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1、精益管理实施方案设备管理处2021年度精益管理实施方案 为了深入推进全价值链体系化精益管理战略提高经济运行质量确保经营目标和工作任务的全面完成。2021年设备管理处工作取得了一定的成绩。 1、精益管理工作现状 1、基础工作 1.1 设备处已制定各项管理制度并对制度进行管理考核。 1.2 定期检查车间设备档案、设备隐患台账、备机切换记录、故 障记录等确保档案、台账、记录能够真实反映装置运行情况和设备检修情况。 1.3 按照集团公司要求督促车间及时编制月检维修计划、备品备件及材料采购计划设备处审核汇总。 1.4 设备处有专人定期编制润滑油需求计划检查装置区设备润滑情况消除润滑油系统漏点并定期收集废
2、油。 1.5 设备处由专人负责建立健全固定资产台账并按集团资产部规定办理相关手续配合财务处做好账务处理并做好年终固定资产盘点工作。 1.6 设备处按要求对废旧物资进行分类、办理废旧物资处理的审批手续并配合废旧物资签订小组进行现场鉴定协调销售公司进行销售处理并监督现场装车出厂。 1.7 设备处严格审核各车间提交用车申请并由公司领导审批减少不必要出车次数降低费用。 1.8 设备处按时完成月度、季度、年度工作总结及设备管理评价报告。 2、现场管理工作 2.1 设备处组织开展TPM管理通过全员管理严格落实检修 方案控制危险因素使检修过程符合质量环境管理体系及安全标准化要求使全部设备完好率大于95%；主
3、要设备完好率大于98%；仪表完好率大于98%、投用率大于98%；动密封点泄漏率小于0.2%；静密封点泄漏率小于0.05%；设备检修质量事故、安全事故为零； 3、隐患及事故管理 3.1 设备处加大设备处管理人员和车间管理人员巡检对隐患做 到早发现早处理不能及时处理的组织车间制定监护措施和应急预案落实整改方案并按期处理。 3.2 设备处通过加强巡检、加强计划检修、加强隐患排查和及时 处理措施保证全年公司重大设备事故为零。对于发生的设备事故负责组织召开故事分析会严格执行“四不放过”原则及时出具事故分析报告。 4、检维修管理和外委项目管理 4.1 设备处督促落实检维修计划对车间检维修计划执行情况进 行
4、考核逐步提高月检修计划完成率并达到95%以上减少非计划检修项目非计划检修率控制在15%以下。 4.2 设备处对相关施工方施工资质及人员资质进行审查并对施 工任务、施工质量和技术进行交底。组织对施工过程进行管理施工质量进行管理并组织现场签证及竣工验收。 5、特中设备管理 设备处对特种设备进行管理使特种设备建档率及档案完整率达 到100%；年度检验率达到100%；特种设备隐患防护措施的制定及整改率100%；特种设备日常及节假日安全检查100%。 6、费用管理 6.1 设备处对修理费进行考核及管理工作降低库存机物质调剂 354万元；修旧利废节约采购费用200万元；维修费用降低400万元；使公司全年维
5、修费用在7416万元以下。 6.2 严格控制下半年各项可费用14.62万元。其中办公费控制在 3.16万元、运输费控制在7.51万元、差旅费控制在2.74万元、低值易耗品控制在1.21万元。 6.3 遵守公司安全管理规定控制好安全环保费用使8-12月份共1.504万元。 二、设备管理处2021年精益管理重点工作 （一）现场5S及目视化 1、存在突出问题 1.1 现场没有制定“要与不要”的判定标准现场物品堆积如山； 1.2 无法有效的识别和分类现场物品； 1.3生产现场区域规划不完整,不合理或者根本没有规划物品随意摆放； 1.4现场“看板管理”没有有效实施如：安全看板5S管理看板生产管理看板质量
6、管理看板改善活动看板文化活动看板有或没有导致一线管理不畅； 1.5没有建立完善的清扫制度地板设备门窗等落满灰尘； 1.6 公司没有建立起5S实施的激励制度使得5S管理成果难以保持； 1.7没有系统的人员培训机制没有按阶层别职能别对人员进行培训； 1.8没有系统的文化宣传工作没有定期的教育培训没有张贴5S管理海报等； 2、改善对策及实施方案 2.1为了有效地推进 5S 活动需要建立一个符合企业条件的推进组织5S 推_员会。推_员会的组成包括 5S 委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门 5S 代表等不同的责任人承担不同的职责。推动 5S 管理时制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物提升人的品
7、质。设定期望的目标作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。 2.2 拟定工作计划及实施方法 拟_程计划作为推行及控制的依据。 收集资料及借鉴他厂的做法。 制定 5S 管理活动实施办法。 制定要与不要的物品区分方法。 制定 5S 管理活动的评比方法。 制定 5S 管理活动的奖惩办法。 （二）TPM设备管理 1、存在突出问题 1.1设备基础状态持续劣化维护、保养力度不足是导致故障多发的重要潜在诱因。 1.2现有巡检工作尽管已经开展了6年但具体效果仍然不够理想主要问题是点检过程及结果无法受控部分点检流于形式 1.3设备服役期已经达到6年设备问题逐渐暴露出来构成潜在隐患每月维修计划考虑不全面非计
8、划检修较多。 1.4 2、改善对策及实施方案 2.1针对设备管理出现问题公司推行精益化维修结合公司降成本工作从体系配置到操作过程研讨精益维修以最小的消耗达成最大的效益。 2.2 拟定工作计划及实施方法 研究零部件的劣化条件和规律加强设备及部件基本环境的改善做好保养、润滑、环境改善等工作提倡绿色维修的理念延长设备及零部件的使用寿命。 建立巡检工作必须的过程和方法各级巡检人员建立自己的巡检路线图和巡检记录本严格执行巡检路线图发现问题及时记录进行量化。设备处检查评价结果纳入对车间的设备综合评价指标考核 在设备检修保养方面主要加强计划检修和预知性检修计划转变设备管理观念重点加强计划检修工作的实施严格执
9、行年初制定的工作计划并有序进行及时消除安全隐患提高了装置的运行效率。并对车间维修费用纳入考核指标。 调动车间各方面人员积极开展自主维护的积极性实现车间对公司委托的日常维修工作的自觉封闭并积极加入到全员参与过程中来。 开展重要备件的外委维修或自主维修工作降低维修费用。 三、设备处2021年度重点工作目标及精益管理关键绩效指标 （一）2021年度重点工作目标（二）精益管理关键绩效指标 表1精益管理关键绩效指标 序号 _方面 指标名称 计量 单位 计算 公式 当前值 目标值 备注 1 检维修 计划 检修率实际完成项数量/计划检修项目数量2 设备管理 设备 完好率不完好设备台数/设备总台数3 费用 维修费用 万元 备件、材料费用+外委维修费用4 节约费用 修旧利废 万元 设备、备件原值-设备、备件维修费用四、实施方案评价验收 表2实施方案评价验收表 序号 _方面 工作 目标 实施 要点 输出 成果 验收 方法 时间节点（月） 备注 123第 7 页 共 7 页