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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX锅炉大修工程施工方案编 制：XXXX审 核：XXXX洛阳隆惠石化工程有限公司二一一年九月二十三日目 录一、工程概况3二、施工方案编写依据3三、施工组织及工机具3四、施工准备工作4五、安全保证体系及制度措施7六、安装10七、起重工艺12八、焊接工艺13一、工程概况本工程为永煤控股天龙热电厂2#锅炉大修工程，工作内容为：省煤器、多管分离器、锅炉埋管、空气预热器及烟道的拆除安装。二、 施工方案编写依据2.1蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2工业锅炉安装施工及验收规范电力工业压力容器监察规程电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇火力发电厂焊接技术规范电站锅炉检修规程
2、2.3本公司通用工艺手册2.4图纸三、 施工组织及工机具3.1施工组织如下：施工队长： 谢三杰现场负责人：王明星质量技术： 赵武杰安 全 员： 李保成焊 工： 刘斌、赵武杰、盛许涛、钱保誉、刘铁军、杨华祥、方文平 无损探伤: 王鸿雁管 钳 工： 史永杰、王小飞、杨学庆等起 重 工： 张延生、王小强3.2施工工机具：1、电焊机：8台 2、氩弧焊机：4台3、氧割设备：10套 4、切割机：1台5、角磨机：8台 6、内磨机：6台7、手拉葫芦：10T 4个 , 5T 8个, 3T 6个 8、2T手拉葫芦：14个9、配电屏、电缆 1套，电线若干米 10、行灯：6盏11、钢丝绳：若干米 12、探伤机：1台
3、14、运输车辆：1台施工组织机构：项目经理XXXXX项目副经理 技术负责人XXXXX XXXXX 材料供应部XXXX安全员XXXX办事员XXXXXX质检员XXXX起重组长XXXX烟道制作安装组长XXXXX省煤器安装组长XXXXX多管分离器及锅炉埋管XXXXX四、 施工准备工作4.1质量保证措施1）加强统一指挥，建立完善的质量保证管理体系，加强同各方的工作联系，建立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，在公司技术负责人、质检员的领导下开展工作。公司、工地负责人、班组层层把关，提高施工质量。实行自检、互检、专检三结合的工程质量检查监督制度，使各项工程质量检查覆盖率为100%。2）尊重业主、技术监督
4、部门等有关单位对公司工作的监督、检查和领导，积极配合他们做好各项保证质量工作。3）对关键部位，关键工序的实施质量实行攻关，定期召开质量研讨会，分析问题、解决疑难，针对性制订各项有效措施，确保工程质量和操作质量。质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一道工序的施工得到跟踪监控。4）物资采购及检验控制：选择信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证，并对材料进行复检标识，杜绝使用无合格证、检验不合格的材料用于施工。4.2组织施工人员认真熟悉锅炉改造有关技术资料、图纸，掌握施工方案。4.3和建设方一道到当地技术监督部门办理好施工告知书。4.4锅炉改造所需材料设备到位，并根据图纸校对尺寸、数量、型号等，
5、承压部件需有质量证明书。4.5施工所用的工机具齐全，性能合格，特别是起重用的钢丝绳、手拉葫芦等起重工具合格。4.6锅炉房四周已清理干净，无杂物，施工用的脚手架和起吊用的槽钢已备好。4.7建设方办理施工许可工作票，切断有关水源、汽源、电源，并挂：“禁止合闸，有人工作”或“禁止开启，有人工作”警示牌，施工区域用警示绳围隔，并挂“严禁入内，注意安全”、“安全施工，文明施工”、“质量第一，安全第一”、“施工重地，闲人免入”，“进入施工场地，请戴安全帽”、“高空作业，请系安全带”等警示牌。4.8施工过程中出现的疑难点必须按照和业主预先商定的处理程序进行解决和处理，如设计修改和材料代换等。4.9加强工程试
6、验，定期对各种施工计量工具检查评定，严格计量施工。4.10运用科学手段、方法，大力推广新技术、新工艺、新材料，提高全员的质量意识和技术素质。4.11每天做好各项工程施工记录，认真填写施工日志和质量检查评定表，认真收集、整理竣工资料和施工资料。4.12执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程施工的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。五、安全保证体系及制度措施5.1安全保证体系框图 安全生产第一责任人项目经理XXX安全生产责任人项目副经理 安全生产责任人技术负责人XXXXXXXXXXX材料供应部X起重组安全责任人X
7、多管分离器及锅炉埋管组安全负责人X省煤器安装组安全负责人X烟道制作安装组安X安全员X办事员X质检员X5.2安全保证措施以国家制订的各类安全方面的法律法规为准绳；以本行业制订的安全管理制度为依据，特从如下加以控制管理。1）建立健全的安全生产管理制度建立以工程总指挥、专职安全、工程负责人、专职质检员组成的安全领导小组，对该工程从开工到竣工的全过程进行安全监控。工程总指挥是安全生产的第一责任人，下级各部门各负其责，共挑安全重任。开工前组织各工种工人认真学习安全生产新标准，实施安全技术交底，专职安全员负责整个工地安全检查，一旦发现安全隐患，必须马上改正。2）提高认识，预防为主，加大宣传坚持“安全第一，
8、预防为主”的指导思想，只有把安全工作贯穿在整个施工过程中，才能保证生产持续稳定发展，对安全技术交底认真透彻理解，对别处工地由于疏忽而导致安全事故发生的事例进行典型分析，对若发生安全事故，分担的经济责任予以明确，同时每人签订安全合同书一式两份，工程承包责任人签订安全管理责任书一式两份。安全事故的产生必然是经济效益和社会效益的损失，要通过广泛而持久的宣传，形成一种注重安全的高压圈，使安全生产的意识在施工人员心中荡漾。3）抓住重点、层层落实建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，有组织有领导的开展安全管理活动。强调“三宝”的使用和配备工作，搞好“四口”的防护工作。划定施工区域做好安全标
9、牌，挂于醒目位置。让施工人员穿戴好防护用品，确保闲杂人员不靠近施工现场。配电箱应设接零接地保护装置，并一箱一锁，专人负责，防雨设施完好，锅筒内和潮湿烟道内施工必须使用12伏电压的安全行灯。机械设备的电器部分分别接零接地，采用一机一闸，持证人员操作，并由机械维护工实行“三巡”、“十字”制度。脚手架的搭设应便于施工并固定好，装好防护网，确保安全。机安与砌炉过程中严禁乱扔乱放。起重设备一定要遵循相关操作进行，汽包吊装应单独制订吊装方案。一切管理、操作人员应具有基本条件和较高素质，具有合法的劳动手续，没有痴呆、健忘、精神失常、高血压、晕眩等不适于从事操作的疾病。对所有现场施工人员购买意外伤亡保险。4）
10、奖罚制度凡有违反工地规定者，一经发现，初次批评教育，再次实行罚款，如果仍不悔改，责其回家休息，对工地举报人员实行适当的奖励。5.3工地现场安全生产制度1）服从上级领导的调度安排，有不同意见及时反映，不得私自擅作主张；2）穿戴好劳动防护用品，凡不戴安全帽、穿拖鞋进入施工场地者违者罚款；3）上下交叉作业时，不得随手抛物（如特殊情况下须有人看护）；4）注意搞好与厂方工作人员的关系，不得争吵打架斗殴（如特殊情况可与工地负责人协商）；5）严格遵守厂方的安全生产制度，不得吸烟，不得禁火区内动火，不得随意开关本工程施工区域外的电闸及设备，如有违反者将按厂方的规章制度进行处理；6）施工人员必须注意内部团结，文
11、明礼貌，不得打架斗殴，如有违反者视情况进行处理；7）严禁夜不归宿，擅自外出，留宿他人；六、安装6.3锅炉受热面管及联箱安装6.3.1一般规定6.3.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应与制造单位、建设单位共同协商研究，另行确定安装质量标准后方可施工。并作好记录和签证，另外应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。6.3.1.2在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差。如偏差超出国家标准要求，应按上述第3.1.1条进行处理。6.
12、3.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。6.3.1.4受热面管在组合或安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号 和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径见表3。表3 通球试验的球径（毫米）管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00
13、.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子内径；D1管子外径 R弯曲半径6.3.1.5管子通球一般用压力为0.40.6MPa(46kg/cm2)的压缩空气，通球时先吹气后放球，使接球人作好接球准备。6.3.1.6受热面管在一般情况下不单独做校正工作。如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。6.3.1.7受热面、汽包、联箱等主要设备的安装允许偏差为：6.3.1.7.1标高 5mm6.3.1.7.2水平 汽包2mm、联箱3mm6.3.1.7.3相互距离 5mm6.3.1.8受热面管子应尽量用机械切割。如用火焰切割时，应铲除
14、铁渣和不平面。对允许用火焰切割的合金钢管，应仔细清除切割后所遗留的缺陷。受热面管子对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1525mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。6.3.1.9受热面管对口端面应与管中心垂直，其端面倾斜值f应符合下列要求（注：D为公称直径）：38.1.9.1D60mm f0.5mm8.3.1.9.260mmD108mm f0.8mm8.3.1.9.3108mmD159mm f1mm8.3.1.9.4159mm219mm f2mm8.3.1.10焊接对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：8.3.1.10.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚
15、的10%，且不大于1mm。6.3.1.10.2对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%。且不大于3mm。6.3.1.11受热面管安装前，对于制造焊口质量，应先核对厂家合格证件并作外观检查，如未经安检，则除核对厂家合格证件（质保书）和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口作射线探伤检验，抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视为不合格，应提交建设单位与制造厂研究处理及签证后方准施工。6.3.1.12受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。6.3.1.13受热面管子的对接焊缝，不允许布置在
16、管子弯曲部位，对接焊缝离管子弯曲 起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距汽包、联箱等支架边缘的距离至少为70mm。6.3.1.14受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。6.3.1.15受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。6.3.1.16在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。6.3.1.17受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。6.3.2 联箱的安装6.3.2.1施工前的准备：6.3.2.1.1按照装箱
17、清单、图纸对箱内的设备、零部件进行清点和分类放置，并插上标签或做出标记。6.3.2.1.2联箱的检查6.3.2.3 联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：6.3.2.3.1 标高 5mm；6.3.2.3.2 水平 联箱3mm；6.3.2.3.3 相互距离 5mm。七、起重工艺7.1起重设备操作及安全注意事项：操作及安全注意事项：1）设备润滑系统是否按要求注足润滑油脂；2）制动部分松紧是否适合，调节螺栓有无松动；3）卡夹具及螺栓、销等是否完好，受力是否超过被吊件的重量；4）钢丝绳有无损坏，起重能力是否超过被起吊重物的重量，钢丝扎头和扦插位置是否牢固；5）将被吊件套上绳索后，吊点要合理，重量要均
18、匀，尽最大努力使被吊件水平，或垂直上升，必要时可用脚绳稳定方向。6）吊装人员明确分工（即机械操作、指挥、捆扎、安全），明确职责，统一指挥。7）起吊阶段非吊装有关人员不得进行吊装现场，周围应设备警界线、警界哨。8）吊装施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、保险带等。9）起吊前必须进行试吊，先将其物体吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况（汽车吊），发现可疑现象应放下重物予以检查、消除，再进行试吊，如无不良现象可进行继续起吊，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击，不使吊件剧烈摆动。10）起吊时，吊物或吊臂下、卷扬机和钢丝绳旁严禁站人，更不得从钢丝上跨越，传递工具物件。以上施工步骤将交错
19、进行，在施工安排过程中将合理安排，避免上下施工带来的安全事故。整个工程施工预计在11月6日内完成。7.2安全注意事项：1）所有施工人员必须服从指挥，接受厂方安全人员的监督检查，严禁在厂区内吸烟；2）所有施工人员必须穿戴整齐，各种劳动防护用品一应俱全；3）所有施工人员必须遵守厂纪厂规，不得在非施工范围外的生产区内逗留，不得擅自开启厂内生产的设备阀门；4）所有施工人员必须遵守公司内部制订的安全生产制度，不得随手抛物；5）所有施工人员必须相互关心、监督，尽可能避免安全事故的发生。八、焊接工艺8.1焊接工作是锅炉安装中较为重要的一环，直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命，为了确保焊接质量，根据规程和图纸
20、要求，制定本工艺作为施焊的指导和要求。8.2施焊人员必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，并有相应合格项目才能施焊，本工程施焊人员如下：焊接技术人员：赵武杰焊接外观质量检验人员：刘斌焊接无损检测人员：王鸿雁8.3焊件装配时不得强力对正，以免产生较大的内应力，不允许在受压部件上引弧。施焊人员必须严格按焊接工艺进行施焊，采用新技术、新材料，必须先做好焊接工艺评定，单独制订焊接工艺评定指导书。8.4焊接前的准备工作（1）设备焊机BX-400四台 氩弧焊机 四台烘箱一台，保温桶3个，角向磨光机8台。焊条，J50/结422、2.5-5各种规格300-500kg（2）坡口加工焊接接头的坡口、坡
21、口型式、坡口尺寸应保证焊接接头的质量，做到填充金属量少，便于操作和减少焊接变形，在加工坡口时对影响焊接质量的局部凹凸应予修整，清除坡口的水、油污，保证坡口整齐光洁，清理范围为手工电弧焊对接焊口每侧10-15mm；氩弧焊接焊口每侧20mm ;角接接头为焊脚K值+10mm。焊件下料宜采用机械方法为宜，管子端面与管中心线的偏斜度不超过0.5-1mm。（3）焊件组对时对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。装配定位焊时，应在坡口内引弧，同时必须用管卡对接点焊，点焊长度15-25mm。（4）施焊前，进行模拟焊接试验，试件送技术监
22、督部门检验合格后，再进行施工。8.5焊接规范的选用单面焊缝和角焊缝要求根部焊透。管子的对接焊管内不得有穿堂风，采用多层焊接，应将各层的焊接接口错开，管子对接焊缝离弯管起弧点或汽包、联箱以及支吊架边缘100mm，距相邻焊缝150mm。 管口的装配尺寸应为管 径Mm厚 度mm 坡口角度（0C）间 隙mm钝 边mm 点 面mm 同心度mm25-602.5-630+52-31-1.55-150-0.576-1597.6-1030+53-41-1.5150-0.5159-32510-1640+54-101.5-2.515-200-0.58.6定位焊参考尺寸（mm）管径（）定位点焊缝高度焊缝长度定位点数5
23、0351021083101523108315203421941520468.7焊接质量标准焊缝外形允许尺寸（mm）焊接接头类别接头型式位置IIIIII对接接头焊缝余高平焊020304其它位置345焊缝余高差平焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头帖角焊焊脚d+(23)d+(24)d+(35)焊脚尺寸223坡口角焊焊脚dd1.5d2d2.5dd2d2.5d3焊脚尺寸d223d334焊缝表面缺陷允许范围 焊接接头类别缺陷名称质量要求IIIIII裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%，且1.5mm，总长度焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许深度15%，且2mm，
24、总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm，焊缝两侧总长度；管件焊缝全长10%，且40mm；板件不大于焊缝全长的10%深度0.5mm焊缝两侧总长度，管件焊缝全长的20%；板件焊缝全长的15%深度0.5mm ，焊缝两侧总长度；管件焊缝全长的20%；板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径108mm 的管件：3mm；管件直径108mm时以通球为准, 要求是：管外径32mm时，为管内径的85%；管外径32mm 时，为管内径的75%内凹1.5mm2mm2.5mm施焊完毕后，焊工应将焊缝周围飞溅溶渣清除干净，打好焊工钢印，整理原始记录，交质检组。所有对接焊缝接头需做射线探伤，抽查数为总接头数的10%，评片后I、II级为合格。