高压聚乙烯试压方案.doc

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1、 综合 重大 一般 茂名100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置街区给排水管线试压、闭水试验施 工 技 术 方 案编制：樊永堂 审核：李成志 批准： 中国石化集团第四建设公司茂名项目部2006年 03月16日目 录 1 概述 2 编制依据 3 试压前的检查和准备工作 4 管道系统的试压5 质量保证体系6 HSE安全技术措施及保证体系7 施工组织及劳动力安排8 主要工机具及手段措施用料计划 1 概述 本工程碳钢管线包括高压消防水、消防喷淋、循环水给水、循环水回水等近3000m。管道施工难道较大，且部分管线与在生产的原有管线相连，管线压力等级分为两类：高压消防水（4管线）和消防喷淋（

2、PL管线）设计压力1.2MPa；其余碳钢管线设计压力均为0.65MPa；本装置埋地碳钢管线最高试验压力为2.4MPa。 10#、11#、12、OW管线为玻璃钢夹砂管自流管道。由于本工程有效的施工周期短、土建与安装交叉作业非常频繁、且存在大量的边设计边施工的状况，很多系统管线在土建基础未能施工完毕的情况下不能按现行的施工图（最新版施工图为2006年4月7日）进行管道的敷设；所以部分管线系统试压必须根据施工现场实际情况进行分段试压（待管线系统安装、分段试压完毕后，必须对整个系统进行工作压力通水检查）。2 编制依据2.1 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032.2 工业金属管道

3、工程施工及验收规范GB50235-972.3 施工现场的实际情况3 试压前的检查和准备工作3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆。3.3 焊接工作结束，并经煤油渗透检查合格。3.4 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。3.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.5.1 试验方法、介质和试验压力(见下表)；序 号管 线设计压力（MPa）强度试验压力（MPa）试验介质1高压消防水41.21.8水2消防喷淋PL1.21.

4、8水3生活污水9a0.651.0水4生产废水11a0.651.0水5生产污水12a0.651.0水3.5.2 参与试压的管线材质清单；3.5.3 临时盲板加设的具体位置；3.5.4 试验中要打开或关闭的阀门；3.5.5 试验管线放空和排放的位置；3.6.6 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。3.6 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。3.7 试验前应将不能参与试验的系统、设备、管道附件等加以隔离。膨胀节已设置了临时限位装置。3.8 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用。 t=D3P/16S式中：t最小板厚（mm） D管内径（mm） S板材的许用压力（kg/c

5、m2） P试验压力（kg/cm2）3.9 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。3.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。3.11 符合压力试验要求的水源已经备齐。3.11.1 试压用水源 试压用水源采用从原消防水管线接临时施工用水或利用本装置周边的地下管网。4 管道系统的试压 管道试压应按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力相同的管路，可连接在一起进行试验，需上报监理单位同意认可 。4.1 试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。4

6、.2 部分管道系统分段试压如下：4.2.1 高压消防水管线依据施工图分为四段： 轴线X86196.50X86079.00 管线长度共计为176.05m。 轴线Y96749.50Y96883.50 管线长度共计为392.47m。 轴线X86093.80X86196.50 管线长度共计为98.2m。 轴线Y96741.00Y96809.35 管线长度共计为139m。4.2.2 消防喷淋管线依据施工图分为四段： 轴线Y96742.50Y96872.50 管线长度共计为941.17m。 轴线Y96748.00Y96858.00 管线长度共计为169.9m。 轴线X86235.00X86137.60 管

7、线长度共计为125.9m。 轴线Y96743.50Y96861.95 管线长度共计为138.45m。4.3 试压方法4.3.1水压试验4.3.1.1碳钢管道首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力停压30分钟，进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。4.3.1.2自流管道等排水管线试水管段的选择以井为界，试验管段长度根据现场施工情况选择。 无关管段的封堵 排水管线试水无关管段的封堵方式见附图之管头封堵示意图。管线注水、渗漏检查排水

8、管线属常压管道仅做严密性试验，并带井试验。管线内注水时用胶皮管从指定的水源接入点引入试水的管段内。 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 部预留孔应封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 管道闭水试验应符合下列规定： 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 道严

9、密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm)允许渗水量（m3/ (24h km)）玻璃钢夹砂管20017.6030021.6240025.00当管线接口有渗漏时，将渗漏的接口做好标识，待管段内的水排放干净后进行返修，返修后的接头应再次进行闭水试验，直至符合设计及施工验收规范要求的渗水量。部分管道系统分段试压后系统与系统之间连接的最后一道焊口，应做无损探伤检查。4.4试验压力和试验介质 试验压力、介质应执行施工图纸设计说明中的规定(参见3.5.1条)。 水压试验的

10、强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。4.5 管道系统试验的技术要求4.5.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。4.5.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。4.5.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。4.5.4 水压试验前，注水时应排尽空气。4.5.5 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。4.5.6 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4.5.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。必须

11、卸压清除缺陷后，应重新进行试验。4.5.8 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。4.5.9 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗。4.5.10 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，可以不再重新进行试验。4.5.11 试验结束后，应及时拆除盲板及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。4.5.12 试验过程，必须有监理、质检员一并参加共同检查，试验合格后，

12、整理作好管道系统试压记录，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。4.5.13管线试压或闭水试验合格后，碳钢管线的接头部位进行补防后将管沟清理干净，分层回填土，回填土分层压实后取样。 玻璃钢夹砂管线带井闭水试验合格后将管沟清理干净，分层回填土，回填土分层压实后取样。5 质量保证体系 项目经理 陈旭东项目总工 雷献民施工负责人 刘国强 刘国营农国强经营部负责人孙文栋供应负责人 满巧玲技术负责人 李 俊质检站 刘俊国 土建项目经理：袁振东质保工程师： 张 鹏 供应负责人 马金胜安全负责人 张文和技术负责人 李成志施工负责人 刘金廷施工队负责人：胡乾坤 6 HSE安全技术措施及保证体系6.1进入

13、现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。6.2 管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。6.3 试压时发现漏点，应卸压放水后返修，不得带压修复。6.4所有机械设备的作操人员均应熟悉本机性能和操作规程，持证上岗，严格按安全操作规程操作。6.5所有电器设备绝缘要良好，符合安全要求，电源开关要装入特制的箱合内，配电盘输出来的电源要装上漏电保护开关，用电设备外壳接地零线要牢固可靠，跨越道路的电源电缆应埋入地下或架空，不得任由重物挤压。6.6 现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司安全操作手册的规定。6.7 参加施工的全体人员必须经过乙烯厂的安全教育，

14、且通过考核。6.8 严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施。6.9乙炔瓶、氧气瓶要盖好防晒罩、避免阳光直射。氧气瓶与乙炔瓶两者之间的距离以及两者与火源距离要符合安全要求。6.10 施工作业现场的电源线，电焊线、气焊胶管、钢丝绳等要分开摆放整齐，严禁互相交织一起使用。6.11 电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好。6.12 管线试验用压力表不得少于2块（精度1.5级），且必须安装在系统易观察到的最高处和最低处。6.13 试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。6.14 管道压力试

15、验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。6.15 在管道试压过程中，盲板邻近及管道两端严禁站人。检查盲板是否泄漏时，人应站在盲板一侧，不应垂直对着盲板。6.16 HSE保证体系(见下图)6.17JHA分析FCC施工现场工作危险性分析报告Company 公司: 中国石化第四建设公司Job工作: 街区给排水管线试压、闭水试验Number 编号: HSEME1001aDate 日期:2006-03-16Seq.No.Step of TaskChance of LossRisk Ranking风险评估值Method of ControlResidualRisk序号工作步骤可能的危

16、害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险1施工前管理1、 未对施工人员进行JHA分析交底2、 对施工程序不了解3、 施工机械潜在的危险4、 劳保着装不符合要求5、 代工种作业的危险3391组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。3施工机械进场前进行严格检查，报送监理审查确认，设备需配有检查合格牌。.合格后入场。4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。5特种作业人员(起重司机,起重、电焊)进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。02闭水试验1、人员坠入井内溺水。3391按施工方案进行闭水试验，安排专人进行操作，试

17、验过程中不允许脱岗，安排专人进行巡查，彼此间信号明确。2一旦发现问题必须停止试验，且排放掉管线中的水，再进行修补操作。3、确保井盖封闭。4、确认抽水泵检查合格。13管道气压1） 超压2） 泄漏、伤人盲板厚度不够2231） 要有专人监视压力表的上升请况，升压要缓慢进行，严格按规范进行分级检测。2） 设置警戒区，挂好警戒绳，做好醒目标识，无关人员禁止入内。3） 管道气压时间一般安排在中午，大量人员不在现场的时间。4） 选择合适的盲板，对大口径盲板要局部加固。14试压临时线下料切割、打磨1） 烫伤。2） 飞溅打击。2241） 火焰切割戴劳保手套机、墨镜。2） 采用机械或砂轮机加工坡口时，戴防护眼镜，

18、防止铁销伤眼。15试压临时线组对焊接1） 物体打击。2） 弧光伤眼。3） 烫伤。3391） 组对要在专用平台及专用胎具组对。2） 焊接要戴焊接专用手套，配戴防弧光面罩。16砌筑 1砌筑用材料堆放不当，2抛掷砖块3砌筑完成，口未封闭1221使用的砌筑材料堆放合理，保证与施工作业面的距离，不影响人员行走通过。2砌筑用砖块随用随取，严禁高层摆放及抛掷方式配合施工。3、在外面搭脚手架，脚手架要求严格按规定执行。在里面抹面用马凳。3采用正式井盖进行封井，若未正式完工前，采用警戒标识进行识别且做好周围防护。在井内作业时井外有人配合、监护。07气瓶使用1） 氧气、乙炔瓶距明火过近2） 氧气、乙炔瓶距离过近3

19、） 使用时乙炔瓶未装止回阀3391） 氧气、乙炔瓶远离明火2） 氧气、乙炔瓶间距不小于5米3） 未装止回阀的乙炔瓶严禁使用18施工用电1） 选用的电线、缆不符合要求2） 未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式3） 用电有关的铁棚子、金属构架无接地4） 未做保护接零、接地5） 漏电保护器不符合要求6） 使用角钢、扁钢等做把线3261） 选用合格的电线、缆。2） 采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式3） 用电有关的铁棚子、钢平台、金属构架要有接地措施4） 安装合格的漏电保护器5） 设置触电保护器。6） 严禁使用角钢、扁钢等做把线17 施工组织及劳动力安排 试验前，应组织

20、成立试压作业组。要求组长一名、技术负责人一名、管工两名、钳工一名、焊工两名、普工三名。8 主要工、机具及措施用料计划 序号名 称规 格单位数量备注1电动试压泵SY-600台22压力表0-2.5MPa0-4.0MPa块各43角向磨光机125台24电焊机ZX7400II台25对讲机RJ-360对66钢板=20 Q235=12 Q235=10 Q235m2m2m20.310.57型钢12 Q235636 Q235mm468无缝钢管DN50 20#DN25 20#DN15 20#mmm1050509消防水龙带2m60010阀门PN6.4 DN15PN2.5 DN80 DN100个个6各311石棉橡胶板=3 =5m2各1012双头螺栓M12100M16240M20250套套套24405013红砖MU10千块0.814水泥P042.5Kg120015砂中砂t2.5