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1、2022年金工实习总结_企业年金岗位工作总结 干企业年金的工作总结 当工作到了肯定的阶段，总结便是必不行少的。让我们从中发觉优点，摒弃缺点，积累阅历，推动将来工作的进展！下面是由工作总结之家编辑为大家整理的“2022年金工实习总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。 从6月21号开头，我们正式开头了我们为期两周的金工实习。在这次高校最长时间的实践课里，我收获到了许多课堂上得不到的学问，对我们工科的学习也有了一个不同的熟悉。以前在我眼中看似一般的一个小模具，现在我会想：这样复杂的刀工是怎样实现的呢？通过金工实习，我了解到了一个基本产品诞生的过程，树立起了对制造业不同的思维看法，这些对我以后学科的学习都是
2、大有裨益的。有几个工种给我留下的印象特殊深刻，也让我得到了许多阅历教训，在这里重点总结下。 第一天我们上的第一节课是平安训练。由于舅舅曾经在操作机床时失去了半截手指，所以我对这些冰冷冷的机床始终心有余悸。尤其是看到训练宣扬片的一个个惨痛教训之后，心里更加沉重。但反过来想，既然这么多人实习了都没事，说明只要我们按规定操作，是可以把危急性降到最低的。这样一想，心里轻松多了，满怀期盼地投入到了第一天的铣工工种的学习中。铣削加工是在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法。铣削的加工范围很广，可以加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。我们当天的任务就是把一根圆柱体铣削加工为一根长方体。别看做
3、出来的东西都是四四方方的，没什么难度，但真要一个新手去做，就未必有那么简洁了。我当天最大的失误在于我太追求完善了，原来规定在七刀完成的，我却是用了八刀。这样导致的后果是我的进度远远低于其他同学。最终结果可想而知，别的同学大多做完了，我到最终拿的只是一个半成品。追求完善没有错，但是工业生产必需考虑经济性。假如全部产品都为了做到丝毫不差而牺牲许多时间，那这样的产品成本多高？所以要在误差掌握范围内懂得适当取舍。 星期二我们参与的实习工种是锻压成型。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有肯定尺寸、外形和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。还没去之前，我始终以为锻压是用钳子来操作进行的
4、常温加工。到了让我大吃一惊，原来我们是用70k更多工作总结.我推举 2022年金工实习总结报告 听说金工实习已久矣，也许在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，布满了神奇、布满了奇怪、布满了憧憬。满是期盼的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很好玩的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它究竟是怎样的，我只能在期盼中渐渐等待了。究竟是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？其中的味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。果真上帝是很公正的，金工实习最终降落了，最终有机会亲身体验了。十四个日出日落后有了很大的感受。 这次实习的支配很惊
5、奇，是第一天和最终一天特别的累，而中间的一些日子却很轻松。特殊是最终一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最终的收获也是很大的。现在具体说一下金工实习。 序幕铸造、锻压 第一天铸造，感觉最多的还是新奇，。今日还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。相对于平常上课来说也是一种大脑的休息。由于今日是第一天，内容不是许多，就是铸造，用沙土做出两个模型。当然今日做的是很简洁的模型。做的过程中我发觉，这看似很简洁的模型制作，其实做起来并不是很简单。例如：压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排解；太小了沙土粘不到一块，会很松散。另外今日还学习了一
6、下实习的平安训练，通过老师的讲解才发觉实习有时也是很危急的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。 其次天锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新奇感，多了一些对实习的熟悉。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的熟悉。熟悉了打铁要趁热，打铁要掌握好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种制服的感觉。今日出现了久违的阳光，感觉很舒适，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。充实的一天，学到了许多的东西！ 进展加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程掌握 第三天加工中心，学习数控车床，机械加工的相关学问。已经完全进入了
7、实习的状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的学问。老师耐心而具体的讲解使我熟悉到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何外形的工件。并且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。不仅节约了人力，也节约了时间，提高了生产效率。今日自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简洁的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的熟悉。并且制作的过程是布满了乐趣的，在轻松欢乐的条件下完成实习内容。 第四天热处理，主要内容就是通过火花试验辨别金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。实习快过了一半了，
8、已经学习了一些相关的学问了，虽然都是一些最基本的学问，但至少拓宽了学问面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅。增长了不少学问。 第五天模具制造，简洁的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。整个过程还是比较简洁的，比较能体现力量的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最终折弯和铆合的时候会和抱负相差很远，甚至根本做不出来。所以落料的时候肯定要当心，要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比较简洁了，一般人都能做的很好的。当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。
9、可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，其次个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。 第六天焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒盼望这样的日子再长一些，不过春光易逝。这是大家都很熟识的，很常见的。但真正了解的应当不是许多，至少以前我是不了解的，当然现在也不是很了解。究竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能把握的。不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属溶化达到原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，达到高温是金属溶化。氩弧焊就是在电弧焊的四周通上氩弧爱护性
10、气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。理论上还是比较简洁的，不过操作上就不是那么简单了。所以今日焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累阅历才行的。 第七天可编程掌握（plc）。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程掌握有了一个大致的了解，例如plc的构造组成，编程语言的种类，编程时的留意事项等等。要把握plc还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用plc调试，感觉还不是太难。听说plc已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。应用也挺广的，电梯啊，工业掌握啊等都用到了它。惋惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感爱好的。盼望以后会有时间学习一下。 .
11、数控铣、线切割、钳工 第八天数控铣。这一项还是比较轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。 第九天线切割。在线切割中开头总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的。时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最终最终耐下心来进行一次又一次的练习，不断查找自己失败的缘由，和同学们沟通阅历，渐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。
12、通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危急的工种。在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有肯定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝，距离小到肯定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部溶化甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。 第十天钳工。这肯定
13、是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简洁的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再依据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最终倒圆角。虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不专心，肯定不会达到精度的要求，而且很难做出个美丽、标准的螺母。画好线后，就开头用锉刀
14、锉。等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是由于当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，最终可以有个面是要求你不用磨平了。一天的汗水最终大功告成了。 尾声考试 金工实习的最终一项就是考试。一开头就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会怎么考。后来听说是开卷考试，心里略微松了一些。不过考试的时候还是傻了眼，翻书也找不到答案。据说这还是最简洁的了。可最终还是铩羽而归。留下了一点小小的遗憾。 结束语 14天的金工实习说长不长，说短不短。有过欢快，也有过汗水。可以说是平常学习的一个
15、放松，也可以说是工作实践的一次学习。这里没有高等数学的繁复计算，也没有.思想的无穷背诵，这里有的只是动手。只要动手力量强，一切ok。从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然。有的时候是很轻松的，但也有的时候是很不轻松的。实习过程中老师的具体讲解给了我很大的关心。这里要感谢那些辛勤陪我们实习的老师。不问酸甜苦辣、欢乐哀痛，只要踏踏实实的走过金工实习就好。完整的经受过就是胜利。 2021年金工实习总结报告 这一周我们参与了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简洁的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益
16、匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和推断工件上，我们都增长了不少学问。 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解，我们观看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。从观看碟片，我们熟悉了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修
17、理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。 虽然这些工具看起来很简单操作，但实际上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的方法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经老师的耐心的讲解，才知道自己加工的姿态和部位均有错误之
18、处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。其次学会刚使用锉刀不行急要求速度，必需先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我根据老师教的这个方法操作，经一再地调整以后最终渐渐地进入状态了。后来我发觉其实不肯定都完全按老师说的做的进行，基本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。我也领悟到起步的确是难，要
19、熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，特殊是在检测环节就可以发觉存在许多问题。眼见的不肯定真实，要用实际去证明它。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，但是误差还是比较大的。就是在这种反复地检测和修正中最终学会了挫平面。 有些同学说画线部分是最轻松的，但其实画线部分也简单错漏百出，我们必需严格根据老师说教的方法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸精确外，还必需留有肯定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。 假如
20、说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必需严格根据老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是讲究诀窍的，据锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上
21、轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开头看着自己因锯功不行而严峻变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。后来经老师的教育和反复的调整下，工件也逐步成型。 接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保酷热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体会机械化的必要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最终钻孔环
22、节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的骄傲。当然其中少不了老师的功劳，每每我们出现错误或者很疲乏时，都能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 最终在老师和同学的帮忙下，其次件作品、第三件作品也顺当完成了。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真挚地对老师表示再一次的感谢，而这感谢并不是一声“老师！感谢您！”
23、就可以完全表达的。 这次金工实习，我们学了不少的课外学问，有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的，但是这次实习让我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 金工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错
24、误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，不仅让我们了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，也培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。 钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问，也熟悉到现代化工具的必要性和重要性。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 2022金工实习总结报告 1项目内容 1.1项目名称 闲逛机 1.2作品简介 由
25、扶手、固定横杆、固定竖杆、活动闲逛杆、踏板、螺丝孔、底板组成，熬炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动闲逛杆上的踏板前后晃动即可。 1.3设计图纸 （文末） 1.4作品图片 （文末） 2加工工艺 2.1轴类零件的加工工艺 序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备 1备料 2车端面钻中心孔 毛坯外圆 车床 3粗车外圆 顶尖孔 车床 4车外圆 精车各外圆并切槽、倒角 锥堵顶尖孔 车床 5车螺纹 车三处螺纹（与螺母配车） 锥堵顶尖孔 车床 6 钻孔 钻端面各孔 钻床7精磨外圆 精磨各外圆及两端面 锥堵顶尖孔 磨床 8车轴端球面 车轴端球面 数控车床 9钳工 端面孔去锐边倒角，去毛刺 10检验 按
26、图样要求全部检验 专用检具 11喷漆 3.2底板的加工工艺 1备料 2激雕激光雕刻 激光雕刻机 4、体会与收获 在高校进行金工实习，是非常必要的，尤其对我们机械的同学来说。 首先，我们可以直观的熟悉各种工序，各种材料，而不是只是停留在课本上。我最大的体会就是书上学的东西，假如不在实践中体验过，很难体会到真正的东西，就像我们机械设计课程中赵老师讲的轴系部分，各个部分是怎样的，我们没见过的话，没法想。而进行之后的试验正好可以弥补这个不足金工实习的最大意义也在于此。 始终认为，并不是高校生毕业坐办公室就是最好的，由于机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新？毫无实践阅历，谈设计更
27、是空中楼阁。而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的生产一线，设计，等等。尤其是钳工，更能体会到为什么高级钳工的月薪可以达到惊人的地步，由于那是阅历的积累，是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情。 并且通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提
28、高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 5、金工实习中的自我评价 身为班长，在实习过程中，始终表现的比较乐观，比如在操作方面，习惯第一个去尝试，把握后，在和别的同学共享技巧，但是也有不足的地方：如如纪律方面，有时会和同学开开玩笑，其实在工训设备杂乱的地方是非常危急的。并且在整个过程中存在效率不够高，有待进一步提升，体力方面，要加强训练，尤其是对于钳工。 6、对整个金工实习过程的客观评价 整个过程，觉得学校支配总体可以，大部分老师也不错，好的地方不再说，贼此题一下我的看法和建议，盼望中心考虑： 1、人数的支配，我们班前五个人分在了其他班，对于学习上有点不适应，盼望以后老师分队时，考虑
29、下。 2、时间的支配上，杭州的夏天大家都有体会，但是我们的钳工偏偏支配在了最热的时候，包括焊工，这样支配觉得有点不是很合理。 3、在整个工训的每个项目上，要考虑到时间支配的合理性，有的项目设备太少，大部分人在闲着，有点浪费的铺张时间。在有些项目如激光雕刻，我们都没有进行实际操作，一带而过，又敷衍的倾向。 4、有些设备老旧，盼望可以向校方提看法，准时更新，并且有的设备如车床，数量不够，两个人用一台，效率比较低。 4、给老师写一个看法：工训的大部分老师感觉都不错，但是觉得还是缺少趣味性，盼望有所提高，让大家能够更有效率的学习。 高校金工实习总结 十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的
30、学习，虽然辛苦，但是也很快乐，学到了许多东西，在我高校时间中必定会留下深刻而美的回忆。 第一天，老师给我们讲了在实习过程中要留意的平安问题，看着门前的横幅“大意一时，懊悔终生”几个字，我就立即意识到我们实习的危急性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提示自己。接下来，我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最终整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲自做出了一个铁盒，虽然不算太美丽，但是是自己亲自做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也特别快乐。 其次天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床
31、这几种器械，在老师的具体耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。 第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一些关于焊工的学问以及今日的任务，然后多次强调平安问题，要我们留意别烫伤，然后我们就开头动手操作了。刚开头看着火花还有发出的响声，的确有点可怕，但是在同学的鼓舞下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简洁来说就两个：引弧和运条。在联系了几次后，我正式开头加工，但是可能由于还是有点紧急，结果焊得不太好，但是我劝慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆识，于是欣慰了起来。 在接下
32、来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互协作下，我顺当完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最终，在我三天的努力下，以及老师同学的指导关心下，我的锤头最终成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里布满了喜悦与成就感。 看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到很快乐，但是也有点哀痛，由于这意味着我们实习结束了，这些天学习到的东西许多，或许以后会遗忘那些机械的操作，但是这些天我还学习到了耐心、当心、大胆等等许多许多东西，为我以后的学习和工作供应了很大的关心，特别感谢这些天来带我们实习的老师，感谢你们的耐心指导和训练，我信任我必定受益终身。