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1、高铁新区供热管网运行控制中心园区配套外网工程施工组织设计编制单位: XXXXXXXXXXXXXX编制时间:2013年10月19日施 工 方 案1 工程概况1.1 工程简介该工程为高铁新区热力有限公司高铁新区供热管网运行控制中心园区配套外网工程。1.2 施工管理目标1.2.1 质量目标:确保一次验收合格。1.2.2 工期目标:确保按计划工期完成施工任务。1.2.3 安全文明施工目标：杜绝人身伤亡事故，确保施工现场安全、文明、卫生。1.2.4 环境保护目标：严格按集团公司GB/T24001-1996环境管理体系组织施工。1.3 工程特点1.3.1 施工技术、工程质量要求高本工程为管道安装工程，该工
2、程只有达到高质量标准，才能保证整体设施的可靠性、安全性。1.3.2 项目专业性强、施工配合量大面广该工程施工现场有多种专业施工，在施工过程中不可避免互相接触，这就要求我们积极与其协调配合，以保证工程的顺利实施。1.3.3 该工程施工工期较短、时间紧，安装工程必须采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。2 施工组织措施2.1 组织机构的设置根据本工程的特点和要求，我们拟组织具有管道施工管理经验的人员，组成安装工程项目部，按照ISO9002的质量管理标准，全面负责该工程的施工，项目部下设施工技术、质量安全、物资供应、预（结）算、资料管理等方面的专职人员，同时以集团公司作为强大后盾，
3、积极做好后期服务及各项保障工作。组织机构设置（见下图）项目组织机构图项目经理XXXX施工员 XXX预（结）算 XXXX物资供应 XXXX质量安全 XXXX施工技术 XXXX2.2 施工力量布置为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有管道安装工程施工经验的技术工人，按照不同专业组成四个施工班组，具体为：土方班组、保温班组、运输班组、焊接班组等。以上划分是按照专业系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工班组可根据进度及总体安排，再分成若干小组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。劳动力配备计划（见下表）安装工程劳动力配备计划工种管工焊工保温工起重工电工辅助工合计劳动
4、力81063217463 施工进度计划本工程计划于2013年 月 日开工，于2013年 月 日竣工。4 施工总体部署4.1 总体施工程序4.1.1各分部分项工程施工工序总原则：a施工时按照先管道焊接，后管道保温的原则进行。b按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。4.2总体施工程序：4.2.1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，进行材料设备进场验收。4.2.2、管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温，外观检查，土方回填。4.2.3、系统调试，系统试运转，交工验收，保修、回访。4.3 总体施工要求4.3.1按照业主提供的图纸
5、和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。4.3.2设备、配件及部分材料的选型要报监理及业主批准；选择的材料供应商应由监理及业主认可；各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。4.3.3各施工班组要加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。4.3.4施工流程 施工准备 材料入场检查 管道除锈防腐 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 保温 调试 交工。5 主要项目施工方法5.1.1
6、施工准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制相关技术资料；（4）准备施工机具及工程设施（5）组织施工队伍，安排进场熟悉图纸（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量预储达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2 管道安装管道材质：工作管径DN200选用螺旋焊钢管，材质为Q235B。 工作管径DN150选用无缝钢管，材质为20#钢。阀门：
7、公称直径DN250的管道采用金属硬密封双偏心蝶阀。 工程直径DN200的管道采用保温球阀，用于泄水、放气的阀门采用球阀或柱塞阀。（1）管道除锈b钢管进场后应采用机械除尘、除锈。（2）管道切割各管道管道切割时采用切割机进行机械切割，部分较细管道根据现场实际需要允许其采用锯条进行人工手动切割或压力焊接切割，但各切口均需处理后才可以进行安装。b管子切口质量要符合下列要求：）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。）切口端面倾斜不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管子、管件坡口a不锈钢管道及无缝钢管采用砂轮机对其关口进行加工，且管道坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后
8、要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。（3）管段预制 a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。 b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。 C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。 5.1.3 管道的焊接（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊
9、接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。（5）焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。（6）在雨和刮风条件下施焊时，焊接部位要采取相应的保护措施，防止雨和风尘对焊接质量造成影响。（7）直管段商两焊缝间距：DN150mm时，不小于150mm；DN150mm时，不小于管子外径。（8）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。（9）焊口施焊结束后，及时清理焊
10、口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（12）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以级片为合格。5.1.4 管道 试验和管道吹扫（1）管道试验A、水压试验；A）水压试验用介质：清洁水做介质；B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。C）试验步骤：（A） 升压速度不大于250KPa/min；（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；（D）降压至设计压力停压30min检
11、查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。D）试验压力管道内的压力升至1.50倍工作压力后（2.40MPa）在稳压的10分钟内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力1.15倍（1.30MPa），在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.05MPa即为合格。（2）管道吹扫管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。5.1.6 管道安装1） 管道敷设时，管道坡应不小于3，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；2） 波纹补偿器两侧
12、一定有不小于12m的长直管段，以保护补偿器。管道尽量利用自然转弯进行补偿，10-60的弯头不能做自然补偿，为保护折角不受破坏，在此范围内的折角两侧一般设置固定墩，固定墩设在大口径处，对于有大转弯和较大折角的处理原则上采用大曲率半径的成品件，以减小管道的应力，保护管道不受应力的破坏，使官网在较安全的应力范围内运行，保证管网的使用寿命。3） 补偿器两侧第一支架不得固定或采用可滑动支架，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支墩；4）管道安装后需采用耐高温聚氨酯进行保温，保温层厚度应符合设计要求、满足使用要求。保温层外部需进行保护，保温层及保护层均应包裹严密、均匀，不得有缺漏、凹凸。5）
13、为了管道运行时保温层不致破坏，在管道下部设置细沙垫层. 6 工程质量技术组织措施6.1 质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。安装工程质量保证体系图公司工程管理部运输质检员焊接质检员保温质检员材料质检员工程技术负责人项 目 质 检 员安装公司工程管理人员6.2 质量控制程序6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料质量均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控
14、制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。6.2.3 加强检查验收制度6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。6.2.3.3坚持样板引路制度，各分
15、项工程都要在大面积操作前做示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3 质量保证措施1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2） 认真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。3） 技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。4） 质量通病防治措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治
16、措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。5） 加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。7 安全生产技术组织措施7.1 所有参加施工人员必须严格遵守施工安全技术规程的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；7.2 吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所
17、有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格； 7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；7.5 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；7.6 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清
18、晰；7.8 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；7.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不
19、得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。7.13 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.15 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”
20、，防止触电事故发生。7.16 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。7.17 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时
21、把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过
22、程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。8 工期技术组织措施8.1 确保工期的技术组织措施1) 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。2) 依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。3) 施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。4) 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准后提前对施工人员
23、进行交底。5) 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。6) 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。7) 按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。8) 严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。9 雨季施工保证措施雨期施工总要求1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性
24、和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失 5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将
25、不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对高边坡、隧道口、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。雨期施工安全注意事项。雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。1、加强安全检查，及时发现问题。对施工现场进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。2、技术
26、人员施工的应做好技术交底工作并有记录。3、雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。4、注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。5、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。6、加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。10 文明施工技术组织措施1) 严格执行噪音控制管理办法ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪音扰民现象。2)严禁随意焚烧有毒、有害
27、物体，污染环境空气。3）结合工程特点，由于工程施工将会对附近居民生产、生活造成一定影响。工程施工阶段应针对居民生产、生活安排工作计划及现场布置，尽量减少对其造成的环境影响及噪声影响。4）同时由于施工现场均临近马路人员混杂，施工现场对机具、材料等应进行保护避免遗失等造成的影响。施工组织设计附表附表一： 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1角磨机1200W2国产20111200优良管道安装自备2万用表15W4国产20120.56优良管道安装自备3对讲机2国产20120.01优良管道安装自备4开孔机80-2002国产2013
28、1500优良管道安装自备5压槽机80-2002国产20101500优良管道安装自备6电动试压泵1-402国产2011500优良管道安装自备7砂轮切割机x-3002国产20112000优良管道安装自备8直流焊机AXC-4003国产2013300优良管道安装自备9气焊工具3#8国产2013优良管道安装自备10焊条烘干箱DS-4004国产20103000优良管道安装自备11保温桶3003国产2013500优良管道安装自备12手拉葫芦5T3国产2012优良管道安装自备13钢丝绳204国产2012优良管道安装自备14汽车起重机16T1国产2010优良管道安装外协附表二： 劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况管工8焊工10起重工3电工2辅助工17保温工6