱上涂设中心线及标高，每天进行观测，发现偏移或不均匀沉降，立即停止施工，并确定处理方案，处理后再行施工。一级轻型井点降水布置于CD列柱基础外侧，二级井点为单边井点降水，布置于靠近C列标高为-4.5m的设备基础处，具体布置位置见土方开挖平面图二、三、四。二及井点管入土深度计算如下：二级轻型井点降水拟采用井管长7，滤管长1，土面标高为4.500
23、m，按冲渣沟埋深最深点8.000m考虑，其计算如下。基坑中心要求降水深度（因地下水位为-0.5米） S=8.04.5+0.5=4.0米井点管的埋设深度H（不包括滤管）由 HH1+h+iL 知式中：H1- 井点管埋设面至基坑底面的距离（m） h - 基坑底面至降底后的地下水位线的距离(m)， 取0.5米 i -水力坡度，按单边降水取1/5 L-井点管至基坑中心的水平距离(m) 取最大值7.3m故 H4.0+0.5+1/5*7.3=5.96米 井点管长7.0米，直径50mm，滤管长1.0米。井点管露出土面0.2米，以便与总管相连接，埋于土中6.8米（不包括滤管），大于5.96米符合埋深要求。2.2
24、.3冲渣沟段（CD跨1418线）：底部标高8.0009.150m设备基础底部标高为1.2m，冲渣沟底部标高为8.0009.150m。冲渣沟基坑支护采用拉森#钢板桩L=12M15M400作为止水、挡土围护体系，设二道钢支撑，支撑采用H5003001118双榀型钢, 围檩采用2H500300双拼型钢与钢板桩焊接，。钢板桩打设宽度为5.7米，长度为48米，其起始坐标分别为：A1497.00/B=787.82A1545.00/B=787.82。钢板桩设计计算见下页。降水采用单排轻型井点降水，降水管布置于靠近D列钢板桩的凹槽内，主要是为了降低支护基坑内部地下水。同时为了进一步保证基坑的抗倾覆性，基坑底部
25、采用压密注浆封底 。钢板桩支护施工前先将施工场地面层土层揭除2米，场地土面标高为0.5m，因此基坑开挖深度为5.5m6.65m。冲渣沟基坑土方开挖采用长臂反铲及拉铲，土方开挖施工机械站在围护基坑两侧进行施工。先用长臂反铲将其能够挖除的土方挖除，挖除不到的土方采用拉铲挖除，挖土过程中要注意不能碰撞钢支撑及降水管。钢板桩拨除后土面与设备基础底部标高的高差采用黄沙回填至设计标高，以防止设计基础产生不均匀沉降而影响施工质量。钢板桩围护及、井点降水及土方开挖见土方开挖示意图四及开挖剖面图I-I。 钢板桩施工采用25T坦克吊，施工从18线往14线按顺序施工。打拔钢板桩施工时吊车站于靠近C列一侧，具体施工车
26、道及行走路线图见车辆行走路线图。钢板桩施工时厂房钢结构没有开始吊装，但是等冲渣沟施工完成后拔钢板桩的时候，厂房钢结构已经吊装完成，屋架也已经安装好。屋架顶面标高C列为20.5m，屋架高度为2.6m，屋面破度为1/15，则D列屋顶标高为18.5m，屋架下口标高为15.9m，因此CD跨中部屋架下口标高约为16.9m，钢板桩长度为15米，采用25T坦克吊打拔，吊车吊杆离地高度为21米，夹具及振动锤吊放在挂钩上的高度约为4米，再加上钢板桩的长度15米，因此需要净空19米。场地本身标高为0.5米，卸土2m，192.5=16.5m，因此能够保证钢板桩的打拔施工的净空高度要求。钢板桩围护结构计算：1、概况：
27、基坑开挖深度为米，采用板桩作为围护结构，桩长为15m12m桩顶标高为-m .计算时考虑地面超载20kpa。. hw=0.5 填土 H= 粉质粘土 砂质粘土 淤泥质粉质粘土D= 淤泥质粘土 板桩2、工况工况编号工况类型深度（m）支撑刚度MN /m2支撑编号预加轴力KN/m开挖.加撑501100开挖换撑10001拆撑 工况简图如下： 3.3 3 4 9 工况1 工况2 工况3 工况4 工况53、计算：整体稳定验算墙底抗隆起验算抗倾覆验算（水土合算）抗管涌验算：按砂土，安全系数K1.327按粘土，安全系数K2.032包络图（水土分算矩形荷载） 计算结论：由上计算可知，如果本剖面采用钢板桩的加一道支撑
28、则变形太较大，基坑的稳定性和变形无法控制，需采用二道支撑，支固于6m位置，可以保证基坑稳定，本支护安全可行。2.2.4冲渣沟段（CD跨1821线）底部标高9.1510.8m段:设备基础底部标高为1.5m、3.5m，冲渣沟基础底部标高为9.1510.8m。场地土层卸土2米标高后采用（SMW工法）三轴搅拌桩850 600内插7003001324 900 “H”型钢挡土止水，三轴搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5 。SMW工法施工从18线往21线方向施工。基坑围护宽度为5.7m，长度为48.37m。围护结构与外部结构连接：冲渣沟在我方图纸上体现为出D列轴线2米距离，而
29、根据会议文件得知水处理外墙面距D轴为7.5米，中间有5.5米距离差。而且水处理沉井施工时也有一道围护结构（深层搅拌桩），因为水处理比冲渣沟先施工，因此冲渣沟施工必须与水处理接口，也就是说冲渣沟的围护结构必须做到水处理的结构边才能满足冲渣沟的接口施工。但是现在没有任何资料，因此具体接口围护施工要等水处理的图纸资料收齐后再行设计施工。SMW工法与拉森钢板桩的连接：施工安排是SMW工法与钢板桩同时开始施工，施工第一根搅拌桩的时候，将一根钢板桩插入搅拌桩并留出小止口，钢板桩施工时与这根钢板桩相连接。围护结构设二道钢支撑，支撑采用H5003001118双榀型钢, 第一道C30钢筋混凝土围檩1100700
30、, 钢支撑受力点设预埋件。采用2H500300双拼型钢与预埋件焊接。第二道钢支撑采用2H500300双拼型钢，围檩采用2H500300双拼型钢和搁置牛腿与H型钢焊接。该区域采用3套深井降水。坑底采用压密注浆封底，压密注浆厚度为4米。具体见平面布置示意图及剖面图。SMW工法围护计算1、基坑开挖深度为8.6510.35m，卸土后挖深最深处为9.45m。2、工况简图 3、计算 整体稳定验算墙底抗隆起验算抗倾覆验算（水土合算）包络图（水土分算、矩形荷载）2.2.5 冷床区域（CD跨2729线）设备基础底部标高有2.9003.000、3.300、3.500、4.500、5.400，本部分基坑底部标高变化
31、多，基坑开挖采取放坡大开挖形式，降水采用一级轻型井点降水。土方开挖从27线往29线方向施工，土方开挖采用二次放坡，首先将上部土层揭除2米即达到2.5m标高位置，土方边坡为1：1.5，土方边坡采用水泥砂浆护壁保护。设备就基础相邻标高高差分别为0.3m、0.5m、0.9m、1m、1.6m，为了保证设备基础结构的整体性，使设备基础强度能够达到设计强度，达到设计所要求的功能。标高变化位置土方边坡开挖采用1：1挖除，被挖除部分用C10素砼填充，使设备基础砼能够一次浇注。具体见土方开挖示意图六及剖面图K-K。 一级轻型井点入土深度计算： 一级轻型井点降水拟采用井管长7，滤管长1，土面标高为2.500m，按
32、冲渣沟埋深最深点5.400m考虑，其计算如下。基坑中心要求降水深度（因地下水位为-0.5米） S=5.42.5+0.5=3.4米井点管的埋设深度H（不包括滤管）由 HH1+h+iL 知式中：H1- 井点管埋设面至基坑底面的距离（m） h - 基坑底面至降底后的地下水位线的距离(m)， 取0.5米 i -水力坡度，按单边降水取1/5 L-井点管至基坑中心的水平距离(m) 取最远值10.5m故 H3.4+0.5+1/5*10.5=6米 井点管长7.0米，直径50mm，滤管长1.0米。井点管露出土面0.2米，以便与总管相连接，埋于土中6.8米（不包括滤管），大于6米符合埋深要求。因此一级井点降水能够
33、满足此段基坑的降水要求。三、施工方法及施工工艺3.1、850SMW工法桩施工方法及施工工艺3.1.1、 采用SMW工法F850三轴搅拌动力装置、配备日产DH-608履带式桩机1台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。3.1.2、 SMW工法搅拌桩桩体的水泥掺量为20，水灰比根据地质情况控制在1.5:1至2.0：1。土体容重统一取18kn/m3，桩体间搭接长度25cm。中心距1200mm，三孔面积1.495m2、二孔面积1.031m2。3.1.3、采用强度等级为32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu1.0MPa。3.1.4、H型钢规格:
34、 7003001324，单位重量为185Kg/m。3.1.5、SMW工法施工工艺流程图定位放线开挖导沟SMW钻机定位SMW钻机架设 施工水泥土桩SMW钻机移位 设置型钢定位架 插入芯材置换土处理 SMW钻机撤出 顶圈梁施工3.1.6、测量放线、开挖导沟根据经理部提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请经理部监理复核认可，采用0.6 m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为800mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，由经理部负责制定清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW
35、工法施工顺利进行。3.1.7、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢（详见型钢定位示意图），按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和插H型钢位置的记号，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。 机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均为安全可靠。挤压式（图2）适宜18m内深度的桩体施工，优点是施工速度较快。跳槽式（图3）为适宜大于18m深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移（详见图2、图3）。以次循环直至围护墙体成
36、型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。施工顺序：1； 单侧挤压式连接方式图（图2） 1 3 52 42；跳槽式双孔全套复搅式连接图（图3） 1 2 43 53.1.8、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。搅拌时间下沉、提升关系示意图： 施工时间 （1） 下沉搅拌注浆0.8m/min 深 （3） 度