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1、20222022 年金工实习报告年金工实习报告_ _干企业年金的工作总干企业年金的工作总结结2022 年金工实习报告。简洁来说，胜利的背后总要有探究的过程。经受过实习的同学会更明白自己将来的方向，实习期结束之后，我们需要写下实习工作总结，一份好的实习总结可以促使我们不断进步。哪些好的实习总结值得借鉴呢？以下是我收集整理的“2022 年金工实习报告”，欢迎大家阅读，盼望对大家有所关心。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课
2、程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使同学初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解非常具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，
3、接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于 25.4 毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4 角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用
4、。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为 45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。3、铣工实习铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台
5、、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧
6、产生在工件和焊条间的温度可高达6000c 以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）进行隔离空气，爱护焊点,保持化学成分，从而爱护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师
7、，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名同学，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多高校生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的机会少，动手的力量差，很难适应以后.对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的关心是巨大的。在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。
8、金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。M 车到 26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛仍仓棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在 140180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打
9、平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们开头轮番操作，经过我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟
10、把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和.过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进
11、设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两部
12、分，实习部分和感想部分。实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。4、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。5、培育和熬炼了劳动观点、质量和
13、经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。7、同学之间的相互关心才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！为期两周的金工实习在金属交响乐中圆满地落下了帷幕。但是总得来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍
14、所应用的方法；也恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活态度的训练的一次机会！平安训练实习的第一步是进行工业平安学问的训练，这一步是及其重要和不行缺少的。平安第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天
15、，老师就先给我们上了一堂全训练课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经老师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。事实上，工业平安培训的目的有两个：一是确保人身平安，设备平安；二是获得工业平安的基本学问，为将来的进展做预备。在未发生平安事故前，很多人对平安训练不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周铸造成型我们小组第一个工种就是铸造成型
16、，我们在没去之前都认为这确定是很累的活儿，我没这样认为，由于在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过
17、这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简洁的四部 1 造下沙型 2 造上沙型 3打通气孔 4 开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经受了很多个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。第十周的星期三，就是一个相对较难的工种车工了。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆
18、组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件 20 xx 金工实习报告总结 20 xx 金工实习报告总结。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停
19、的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车 980 的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下
20、坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！收获与感想金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，
21、其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的关心，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦
22、，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得训练部门的借鉴。短短的 2 个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。.需要人才，.需要的是有力量的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的.竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。材料学院高分子材料与工程 03 级高
23、分子甲班薛继荣实习编号：*实习时间：xxxx 年 xx 月 xx 日至 xxxx 年 xx月 xx 日两周的时间转瞬间就过去了，但是在这期间所经受的一切仍长期的留在我的心中。在这次难得的实习机会中，我学到了许多以前从未接触过的学问，各方面的力量也有了很大提高，可以说是收获颇丰。一、我的实习感悟：通过这两周的实习，我在有关金工制造方面有了全新的熟悉和感悟。首先，生产的平安是首要的问题。在各工种的学习与实践中，老师们强调最多的就是平安问题，包括人身的平安和设备的平安两方面。的确，在任何工业生产中，人们最关系的问题就是平安问题，生产效率再高的设备，假如不能保证操的平安，都是失败的，不会被人们所接受。
24、除此之外，平常我们遇到的平安问题更多的是由于操的失误而造成的，这就要求我们在进行生产时要严格根据操作规程进行，还要娴熟把握设备的性能与操作，只有这样才能避开危急的发生。其次，在对设备的操作过程中要细心、严格根据要求操作。实习过程中接触到的各种设备，比如车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着非常精密的协作部件，假如马虎操作，很简单发生故障，不仅会损坏设备，严峻时还会造成严峻的事故，危及自身和他人的平安。因而，作为操，肯定要具备细心、仔细、严谨的态度。还有，由于不同工种特别的生产要求，在生产、操作过程中，做好自身的爱护非常重要。譬如，在铸造、锻造过程中，我们接触到很多经过高温加热的材料，身体的直
25、接接触都是非常危急的，所以我们必需在充分预备的状况下再去接触这些材料，还要留意推断何时才是平安的状态，要避开因自己的冒失行为引起不必要的危急。又如，有些工种在操作过程中往往会产生特别的现象，作好防护可以避开对身体的不利影响。最典型的例子，在电焊的操作过程中，强光、火花是不行避开的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因此，必要的防护是万万不行省略的。二、我印象最深的几个工种：1、焊工（电焊与气焊）这是我们第一天的实习科目。简洁的讲，这个工种就是采纳电弧、火焰等方法将焊接材料加热熔化状态，然后利用这些材料对一些独立的部件进行连接。同螺栓连接、铆钉连接不同，焊接的方法适
26、合于永久连接的部件，具有更高的稳定性。虽然平常接触到的焊接部件许多，但真正自己来操作的时候可真是不简单。在焊接练习中，由于很难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题，自己做出来的焊龚老是歪歪扭扭，非常难看。看到实习老师美丽的动作，我才真正体会到“熟能生巧”这句话的含义。的确，作为操作性很强的工种，电焊和气焊要求工人有很娴熟的操作和丰富的阅历，这一点，作为实习同学的我们，只能自愧不如了。同时，通过这一工种的学习，我熟悉到了自身爱护的重要性。这一点，我是有着亲身经受的，由于没有做好充分的预备，在实习过程中将手臂暴露在了强光当中，肘部的皮肤被严峻的晒伤，效果可真是“立竿见影”。从那以后，我再也不
27、敢忽视对自身的爱护了。也是通过这一工种的学习，我对平安问题的熟悉也有了很高的熟悉。经过加工的部件温度都处于是很高的状态，虽然在很短的时间内就解除了红热状态，但是仍旧有着五百度左右的温度，因此也是不能贸然接触的。2、钳工在实习过的全部工种中，钳工算是最辛苦的一个了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来了。根据实习要求，我们必需用一根铁棒来做成螺母，乍听起来，还真是不行思议。在这个工种的实习中，我的感受和收获也不少。首先，通过这个工种的实习，我熟悉到实际操作的技巧性是非常重要的。由于这次实习中有许多需要耗费许多体力的工作，比如：铁棒的锯削以及锉削等，假如工具使用的不当，不仅白白铺张好多体力，做出
28、来的成果往往不近人意，所以必需非常注意工具的使用技巧。假如能查找到最省力而又有效率的方法，就可以节约许多时间，又不会把自己搞的疲乏不堪。其次，在这个工种的实习中，我还受到了一个很严峻的教训。由于在粗加工的过程中，没有留够足够的余量，以至于由于很多次的锉削加工，我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型”产品，虽然外型看起来还不错，其实已成了报废品，非常惋惜。分析缘由，我觉得是由于自己在开头加工前，没有对自己的工作进行过认真的分析和方案，只是盲目的根据书本在做，以至于白白铺张了好多时间和精力。这样的问题，盼望我在以后的学习和工作中能尽量避开。3、车工铣工和刨工这三个工种的实习，虽然并没有焊工那样需要严格
29、防护的工作环境，也不是钳工那样需要耗费体力的工作，却给我留下了非常深刻的印象。这是由于这些工种的加工对于精确度的要求是非常严格的。在这几个工种的实习中，老师要求加工后工件的尺寸公差都只有千分级的毫米单位。这么高的要求让我们不敢有丝毫的疏忽，生怕由于自己的马虎让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求，是由于它们加工的都是有着严格尺寸要求的协作部件，即使是非常细小的失误，也会使加工出来的零件由于不能满意协作关系而报废。因此，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没有可能的，由于这些机床的加工只能实行逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后在打算下次
30、的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。正由于如此，这些工种的实习使我熟悉到仔细严谨的重要性，也熬炼了我分析问题的力量，使我受益匪浅。4、数控加工（数车、数铣、数刨等）随着工业自动化要求的提高，计算机科技与传统机床相结合之后，就有了各种数控机床设备的产生。通过这些工种的实习，我真实地体会到了科技进展对工业生产带来的便利，各种数控设备的引进不仅提高了生产效率，提高了零件加工的精度水平，还使得各种具有复杂外形零件的加工更加便利。当然，要娴熟地操作这些机床设备，还必需具备充分的计算机学问和使用力量。这一点使我对生产的学问化有了更深的了解。三、我对实习的看法和建议在这次实习中，我的各方面都有所提高，可以
31、说收获不小。不过，实习中对有些方面的经受还不是很满足，所以盼望能提点自己的建议，供老师参考。在整个实习过程中，我最感到遗憾的就是理论学问的学习，总是与实际的操作训练相脱节。有时候，还没有看过教材，脑子里一片空白，老师就让我们开头操作机床，实习的效果可想而知了；但有些工种的老师一上来就让我们自己学习教材，虽然看了不少，还是一塌糊涂，根本没有什么关心。因此，我盼望在以后的实习中，能更好的进行理论教学，这样不仅能提高同学实际操作的娴熟程度，还能削减不必要的麻烦。另外，我觉得实习的时间非常紧迫，每个工种最多只有一天的时间，有时由于课程的问题，还要削减到半天，实习的机会就更少了。这样一来，很难能学到什么
32、东西。所以我盼望学校能通过延长实习时间或者增加实习次数，让我们有更多的机会参与这方面的熬炼。金工实习报告(篇四)20 xx 年 11 月 28 日至 20 xx 年 12 月 2 日，我们参与了金工实习，实习内容包括普铣、模具、铸造、数控车、PLC、线切割、加工中心和冲压。其中的加工中心和铸造课程因和英语课程起了时间冲突，被特别遗憾地取消了。当一开头听说我们也要参与金工实习时，我怀疑了，甚至有点愤愤不平了我想，我们是工商管理专业，是文科类，为什么还要做这些技术活的东西？但后来，我知道我错了。金工实习，不止是实习，它让我学会了许多东西。线切割、冲压课程细心、富有规律性地做事：一来到第一个课程线切
33、割，老师就强调，谁把线弄断了和切到机器，那个人的金工实习分数就是零分；其次天的冲压课程也一样，老师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是危急的，不当心的话会出现大事故。所以这两天，我几乎是颤抖着手装工件，数着尺子上的毫米和当心翼翼地转着轮子使线距离工件 1 毫米，其他繁琐的操作也使我特别担心，深怕哪个操作漏掉了或者错了导致机器出了故障。这些课程，都需要我们专心细心地完成的。其实，生活中，不止是在金工实习课程上，无论是什么事，都需要我们细心和有规律性地完成。由于是我们自己，要为自己所犯的过错而造成的严峻后果埋单的。模具、普铣课程团结、合作精神：第三天的课程上下午分别是模具和普铣，都是分小组完成的。然而，上
34、午完成任务时我们犯了个很大的错误。上午我们小组的任务是精确地画出一个连续模具的图，我们选择了分开完成，所以到时间结束时，我们组完成任务的时间比其他组的慢了一大截。到了下午上普铣课程时，我吸取了这个教训，与小组成员协作分工合作，并在规定的时间内很好地完成了任务。这些，是我从金工实习中学到的又一有用的东西。金工实习中，又有东西，和我们的生活息息相关那就是团结。多人的力气往不同方向使，效果总会差过往一个方向使的。现实生活中，假如我们能做到分工明确、做到团结与合作，那这个.会进步得更快。数控车、PLC 课程学会快速学习的力量：学校支配给我们系的金工实习只有短短 5 天的时间，何况第五天的 PLC 课程
35、还与英语课程相冲，取消了下午的 PLC 课程，所以我们没有太多的时间去学习和深化理解那些基本理论的含义，我们更多的只能通过实践去快速学习。老师们快速地给我们讲解基本原理后，就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式。尽管有些吃力，我还是了解了那些基本原理了。这些，其实就是给我们练习快速学习的力量。这就像以后我们去工作的时候，公司会先给我们培训一段时间，了解自己的职责，好让我们熟识以后要做的东西。实习的过程，其实就是让我们学习快速学习的力量。不足之处及建议：1.此处金工实习，有些课程因和其他课程等缘由被取消了，而且时间也仅为 1 个星期，盼望学校以后能更合理地支配时间和略微延长实习的时间。2.实习
36、过程中，发觉有些器材有些损坏和故障，有些影响实习效果和涉及到同学的平安问题，盼望能定期对这些器材进行检查、修理和补充。3.有些理论课需要在课室内上，而同时外面又在进行实践操作，影响到上课质量，盼望实践区和上课区能隔开，并在实践区作好隔音效果。金工实习报告(篇五)金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，
37、但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感
38、受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的
39、留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约 10 度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称
40、，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，
41、可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机
42、械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最终，便是将工件进
43、行切断了。切断工件一般要留意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。2、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好
44、的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。历时两周的金工实习已经结束，总体上讲整个实习过程中教员组织得当，讲授详尽仔细，示范了各个工种的正确操作方法，同时有效监督了实习现场的平安有序。我作为一名学员在实习过程中学会了很多基本的工业学问，在操作的过程中学会了很多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原则，获益匪浅。现在分类对各个工种中的详细感受作描述。首先，最令人印象深刻的是特种加工和数控加工，这两次实习都用到了计算机技术，可见现代工业中计算机应用的普遍。特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理达到特别的加工效果，引起了我比较大的爱好。特种加工需要用到计算机编程，我一开头有一
45、点畏难心情，但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习，我最终把握了数控加工的方法。其次，工作量最大的是钳工，也是所占课时最多的。钳工基本靠手操作，使用了锤，锯，锉等一系列工具，在不停的工作过程中摸索和对比教材我学会了这些工具的使用要领。不过即使是正确操作也要花许多时间才能干完。其中车工和铣工都要在机床前面站很久，而且也有相当的危急性。不过总结起来两者都是靠旋转进行加工的，底座运动的方式也是大同小异，不过一个是靠工件旋转，另一个是靠刀具旋转。车工教员讲解特别细致，铣工工作时空气中粉尘较大。焊工和铸造一开头给人的感觉就是吓人，不过我通过后来的操作发觉，只要完全按操作的平安规程就不会有事。这两个工作
46、首先就是要防烫伤，其次是要敢动手。焊工现场各种环境保障做得特别到位，铸造要时常把操作方法在头脑中想一下才行。最终，全部工种中最平安轻松的就是零件测量和发动机装配。零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺，内径百分表等以前从未见过的工具。发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理。总结起来，整个金工实习平安、有序、内容丰富。历时两周的金工实习已经结束，总体上讲整个实习过程中教员组织得当，讲授详尽仔细，示范了各个工种的正确操作方法，同时有效监督了实习现场的平安有序。我作为一名学员在实习过程中学会了很多基本的工业学问，在操作的过程中学会了很多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原则
47、，获益匪浅。现在分类对各个工种中的详细感受作描述。首先，最令人印象深刻的是特种加工和数控加工，这两次实习都用到了计算机技术，可见现代工业中计算机应用的普遍。特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理达到特别的加工效果，引起了我比较大的爱好。特种加工需要用到计算机编程，我一开头有一点畏难心情，但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习，我最终把握了数控加工的方法。其次，工作量最大的是钳工，也是所占课时最多的。钳工基本靠手操作，使用了锤，锯，锉等一系列工具，在不停的工作过程中摸索和对比教材我学会了这些工具的使用要领。不过即使是正确操作也要花许多时间才能干完。其中车工和铣工都要在机床前
48、面站很久，而且也有相当的危急性。不过总结起来两者都是靠旋转进行加工的，底座运动的方式也是大同小异，不过一个是靠工件旋转，另一个是靠刀具旋转。车工教员讲解特别细致，铣工工作时空气中粉尘较大。焊工和铸造一开头给人的感觉就是吓人，不过我通过后来的操作发觉，只要完全按操作的平安规程就不会有事。这两个工作首先就是要防烫伤，其次是要敢动手。焊工现场各种环境保障做得特别到位，铸造要时常把操作方法在头脑中想一下才行。最终，全部工种中最平安轻松的就是零件测量和发动机装配。零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺，内径百分表等以前从未见过的工具。发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理。总结起来
49、，整个金工实习平安、有序、内容丰富。金工实习报告(篇六)今年暑假，我们在学校进行 15 天的金工实习，在这时候我觉得要有肯定的.实践，提高自己的实践力量，积累一些工作阅历，以便于以后更好的找工作，所以我暑假没有回去，而是选择留校打暑假工，在大光明眼镜专业店进行了为期四十天的眼镜销售实践活动。现将此次实践活动的有关状况报告如下：本次实践活动为期四十天。在这四十天里，我主要是进行的是眼镜销售的工作。回顾这四十天的实践，中我的总体表现尚可，基本能达到实践的估计目的，但由于以前缺少工作阅历，实践机会少，在实践的过程中仍有许多细节问题需要改进提高。在这短短的四十天里，虽然我对眼镜学问的了解不算很深化，销
50、售成果也不是很好，但却也收获颇丰，感受良多：首先，只有付出才会有回报。由于上学的缘由，我大部分时间都呆在学校里，没有任何销售阅历，在实践的前面两天就经常碰壁。俗话说“不当家不知柴米贵”，以前听人家说销售如何的难，自己都不以为然。然而等自己站到柜台那与顾客磨嘴皮的时候，才知道销售的难度要远比自己想象中的难多了!由于不了解眼镜的专业学问，在介绍的一些性能时结结巴巴，给客人留下了很不好的印象。为了搞好销售，我除了白天主动跟一些老的店员了解各种眼镜的价格、性能与及一些销售的基本常识外，晚上还要学习一些书本上关于眼镜的学问，尽管前几天比较累，但终于摸到了一些门道，在接下来的日子里工作就好做多了。有时我的