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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT841396内燃机机油泵技术条件-J95JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8413-96内燃机机油泵技术条件I1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布-中华人民共和国机械行业标准JB/T841396内燃机机油泵技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机用外啮合渐开线齿轮泵总成（以下简称齿轮泵）和内啮合摆线齿轮泵总成（以下简称转子泵）的技术要求，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于内燃机用齿轮泵和转子泵。内啮合渐开线齿轮泵可参照本标准。2引用
2、标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3821中小功率内燃机清洁度测试方法GB9439灰铁铸件JB2702锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB/T5090内燃机机油泵粉末冶金转子技术条件JB/T5091内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术条件ZBJ94004内燃机机油泵齿轮技术条件NJ324中小功率内燃机清洁度限值NJ432内燃机机油泵试验方法3技术要求3.1机油泵及其部件、零件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2机油泵总成图或有关技术文件上应标明主
3、动轴旋转方向，进、出油孔，主要装配间隙及主要技术参数（如供油量、泵出压力、转速及限压阀开启压力等）。3.3齿轮泵的主、被动齿轮应符合下述标准的规定。3.3.1钢制齿轮应符合ZBJ94004的规定。3.3.2粉末冶金齿轮应符合JB/T5091的规定。3.4转子泵的内、外转子应符合JB/T5090的规定。3.5泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔孔径尺寸公差等级，通孔应不低于GB1800中的IT8级；盲孔应不低于IT9级。3.6泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔轴心线之间的平行度应不低于GB1184附表3规定的7级；同轴度应不低于GB1184附表4规定的8级。3.7泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应不
4、低于GB1800规定的IT7级。3.8主要零件表面粗糙度应达到如下要求；轴套（铁基轴套除外）、内表面Ra为1.6m；轴颈工作表面Ra为1.6m。3.9铸铁件材质应不低于图样中规定牌号的要求，其性能指标应符合GB9439的规定。3.10压铸件应符合JB2702的规定。3.11泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔等加工表面不得有气孔、砂眼、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。3.12轴与主动齿轮或内转子的结合必须可靠，不得有裂纹。3.13允许在泵体、泵盖等结合面上涂以“干性可剥型”密封胶。3.14机油泵内部杂质含量应不超过NJ324中规定的机油泵清洁度限值。3.15机油泵主动轴应转动灵活、平稳、无卡滞现象。316
5、机油泵应经密封性试验。3.16.1安装在内燃机外部的机油泵；在试验后，各静合面外部都应呈干状。3.16.2安装在内燃机内部的机油泵：在试验中，各静合面处油液不应呈线状溢出。3.17机油泵运转时不应有异常的响声。3.18机油泵应有良好的吸油性能。当机油泵以250r/min起动时，其出油时间应小于或等于5s。3.19机油泵供油量（含标定工况与最低稳定转速工况）应符合产品图样或有关技术文件的规定。3.20机油泵在标定转速、标定泵出压力时，容积效率及总效率应符合表1的规定。表1供油量L/min5530306060100100齿轮泵容积效率0.760.780.800.820.84总效率0.260.360
6、.45转子泵容积效率0.780.800.830.850.87总效率0.300.400.50注：1）效率计算公式见附录A（补充件）、附录B（补充件）。2）标定泵出压力高于限压阀开启压力时，测定容积效率和总效率时其泵出压力采用低于限压阀开启压力0.010.05MPa。3.21设有限压阀的机油泵，其限压阀开启压力应符合产品图样或有关技术文件的规定。3.22机油泵外表面应完整、美观，无明显的脱漆、毛刺和碰伤等缺陷。3.23机油泵泵体与泵盖结合处的边缘错边量应小于或等于2mm。4试验方法4.1清洁度的测量按GB3821的规定进行。4.2机油泵性能试验按NJ432的规定进行。5检验规则5.1每台机油泵应由
7、制造厂质量检验部门检验，其质量应符合产品图样和本标准的要求。5.2制造厂必须在试验台上按照规定的程序和方法进行检查试验。5.3订货单位抽检产品质量时，应按GB2828的规定进行。合格质量水平AQL值由供需双方商订。6标志、包装、运输、贮存6.1每台机油泵上应标明：a.厂标或商标；b.产品型号。标志应明晰，其部位、尺寸按产品图样规定。6.2每台机油泵均需厂级质量检验部门检验合格，并附有检验员签章的产品质量合格证方能出厂。6.3每台机油泵包装前应清洗干净，并经防锈处理。进、出油口应采用防尘措施。6.4用袋包装好的机油泵，必须装入硬纸盒或木箱内，并保证在正常运输中不致损伤。箱子总重量不得超过50kg
8、。包装箱外表面应标明：a.制造厂名称和地址；b.产品名称和型号；c.出厂日期、数量和重量；d.包装箱的体积，长宽高，mm；e.收货单位及地址；f.“防潮”、“小心轻放”等标志。6.5机油泵应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证12个月内（或由供需双方商定）不致锈蚀。6.6机油泵总成自出厂起一年内，用户在正常使用情况下保用期为2000h，在保用期内如因制造质量问题造成损坏，制造厂应负责保修、保换、保退。附录A机油泵容积效率的计算公式（补充件）A1容积效率的计算公式式中：v容积效率；Q供油量，L/min；QL理论体积流量，L/min。A2理论体积流量的计算公式式中
9、：q排量，L/r；n转速，r/min。A3排量的计算排量的计算见附录C（补充件）和附录D（补充件）。附录B机油泵总效率的计算公式（补充件）B1机油泵总效率的计算公式式中：总效率；Ns液压功率，kW；Nj轴功率，kW；ps泵出压力，MPa；Q供油量，L/min。附录C齿轮泵排量的计算公式（补充件）C1排量的计算公式式中：q排量，L/r；da齿顶圆直径，mm；a齿轮中心距，mm；Pb基圆齿距，mm；B齿宽，mm。C2基圆齿距Pb的计算基圆齿距Pb按式（C2）计算：式中：m模数，mm；o齿形角，（）。附录D转子泵排量的计算公式（补充件）D1排量的计算公式式中：q排量，L/r；A内转子一齿扫过面积，mm；Z1内转子齿数；B内转子齿宽，mm。附加说明：本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人：傅则明。本标准自实施之日起，NJ433-86内燃机机油泵技术条件和NJ369-85粉末冶金转子机油泵总成技术条件作废。