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1、2014年重点监控质量工作任务实施方案Project 项目系统推进精益生产方式。二工厂牵头，明确操作者岗位和技能要求，完善技能培训和评价，全面实施标准化作业和变化点管理，提高劳动生产率，消除浪费，保证过程稳定受控。以工人为主体、以现场为中心，全方位打造精益制造体系。目标：工序质量稳定、受控 项目负责人代宝林完成时间2014-12-31一、 目标：工序质量稳定、受控 1、以转变操作者观念、提高质量意识为目标，完成考评和薪酬调整，建立一支满足岗位需求的操作队伍 2、建立以操作者为主体的自主编制、自主执行、自主评价、自主改善标准作业的过程质量保证机制 3、班组完成以下作要领书编制（作业要领书包括主作
2、业、品质确认、刃具交换、异常处置、低频度、自主保全、其他等几大类）（1）2014年完成装配全部主作业、品质确认作业要领书（2）2014年完成机加品质确认、刃具交换类作业要领书（3）2015年完成其余的作业要领书 4、作业要领书执行率100 5、完成年度质量指标：装配：w 零公里装车装配责任缺陷率DEUTZ产品600PPM，DC产品400PPM w 装配责任整机一次装配缺陷率 DEUTZ装配线1000PPM， DC装配线370PPM 机加：w 关键工序Cpk达标率100% w 零件项次抽查合格率100% w 不良品率: DEUTZ缸体0.62%，DEUTZ缸盖0.19%，凸轮轴0.14% 二、现
3、状分析： 随着公司“质量领先”战略的深入实施，产品质量水平有较大提升，但是2013年综合零公里缺陷率为7998PPM，仍然未达标，DC产品连续四个月未达标。现有的工序质量能力尚不足以支撑公司目标的实现，距离工序质量稳定、受控的目标还有较大差距，过程质量控制能力比较薄弱。 1. 操作队伍（1） 员工缺乏积极向上的动力蓝领员工职业生涯设计简单，缺乏有效地考核、激励手段，员工缺乏积极向上的动力。年轻人员、骨干人员流失率上升。（2） 质量意识和操作技能人员质量意识参差不齐，操作者之间技能差异较大。（3） 班组自主管理能力较薄弱 目前按照顺序班次设置，班组骨干少，未设置线外人员。班组级管理工作无法有效开
4、展，班组自主管理能力较薄弱。2. 过程质量控制（1） 工艺执行不严肃存在操作者违反工艺情况，操作者对产量关注度高于质量，遇到问题有不报告而根据经验处理情况（2） 作业标准不全面目前生产现场作业文件只有工艺操作指导卡，作业要领书的编制工作尚处于学习阶段，相关职能没有明确。操作者如何作业方面的内容未形成文件化管理。（3） 自主改善机制不健全改善缺乏系统性、主动性，改善工作的质量和效率不高，相关部门的配合需要进一步加强。三、工作思路1、项目开展思路明确操作者工作内容和技能要求，针对性开展培训工作，加强班组质量管理。以操作者为主体,自主编制作业要领书，自主执行作业要领书，自主评价工序质量，自主改善工序
5、质量。强化执行和改善，实现工序质量稳定、受控。明确岗位设置工作内容技能要求制造工艺部明确工艺要求 检验要求其他工艺要求自主编制编制作业要领书 品质确认装配主作业机加刃具交换培训 理念 质量控制 操作 .自主执行执行作业要领书 “三不”原则 SPC 变化点管理加强班组质量管理 质量目标管理、绩效管理 质量信息管理、质量分析 质量改善管理 班组工艺纪律检查自主评价pingjia评价工序质量 作业要领书执行率良品条件整备率质量指标（公司、班组两级评价）技术支持组改善工序质量 作业要领书改善 工艺条件改善 作业要领书执行、激励 采用QC、合理化建议等方法自主改善gaishapingjia2、项目推进组
6、构成组长（代宝林）机加推进组(组长：傅卫国副组长：杜永立、寇晓翔)装配推进组（组长：田丰副组长：孟庆新、高海清）班组1、2班组1、2副组长（刘铁壮/金连辉/杨泽坤/杨志强）专干（郭庆岩）培训评价组（组长：杨志强副组长：刘铁壮）质量保证组（组长：金连辉副组长：刘宇）制造技术组（组长：杨泽坤副组长：肖加永、邢义）专干职责：协助组长组织项目整体策划，计划制定及跟踪，整体协调推动，组织专题会议等。培训评价组职责：负责根据岗位要求，策划、实施蓝领员工成长体系，员工岗位培训、多技能培训，员工岗位技能评定，岗位薪酬制度，人员竞聘等。质量保证组职责：负责质量指标分解到各生产线，对质量指标进行监控；负责通过过程
7、审核和产品审核，推进现场质量问题的解决；负责开展MSA；对生产线各工序进行过程质量监督等。制造技术组职责：负责从工艺、设备、TPS等方面为精益制造体系提供技术支持、指导、评价。重新梳理工艺文件规定内容，明确工艺标准和良品条件（含设备条件），并逐步改进工艺要求、完善良品条件，提升过程稳定受控能力。负责制定标准化作业编制、定置管理等相关标准，并组织培训、评审、定期评价。机加推进组职责：按照项目组实施方案和实施计划，在机加车间落实相关工作。装配推进组职责：按照项目组实施方案和实施计划，在装配车间落实相关工作。四、实施措施 任务分解分解子项任务起始时间完成时间子项负责人一.项目策划、管理2013-12
8、-102014-2-28代宝林1.完成“系统推进精益生产方式”项目的实施方案策划。2013-12-102014-2-11代宝林2.编制项目的实施计划。2014-1-202014-2-19代宝林3.制定项目推进管理规定。2014-2-72014-2-28代宝林4.在项目策划、实施的整个过程中，对班组建设、作业要领书编制、工位组织、现地现物改善等环节，工业工程提供相关标准、专业支持、指导和把关。2014-1-152014-12-31杜善卫二.明确岗位设置、工作内容、技能要求2014-2-72014-4-30代宝林1.确定操作者岗位职责、岗级设定、技能要求。2014-2-72014-2-28代宝林2
9、.根据最新生产大纲，讨论、批准2014年的班组设置方案。2014-2-72014-4-30杨泽坤三.开展培训（详见培训计划）2014-1-152014-12-31杨志强刘铁壮1.根据操作者岗位工作内容、技能要求进行课程设计。2014-1-172014-2-8代宝林2.结合生产情况，策划培训资源，制定2014年培训计划。2014-1-172014-2-19田丰傅卫国3.组织开展针对3L装配线工艺、质量方面的培训，尽快提升3L装配线质量水平。2014-1-152014-3-14田丰4.依据培训计划，系统组织开展针对全体操作者的岗位技能培训。2014-3-12014-12-5田丰傅卫国5.依据培训计
10、划，组织开展对线外人员和班组长的岗位技能培训。2014-9-12014-12-31田丰傅卫国四.强化班组质量管理2014-2-72014-12-31代宝林1.策划并分解质量目标到生产线，明确量化评价方法。2014-2-72014-2-28金连辉2.策划并分解质量目标到班组和工序（包括实物质量、标准作业执行率等指标)，明确量化评价方法。2014-3-12014-3-31田丰傅卫国3.制定蓝领员工激励方案。2014-3-12014-3-31杨志强4.召开动员会，全面启动项目。2014-2-242014-3-7代宝林5.制定组长、班长、线外评聘标准和办法。2014-5-12014-6-30杨志强6.
11、组织进行线外人员的竟聘。2014-7-12014-8-31杨志强7.组织进行班长的竟聘。2014-9-12014-10-15杨志强8.组织进行组长的竟聘。2014-10-162014-10-31杨志强9.制定班组质量管理办法，明确质量目标、质量信息管理、质量改善、班组工艺纪律检查及考核等相关要求，强化班组级的质量管理能力。2014-10-162014-10-31班组长10.制定班组质量考核细则。2014-10-162014-10-31班组长五.编制和实施作业要领书2014-2-72014-12-31代宝林1.开展过程能力提升活动，明确工艺标准和良品条件（含设备条件），包括SPC要求。2014-
12、2-72014-6-30杨泽坤2.装配成立线外小组（人员由现场工程师、工艺员、车间骨干组成），逐工序研究如何作业。2014-2-262014-6-30田丰3.质量保证部对生产线测量系统进行梳理，保证测量能力满足要求，明确检测良品条件。2014-3-12014-6-30金连辉4.制定标准化作业编制、定置管理等相关标准。2014-3-12014-4-30杨泽坤5.装配车间编制主作业和品质确认作业要领书（全员两次、骨干两次）。2014-2-152014-12-31田丰6.机加车间编制品质确认类作业要领书（全员两次、骨干两次）。2014-2-72014-12-31傅卫国7.机加车间编制刃具交换类作业要
13、领书（全员两次、骨干两次）。2014-3-12014-12-31傅卫国8.各车间编制历史质量问题方面的作业要领书。2014-2-72014-10-31田丰傅卫国(1)车间负责收集、梳理近两年的主要质量问题。2014-2-72014-2-28田丰傅卫国(2)编制作业要领书（可能涉及主作业、异常处置、低频度、保全等方面）。2014-3-12014-10-31田丰傅卫国9.实施作业要领书，开展变化点管理,实施SPC过程质量监控。2014-4-12014-12-31田丰傅卫国六.评价工序质量2014-3-12014-12-31金连辉杨泽坤1.定期对质量指标进行分析评价和监控。2014-3-12014-
14、12-31金连辉2.制定工序标准作业的监督、评价管理办法，包含标准作业执行和良品条件整备等维度。2014-4-12014-4-30杨泽坤3.班组定期对班组内的标准作业执行率和整备条件进行检查、记录，定期评价总结。2014-5-12014-12-31班组长4.定期对各生产线班组实施公司级的标准作业覆盖率、执行率和良品条件整备率进行检查、评价。2014-6-12014-12-31杨泽坤七.改善工序质量2014-3-12014-12-311.进一步健全DEUTZ装配线质量问题反馈、改进和跟踪机制，推广到3L装配线和机加车间。2014-3-12014-3-31田丰傅卫国2.通过过程审核和产品审核，推进
15、现场质量问题的解决。2014-3-12014-12-31金连辉3.根据过程能力、产品实物质量表现、标准作业的良品条件整备情况的评价结果，改进工艺要求、完善良品条件，提升过程稳定受控能力。2014-3-12014-12-31杨泽坤4.完善合理化建议管理规定，提高员工参与积极性。2014-3-12014-3-15杜善卫5.开展两轮改善工序质量方面的专项合理化建议活动。2014-3-162014-12-31田丰傅卫国6.完善QC小组活动的管理规定。2014-3-12014-3-15杜善卫7.持续开展QC小组活动。2014-3-162014-12-31田丰傅卫国8.针对工序质量评价结果，班组自主开展工序质量改进活动。2014-6-12014-12-31田丰傅卫国