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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。HUCK铆钉作业指导-南车四方机车车辆股份有限公司发布2008-XX-XX实施2008-XX-XX发布HUCK铆钉作业指导（报批稿）Q/SFxx-0xx-200xQ/SF南车四方机车车辆股份有限公司企业标准-前言本标准参照日本川崎重工株式会社提供的HUCK铆钉作业规程和西飞集团的HUCK铆钉产品样本编制而成。本标准的附录A为资料性附录。本标准由制造本部技术工程部提出。本标准由标准化部归口。本标准起草单位：技术工程部、标准化部。本标准主要起草人：韩德成、方喜风、王朝晖本标准为首次发布。HUCK铆钉作业规程
2、1 范围本标准规定了HUCK铆钉（以下简称铆钉）紧固作业的事先准备、作业要求及检验方法等要求。本标准适用于在铝合金及不锈钢车体制造中的HUCK铆钉的紧固作业。2 铆钉种类铆钉种类及实物图片见表1。铆钉的代号参见附录A。表1铆钉种类名称代号实物图片C6LC6L*6*C6L*8*C6L*10*C6L*12*C50LC50L*20*Magna-LokMGL*6*MGL*8*Magna-GripMGP*8*BOMBOMR6*BOMR8*BOMR10*3 铆接作业前的准备3.1操作人员应经过培训合格后方可上岗作业。3.2在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用卡兰、快速夹钳等来确保部件间的
3、紧密度，不应进行点固焊接。3.3预组装使用工装、卡兰、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。3.4现车钻孔作业：钻孔加工时不应使用润滑油；钻头应专用，不兼用于其它钻孔；钻孔后，拆开预组装，去除毛刺。3.5 铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。3.6 在作业前通过铆接试验，确认所用工具性能良好。铆钉的型号与被紧固板厚符合表2的要求。表2常用型号（长度）铆钉的紧固板厚范围单位为毫米序号铆钉代号C6L*6，*8（*10，*12）MGL*6（*8）MGP*BOM*6，*8（*10）C50L*20厚度型号紧固板厚范围121.64.82.44.0233.26.44.05.8344.87.9（3.29.5）1
4、.66.95.67.1（4.87.9）6.412.7456.49.57.18.7567.911.1（6.412.7）（2.09.5）8.710.3（7.911.1）679.512.75.411.110.311.97811.114.3（9.515.9）11.913.5（11.114.3）12.719.18912.715.913.515.191014.317.5（12.719.1）（8.915.9）1.615.815.116.7（14.317.5）101115.919.116.718.3111217.520.6（15.922.2）18.319.8（17.520.6）19.125.412208.03
5、1.731.838.113E1.611.1（2.015.9）4 铆接作业要求4.1铆接作业用工具：按表3选取相应工具；铆接作业前使用试样进行试验，确认工具性能、紧固状态是否合格，相应型号符合5.15.5的要求。用套环类型铆钉时试验2根，管状类型铆钉时试验1根；枪头(特别是咬合部分)易于磨损，每铆接约2500根时应进行更换；表3铆钉紧固工具一览表铆钉名称工具枪头动力源C6LC6L*6*2025(212)99-3003气动（气压：67kg/cm2）C6L*8*99-3006C6L*10*258099-99-245液压（型号：HK3413）C6L*12*258099-100-245C50LC50L*
6、20*2624（2628）（586）99-5008液压（型号：HK3413）Magna-LokMGL*6*2025(212)99-3303气动（气压：67kg/cm2）MGL*8*99-3305Magna-GripMGP*8*25599-3207BOMBOMR6*258099-1053液压（型号：HK3413）BOMR8*99-830-1BOMR10*99-7694.2开孔的尺寸要求见表4。表4开孔的尺寸要求单位为毫米序号铆钉名称杆直径孔径孔径允许范围1C6L*6*4.85.05.15.22C6L*8*6.46.66.76.83C6L*10*8.08.28.38.34C6L*12*9.69.8
7、9.99.95C50L*20*15.616.316.517.56MGL*6*4.85.04.95.17MGL*8*6.46.76.66.98MGP*8*6.36.76.79BOMR6*4.95.35.55.35.710BOMR8*6.67.07.27.07.411BOMR10*8.48.89.08.99.44.3使用不同型号（长度）铆钉时的注意事项：将铆钉按照型号分类保存；根据被紧固各处的铆接板厚，选用相应型号的铆钉进行紧固作业。4.4紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象。4.5铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。以BOM型铆钉为例，其铆接过程如图1。图1BOM型铆接过程5 铆接
8、质量检验在紧固作业后，对所有紧固处进行合格判断。判断为不合格的铆钉应做拆除处理，重新紧固，并且保留结果记录。合格判断依据5.15.5进行。对重要承载件的铆钉检查时，将合格的铆钉头部用红色油性笔做标识；对非重要承载件的铆钉检查时，将不合格的用黑色油性笔做出标识并进行更换。5.1C6L型的合格判断依据见图2和表5。表5C6L型的合格判断标准单位为毫米代号AmaxBmaxCminDmaxC6L*6*1.93.14.47.0C6L*8*1.93.96.49.2C6L*10*3.55.57.211.5C6L*12*3.17.18.814.05.2MGL型的合格判断标准：紧固后的头部与母材间应无表面间隙。
9、母材应无异常的扭曲、变形。图2C6L型图3MGP型5.3MGP型的合格判断标准见图3和表6。表6MGP型的合格判断标准单位为毫米代号AmaxBmaxCmaxMGP*8*3.20.82.55.4BOM型的合格判断标准见图4和表7表7BOM型的合格判断标准单位为毫米代号FGminHmaxJmaxKmaxLBOMR6*4.52.72.46.70.87.8BOMR8*5.93.92.48.80.810.3BOMR10*7.74.74.411.11.213.15.5C50L型的合格判断标准见图5和表8表8C50L型的合格判断标准单位为毫米代号AmaxBmaxCminDmaxC50L*16*1.610.3
10、10.318.6C50L*20*1.615.915.923.3C50L*24*1.616.716.728.2图4BOM型图5C50L型6 作业要领及注意事项6.1严禁抛扔或把工具当榔头使用。严禁用力拽拉液压软管或空气软管。操作人员应合理使用工具，避免伤害事故的发生。6.2严禁将手放在枪头和工件之间。6.3工具没有安装枪头之前，严禁让工具的弹射杆运动。6.4当使用带套环的铆钉时，应确保套环的安装方向是正确的。6.5严禁拆除工具的安全防护装置及针尾偏转装置。严禁在没有安全防护装置及针尾偏转装置的情况下安装铆钉。严禁拉伸没有放入工件的铆钉或工件上没有套环的螺栓，并且套环的斜面必须向外（如果套环只有一
11、个锥形面），对着工具，否则，当针尾断裂时会引起铆钉高速、强力弹射或削平螺纹及铆钉凹槽。确保针尾偏转装置已经安装，而且弹射方向安全，否则弹射的螺钉针尾会造成人员的严重伤害。6.6每一种型号和尺寸的铆钉都需要专用的枪头组件，枪头组件必须按照要求使用，以保证铆钉的成型质量。附录A（资料性附录）HUCK铆钉代号含义A.1BOM型铆钉代号：BOM-R（直径代号）-（结合厚度代号）举例：BOM-R8-6解释：直径6.35mm，厚度代号6的BOM单面铆钉。BOM型铆钉直径代号释义见表A.1。表A.1BOM型铆钉直径代号释义代号含义代号含义64.762015.8786.352419.05107.942822.
12、22129.523225.41612.703628.57注：本直径代号也适用于本标准中的其它铆钉。A.2C6L型铆钉A.2.1C6L型铆钉体代号：C6L（钉头类型）-（材料）（直径代号）-（结合厚度代号）（表面处理代号）举例：C6LT-R8-4G解释：加大圆头，碳钢，直径6.35mm，厚度代号4，镀锌的C6L铆钉体。C6L型铆钉体代号释义见表A.2。表A.2C6L型铆钉体代号释义钉头类型材料代号含义代号含义T加大圆头R碳钢B扁头C2024铝合金9090平头F6061铝合金-U不锈钢A.2.2C6L型铆钉套环代号：（类型）LC-（材料）（直径）（表面处理）举例：2LC-R8G解释：低碳钢，直径6
13、.35mm，镀锌，标准型C6L铆钉套环C6L型铆钉套环代号释义见表A.3。表A.3C6L型铆钉套环代号释义类型材料代号含义代号含义2标准R低碳钢3法兰盘F6061铝合金热处理-I6061铝合金-CU不锈钢A.3MGL型铆钉代号：MGL（钉头类型）-（材料）（直径）-（结合厚度）举例：MGLP-R6-4解释：圆头，钢，直径4.76mm，厚度代号4的MGL型铆钉。MGL型铆钉代号释义见表A.4表A.4MGL型铆钉代号释义钉头类型材料代号含义代号含义P圆头R钢T加大圆头B铝100100平头U不锈钢A.4C50L型铆钉A.4.1C50L型铆钉体代号：C50L（钉头类型）-（材料）（直径）-（结合厚度）
14、举例：C50LR-BR16解释：圆头，碳钢，直径12.7mm，厚度代号4的C50L铆钉体。C50L型铆钉体代号释义见表A.5。表A.5C50L型铆钉体代号释义钉头类型材料代号含义代号含义R圆头BR碳钢T加大圆头C2024铝合金9090平头F6061铝合金6060平头U不锈钢A.4.2C50L型铆钉套环代号：（类型）-（材料）（直径）（表面处理）举例：LC-2R16G解释：低碳钢，直径12.7mm，镀锌，标准型C50L铆钉套环。C50L型铆钉套环代号释义见表A.6。表A.6C50L型铆钉套环代号释义类型材料代号含义代号含义LC标准2R低碳钢镀锌3LC法兰盘F6061铝合金（时效）8LC低轮廓I6
15、061铝合金-2CU不锈钢A.5MGP型铆钉A.5.1MGP型铆钉体代号：MGP（钉头类型）-（材料）（直径）-（结合厚度）（表面处理）举例：MGPB-R8-10G解释：扁圆头，碳钢，直径6.35mm，厚度代号10，镀锌的MGP型铆钉体。MGP型铆钉体代号释义见表A.7。表A.7MGP型铆钉体代号释义钉头类型材料代号含义代号含义B扁圆头R碳钢T加大圆头E7075-T6铝合金30宽大圆头-9090平头-A.5.2MGP型铆钉套环代号：MG（类型）-（材料）（直径）（表面处理）举例：MGC-R8U解释：标准法兰，碳钢，直径6.35mm，金色镀锌，MGP型铆钉套环。MGP型铆钉套环代号释义见表A.8
16、。表A.8MGP型铆钉套环代号释义类型材料表面处理代号含义代号含义代号含义C标准法兰R碳钢U金色镀锌CS中法兰F6061铝合金G镀锌CW大法兰-更改记录更改通知代号更改条款号标记处数更改人日期编制说明I 编制依据本标准依据“公司标准化2008年工作计划”编制。在公司高速动车组和地铁铝合金及不锈钢车体项目中，采用了大量HUCK铆钉。为配合生产项目需求，更有效、准确地指导设计及工艺，因此将本标准列入2008年标准化工作计划。II 编制过程本标准由制造本部技术工程部及技术中心标准化部共同起草。自2008年6月份起至今，根据日本川崎重工株式会社铆接技术规程和西飞集团进出口有限公司HUCK铆钉产品样本，形成征求意见稿。III 编制内容说明1本标准根据日本川崎重工株式会社铆接技术规程和西飞集团进出口有限公司HUCK铆钉产品样本编制而成。2本标准规定了HUCK铆钉的紧固作业的事先准备、作业及确认方法等要求。3.本标准适用于在铝合金及不锈钢车体生产时的HUCK铆钉的紧固作业。