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1、云维保山有机化工有限公司空压空分岗位安全操作技术规程（试行）编制：审核：批准：日期：二零壹零年三月十日目 录1适用范围12本岗位概况13管辖范围14本岗位人员要求14.1岗前培训14.2相关培训要求14.3应具备的技能14.4遵章守纪的要求25岗位职责及岗位安全职责25.1岗位职责25.2岗位安全职责26 生产（工艺）原理及术语36.1术语36.2工艺原理36.3流程叙述38 过程(工艺)控制参数59本岗位设备一览表510产品质量指标511本岗位环境因素识别评价、危险源及风险512生产作业712.1作业准备712.2正常操作713异常情况处理913.1 生产异常情况913.2设备常见故障及处理
2、方法1014作业要求1114.1交接班内容1114.2设备维护保养1214.3安全环保要求1214.4安全、环保注意事项1214.5岗位应急措施13空压空分岗位安全操作技术规程1适用范围本安全操作技术规程适用于氮氧站空压空分岗位。2本岗位概况本岗位是负责提供全厂性所需的压缩空气、氮气的操作岗位。3管辖范围 3.1运转设备包括: 三台空压机、两台制氮机，一套空气净化系统（含一台油水分离器、两台精密过滤器、一台活性炭过滤器及一台冷冻室干燥机），一台空气储气罐、一台压缩空气缓冲罐、一台氮气储气罐。3.2除此之外还包括空压站厂房所属水路系统、气路系统配套管道、阀门、消防器材、工器具及场地、通行道。4本
3、岗位人员要求4.1岗前培训4.1.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得操作证。4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证
4、和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。4.3应具备的技能从业人员应具备:基本的化工原理知识和化工操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。5岗位职责及岗位安全职责5.1岗位职责（1）、遵守公司各项规章制度，执行公司调度指令。（2）、熟悉本岗位工艺流程，工艺和质量控制指标，掌握本岗位各项操作技术，了解本
5、岗位各类设备的工作原理及生产中需注意的安全措施。（3）、严格按岗位操作规程操作，坚守岗位，认真执行巡回检查制度，排除设备异常现象，消除事故隐患，自己处理不了的及时报告班长。（4）、为保证供气连续、稳定、安全，应做好以下工作：A、检查运转设备的运行情况，对存在的问题应及时处理或上报。B、完成每个周期内的设备保养。对各设备排液、排污，检查易损件损坏情况，及时处理更换。（5）、按时、齐全、准确、整洁地做好岗位原始记录。（6）、不得提前离开岗位，当班时不得睡觉、打闹、做与生产无关的事情。（7）、管理好本岗位各类工具，保持本岗位清洁卫生。（8）、对违章作业的指示有权拒绝接受，对违章作业者有权加以劝阻，对
6、违章作业的指示和操作有权向各级领导反映。（9）、积极配合、参与公司、车间各项活动。（10）、完成公司、车间交给的其它任务。5.2岗位安全职责（1）岗位操作人员必须严格按照操作规程、工艺规程进行操作，禁止违章操作和冒险蛮干。（2）岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备，有权拒绝违章指挥。（3）进入岗位前，必须按规定佩带齐全本岗规定的劳动防护用品用具。（4）应经常保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通，不准在岗位上堆放与生产无关的物品。（5）空压空分岗位是压力容器设备密集岗位，岗位操作人员应及时检查设备、管道、管件跑、漏情况，及时上报并处理各安全隐患。6 生产（工艺）原理及术语6.1术语6.1.
7、1变压吸附：在一定压力下，由于热力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氮氧分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛上的氧分子，使碳分子再生，得到重复使用。本工段制氮设备采用两个吸附塔流程，一个吸附产氮，一个解析再生，循环交替，连续产生高品质的氮气。6.2工艺原理本岗位制供气原理：空气从大气吸入空压机，然后依次经过油水分离器、精密过滤器、冷冻式干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器后，送到压缩空气储气罐，然后送到制氮机组或车间用户。6.3流程叙述7.1.1空气压缩：空气从大气吸入空压机，然
8、后依次经过油水分离器、精密过滤器、冷冻式干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器后，送到压缩空气储气罐，然后送到制氮机组或车间用户。空气干燥采用冷冻干燥器，工作压力:0.8Mpa、进气温度小于40。空气经过上述步骤后，颗粒0.01um; 油份0.01ppm;露点温度：210，可以满足仪表、吹扫的使用。7.1.2变压吸附制氮：压缩空气从空气储气罐来，经过制氮机组自带的净化装置、吸附装置、缓冲装置后送到用户。8 过程(工艺)控制参数压缩空气压力：0.8Mpa氮气压力：0.6Mpa氮气纯度：95%9本岗位设备一览表序号设备名称规格及型号数量单位1空压机螺杆式空气压缩机SCR375-83台2空气净化设备1套高
9、效油水分离器ZYS-100/101台精密过滤器ZAL-100/10C1台冷冻式干燥机ZRD-100/10W1台精密过滤器ZAL-100/10T1台活性炭过滤器ZLT-100/101台3储气罐空气储气罐CG-5/81只4缓冲罐空气缓冲罐CG-8/81只5PSA制氮机吸附塔XF-1200D4台粉尘精滤器ZLF-30/102只气动阀门DN125DN100DN804106只控制仪KZG-12台电磁阀1/420只氮分析仪P8602台流量计H-12002只消声器XS-112套智能放空装置ZD-12套自立式气缸压紧装置ZD-24套自动空气扩散器ZDK-54套6储气罐氮气储气罐CG-13/81台10产品质量指
10、标本岗位制造符合电石生产系统所需压缩空气、氮气：空压机排气量: 51Nm3/min；空压机工作压力:0.8Mpa；空压机噪音: 81dB(A)空分岗位工艺指标：制氮机流量:1200Nm3/h；氮气纯度95%（氧含量3%）；氮气压力0.6 MPa(g)；氮气露点:48；空气耗量：45Nm3/min(仅是单套变压吸附制氮所需量)；排气含尘量：小于0.01ppm；含尘粒径:小于0.01um 排气含油率: 0.0001ppm11本岗位环境因素识别评价、危险源及风险工作危害分析(JHA)记录表 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规
11、程、管理方案员工胜任程度安全措施1检查、启动空压机电器开关漏电操作人员触电受伤偶尔安全巡查安全操作规程胜任安全检查224加强检查、谨慎操作2检查、启动制氮机电器开关漏电操作人员触电受伤偶尔安全巡查安全操作规程胜任安全检查224加强检查、谨慎操作3检查储气罐滑倒坠落未曾发生安全巡查安全操作规程胜任戴好防护用品122增强安全意识加强防护4检查缓冲罐路面滑湿操作人员滑跌受伤未曾发生安全巡查安全操作规程胜任戴好防护用品122提示注意安全12生产作业12.1作业准备12.1.1上岗时，必须穿戴好劳保防护用品，认真完成一班三检所要求的工作，严格做好设备、工具操作、维护记录。12.1.2应检查设备水气路。
12、12.1.3空压机、冷干机、制氮机等具备良好的开车条件。12.2正常操作12.2.1 空压机1、设备启动本系列螺杆压缩机组配置一系列的控制元件和显示/指示元件。为确保机组的正常运行，需要操作人员能够正确操作机器，还需要操作人员能够根据显示/指示的数值或状况对机组的运行状况或故障情况作出正确的判断。在启动机组之前，操作人员要熟悉控制/操纵元件和显示/指示元件的位置、作用和用法。2、准备启动1）移去压缩机周围的杂物和工具。2）拆除运输固定用螺栓或装置。3）检查油位，确保其处于正常位置。4）必要时检查皮带或联轴器的对中。5）检查风扇，确保其安装牢固。6）手动盘车，确保没有机械干涉。7）检查所有压力管
13、道接头是否牢固无松动。8）打开供气阀门。9）检查并确保安全阀是否安装到位。10）检查所有罩板和防护装置是否安全并牢固。11）检查保险丝，断路器及热过载保护装置规格或控制器电流设置是否合适，设置是否正确。12）检查空气过滤器是否安装可靠。13）合上电源开关，电源指示灯亮。点启动按钮，检查压缩机转向，确保压缩机转向与规定转向一致。3、常规启动步骤1）打开通向供气系统的截止阀门。2）预设好控制参数后按启动按钮。3）观察启动后的压缩机是否有异常振动、噪音，气/油渗漏，若发现问题，请立即停机进行改正。4）关上所有的外罩门，以控制机组的噪声，保证冷却空气的正常流动。5）缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设
14、定卸载。6）检查各状态参数指示值是否正常。7）压缩机运行的第一个小时请仔细观察运行情况，以后七个小时随时进行观察，若有异常，请停机检修。8）初次运行后，按停机程序停机，检查是否需要加注润滑油；检查各连接处是否有松动。4、停机程序1）按停止按钮2）关闭通向供气系统的截止阀3）切断电源开关12.2.2 净化系统及制氮机一、空分操作1、开机之前应先检查氮气设备气路及电路，保证接线紧固，检查电源典雅是否正常（AC22010%）;2、缓慢打开净化设备进气阀，系统通入压缩空气，然后检查电磁阀控制气路前的过滤减压力值是否在角座阀控制动作压力范围（0.45-0.7MPa），若不正常，调至压力范围；3、打开控制
15、箱，合上空气开关，系统上电；4、操作控制系统4.1本地手动控制模式开关SB2旋至“本地”位置，SB3旋至“手动”位置，此时启动开关SB1，L9灯亮，净化系统（冷干机等）启动，延时3分钟后启动制氮机。未连接控制箱中净化设备控制输出时，可分别启动净化设备和制氮机，先启动净化设备，待净化设备启动3分钟后再启动制氮机。4.2本地控制模式（用气量不稳定时选用）开关SB3旋至“自动”位置，SB2旋至“本地”位置，此模式下设备会根据储罐的氮气备量自动开/停机。5、检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7MPa范围内正常运行。检查其它设备如油水分离器、精
16、密过滤器排污是否正常。6、氮气分析仪启动 打开氮气分析仪电源开关。7、制氮机控制面板显示方式启动时，首先L9亮，表示空气净化系统启动运行。延时3分钟启动制氮系统，当控制系统A塔吸附、B塔再生时，指示灯L7、L4亮；当B塔吸附、A塔再生时，指示灯L6、L5亮；均压时L4、L5、L6、L7全灭；刚开机或运行中氮气纯度不合格时，自动放空指示灯L2亮，此时不合格氮气放空阀自动打开；当纯度达到要求时，防控指示灯L2灭，出口指示灯L1亮，此时自动关闭放空阀，打开氮气出口阀，自动输送合格氮气。制氮机启动2h后纯度仍达不到要求，纯的报警指示灯L8闪烁提示。如需添加碳分子筛时，气缸报警指示灯L3、L10亮8、氮
17、气流量检测及流量换算设备提供的额定产氮量为标况流量，用户需换算成工况流量后，调节流量调节阀，使流量计显示额定输出量9、停机9.1、氮气设备氮气设备停机只需旋动氮气设备控制器面板上启动/停止开关，再断开配电箱内的空气开关，系统断电。9.2、净化系统冷干机停机，按下控制面板上的停止开关，再切断配电箱中的空气开关，系统断电；当净化设备连接至氮气设备控制箱中“净化设备俄控制输出”时，净化设备自动联锁停机，无需单独停止净化设备。9.3、关闭净化设备进气阀门。13异常情况处理13.1 生产异常情况设备、管路爆炸：压力容器在设备泄露、设备超压等情况发生爆炸，现场空压站整体停机，对设备、管道进行检查。人员窒息
18、：氮气管路泄露会导致人员窒息，生产现场及时佩戴呼吸机，对事故现场处理。13.2设备常见故障及处理方法13.2.1空压机常见故障及处理1）主机排气温度高检查油位，油位低则设备加油；油质较差，则需要更换润滑油。冷却系统故障，应对管路进行吹扫、清理、除垢。油过滤器阻塞，应更换油过滤器2）整机油耗大空气中油含量大，应检查油管是否畅通，检查油质、精密过滤器。密封件失效，应更换密封件长期低压运行时，应提高供气压力。3）主电机过载检查电器部分是否正常，要求三相电压稳定，检查接触器。检查电机是否有故障轴承失效应更换轴承机头故障则维修机头4）运行中非正常停机检查过载情况，过载时检查电路部分是否正常，对排气压力、
19、润滑、设定值、热继电器、主电机进行检查并调整非过载情况，检查环境温度、电源故障、接线情况、控制回路情况等。13.2.2制氮机常见故障及处理一：故障现象:其中一塔排气不彻底原因:： 1.单向阀漏气2.反吹阀开启过大处理:： 1.更换单向阀或内密封圈2.调节反吹阀开启量二：故障现象: 纯度下降原因:： 1.、吸附压力过高(0.8Mpa) 2.、吸附压力过低(0.6Mpa) 3.、吸附压力不稳4.、气源含水油量过多5.、进气量过大使压力上升过快 6、.出气部分接口漏气7、.碳分子筛中毒失效或粉化处理:：1.减少进气压力 2.加大进气压力 3.进气口加个储罐 4.入口前加装油水分离器 5.调节入口调节
20、阀，减少进气量。6.取下重新插接 7.更换碳分子筛三：故障现象:氮气机不工作原因:： 1.电源指示灯不亮。2.电源插头或插座无电。处理:： 1.检查保险丝是否正常（保险的位置在电源线与氮气机插座的下端）。用一字螺丝刀轻轻向外一挑就可把保险取出。有两个保险，一个在用一个备用，必要时更换。2检查插头或插座是否有电。四：故障现象:压力上升缓慢。原因:：1.进气量不足。2.接口漏气严重。3.单向阀漏气或堵塞。处理:： 1.加大进气流量。2.取下重新插接。3.检查清理单向阀。五：故障现象:：一塔压力一直为零。原因:： 1.电脑控制器不工作。2.阀门不工作，可能电磁线圈烧坏或阀芯卡死。3.可能是压力表坏。
21、处理:： 1.检查并调试。2.用铁器轻碰一下，检查电磁阀一头的紧固螺丝有没有磁吸力。如证明线圈已坏，可能是阀芯坏死。关闭电源，打开阀组，取出阀组，用干净软布轻拭阀芯及阀中心的灰尘，然后再重新装好。如线圈烧坏则更换线圈。3.检查更换压力表。14作业要求14.1交接班内容14.1.1交接班要求14.1.1.1交接清设备运行及保养状况；电气、仪表的运行及隐患和整改情况；发生事故及事故处理情况。14.1.1.2交班者须做到作业现场整洁，设施、设备、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；环境卫生清洁。14.1.1.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告工段长进行安排。14.1.1.4接
22、班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按规定穿戴好劳动防护用品。进行现场本岗位区域（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，并汇报检查情况。14.1.1.5进入岗位后首先阅读交接班日志，详细询问和记录上个班安全、生产运行情况，然后根据交班日志和询问情况，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。如果是双方认可的问题，应由交班者对应岗位或班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。交班时严格执行“七不交接”。14.1.2交接班检查内容14.1.2.1按巡检路线进行检查、挂牌。14.1.2.2检查空压机的运转运转情况。14.1.2.3检查现场及操作室卫生是否符合规定。14.1.2.4检查
23、消防器材、工器具是否完好齐全。14.2设备维护保养14.2.1空压机、制氮机的投运或停止严格按作业规程进行操作。14.2.2所管辖的设备保持清洁，尽可能消除跑、冒、滴、漏。14.2.3空压机维护保养1）按规定及时加油、做好润滑保养制度，检查所用钢绳，毛刺过多时及时更换。空压机换油周期为4000小时。2）空气机油水分离器积水应定期排放，新机运行600小时后更换油过滤器滤芯.3）及时清理安全阀的阻塞、污损。4）日常保养中清理二次回油管路5)清理油冷却器表面脏污、粉尘6）清理空气滤清器中集尘袋，2000h更换一次滤芯。14.2.4制氮机维护与保养1）排污系统应及时排污，每天排放四次，压缩空气水分高时
24、增加排水次数。2）冷干机应保持冷凝器清洁，定期用压缩空气吹扫3）检查设备电气系统接线情况，如有松动请及时处理4）消声器废气部件应有防雨部件，定期检查消声器是否阻塞。5）汽缸报警指示灯亮时，及时添加碳分子筛。14.3安全环保要求上班期间必须严格遵守安全方面的各项规定,杜绝违章作业。严格执行安全操作和设备维护、检修规定，完成公司和车间下达的工作任务及安全指标。确保工艺和设备稳定、长周期运行，防止跑、冒、滴、漏现象的发生，发现跑冒现象必须及时处理、汇报，不得隐瞒。14.4安全、环保注意事项14.4.1本岗位易出现下列事故：着火、爆炸、烫伤、机械事故；在安全生产中应搞好如下工作：1.防爆a.认真贯彻“
25、以防为主，防消结合”的方针，做到人人防火、防爆，保证生产顺利进行。b.厂区内严禁吸烟，不准随身携带火种戓穿带钉鞋进入厂区。c.不得在道路、通道、楼梯安全道等处堆塞物品不利通行。d.电气设备和器材不符合安全要求不准使用。e.车间生产人员必须懂得灭火器使用方法及范围，消防设施和器材须由安全员专职负责，定期进行全面检查，保养、修理并进行更换。电石着火只能用干粉灭火器或石灰粉灭火，绝对不允许用水和泡沫灭火器扑救。f.严格执行动火作业六大禁令：动火证未经批准，禁止动火。不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。不清洗，置换不合格，禁止动火。不消除周围易燃物，禁止动火。不按时作动火分析，禁止动火。没有消防措施，禁止
26、动火。2.防触电a.电气设备及线路应符合国家防爆、防火规定，上岗操作要先穿戴好防护用具按程序进行。b.电气设备必须安装接地线，带电运行时不准进行维修、停车维修必须切断电源，线头要绝缘处理，其它工种不许乱动。3.防烫伤不得任意拆除（解除）设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警告标志、显示仪表。4、防止泄露窒息每班检查设备、管路泄露情况，及时处理.如发生氮气泄露，对事故区域穿防护服进入处理，对窒息患者及时抢救。14.5岗位应急措施14.5.1场地发生着火、爆炸时的处理方法。14.5.1.1及时向调度和“119”汇报事故发生情况。14.5.1.2根据现场着火原因判断起火原因，如果是由于漏水引起，因迅速告知相关人员切断水路。在火势判断可控的情况下，可以救火，否则迅速撤离，确保自身安全，等待专业消防人员处理救援。 14.5.1.3在力所能及的情况下，协助他人离开火灾、爆炸现场。