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1、服装厂如何提升生产效率?企业的竞争本质上就是效率与本钱的竞争（当然是保证产品质量的前 提下），如何持续不断地提高生产效率是企业永续开展的关键问题, 提高生产效率也是降低制造本钱的根本途径。当然，我们必须严格根据工艺标准来操作（SOP ）,为了使操作者能 够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解 并仔细分析，坚持不断改良工艺的原那么，以可行的途径，求得一种最 合理的作业方式。在我们作业时，徐进的信念指出应考虑以下几个问题：1、做某个动作是否有必要？还有更好的方法吗？2、为什么要在此处做？还有一个更好的地方吗？3、为什么此时做？有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题
2、，我结合自己工作现场的体会提出 以下几点看法：一、改进我们的工作习惯1、保持良好坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2、在生产开展过程中尽量使用双手从事企业生产管理工作。3、操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4、提高员工生产技能（进行时段培力I和技能考核）o二、合理分配工作场所，注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动应在正常的工作区域（正常坐姿时手够得着的范围 内）。2、必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的 状况。3、工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可以最常用的,高重复利用的材料放在附近，根据材料装配订单放置。三、工具和设备工具和设备
3、应放在容易拿到的地方。2、设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺畅、更合理、操 作更方便。!1!材料搬运1、为方便取拿，事先要有良好的设计。2、是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。3、预置和分类方式标明下一生产工序进行所需的材料和零件。五、节省时间1、工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。 同时还可防止造成平安事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。2、分析问题我们在工作中需要采取的行动，什么行动是必要的，什 么行动研究可以通过结合使用起来减少步骤的数量和时间。例如研磨： 在定位时要求是时时检查是否全部都合格，研磨时的每个人的操作动 作是否正确，来减少返工品而节
4、省时间和人员的生产负荷。六、鼓励员工进行自我检直和相互检查在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往 往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企 业花费大量资源制作首末件，完成检验和专项检验，却忽略了员工的 自检互检。”品质是制造出来的这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了 , 徐进的信念的做法是有两点：1s员工自检，员工在生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量；“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”；”确认交付到下道工序的完成品质量。2、员工互检，一般有两条质量管理原那么第一原那么，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道 工序
5、检测出存在不良产品，比方提供10个产品，被第二道工序检出 来9个是合格的,1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进 行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原那么，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道 工序没有检出已经存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工 序就要扣第二道工序的奖金通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升 效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。七、建立柔性生产组织体系建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体,而展开的 一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好 地完成生产任务的前提下使全体
6、人员得到以开展。1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既 有分工又有合作的关系。2、按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导 书工位，做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放 置工位。3、确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，使 生产线不堆料，留出一定的空间，这样就不会有的人忙死，有的人空 闲，就不会导致漏作业。4、人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。5、注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时 检查、确认。6、确定有效生产能力与资格管理，分实习期独立期自主期熟练期级 别期开展期。7、权力线要明确：
7、员工（完成任务，报告问题）-组长（执行任务， 处理问题，报告结果）-班长（执行计划，报告生产，处理问题）- 主任（监察执行，总结计划，上报成果）。8、造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用以及充员，在平时 工作中有意识地培养。八、考前须知达成教学计划并增产,管理工作人员更应注意：1、生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）。2、控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。3、及时确认产量，并填写看板。4、控制不良品，及时纠正，纠正无效后停止工作，另找适宜人或寻 找正确途径操作。5、来料不良品，产生的不良品及时确认退料补料换料。影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的先天缺乏引起的后天 失调、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛 盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。假设一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间400位员 工一天就能节省400分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少 产品呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自 己本身在各方面都会有所提高，公司的开展也会更加稳健与快速。