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1、-声屏障安装施工作业指导书-第 9 页中铁十七局合福铁路安徽段声屏障安装作业指导书编制： 审核： 批准： 中铁十七局第三工程有限公司2014年2月20日发布 2014年2月25日实施目 录1.适用范围12.作业准备12.1内业准备12.2外业准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程25.施工要求25.1施工准备25.2基础检查和交接35.3基础清理45.4立柱安装45.5立柱调整55.6重力式砂浆灌注55.7对螺栓施加预紧力及验收65.8单元板安装65.9综合接地76.劳动组织77.材料要求88.设备机具配置89.质量控制及检验89.1质量控制要求89.2质量
2、控制检验标准910.安全及环保要求910.1安全要求910.2环保要求10合福铁路安徽段声屏障安装作业指导书1.适用范围适用于合福铁路安徽段范围内桥梁2.15米高度声屏障安装施工。2.作业准备2.1内业准备施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读，熟悉掌握声屏障安装施工的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施等，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训。声屏障安装施工涉及的图纸有：（1）、声（风）屏障工程（京沪高京徐施环01-3-0113）；（2）、桥梁插板式金属声屏障（通环（2009）8323A）。（3）京福铁路安徽公司关于风改声屏障相关文件及图纸。2.2外业准备
3、2.2.1 现场测量和统计声屏障标准板（2m跨度）和异型板的数量。2.2.2现场调查统计声屏障安全门的数量和位置。2.2.3现场调查接触网支柱加劲板、接触网坠陀、路桥过渡段和桥梁梁缝等处设置声屏障异型板的数量。2.2.4对站前单位声屏障预埋螺栓进行验收检查，及时与业主、监理、站前单位协调调整和补缺，保证安装质量和效率。3.技术要求3.1我单位仅负责桥梁地段高度为2.15米声屏障安装施工，由金属声屏障单元板、H型钢立柱、扁钢接地等组成；立柱高度为1.97m。3.2声屏障材料、安装工艺及偏差等主要指标满足通环（2009）8323A的要求。3.3本着“样板引路，试验先行”的原则施工。4.施工程序与工
4、艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包括四个区段：螺栓调整区段、安装H型钢柱区段、安装铝合金声屏障单元板区段、综合接地施工区段。施工程序为：施工准备、与站前单位声屏障基础检查交接清理预埋件及预埋螺栓校正预埋件螺栓安装薄螺母及弹性垫圈并校正水平安装H型钢立柱用手拧上防松动垫圈及螺栓螺母调整H型钢立柱浇筑重力砂浆对螺栓施加预紧力安装铝合金声屏障单元板安装接地扁钢。4.2工艺流程工艺流程图见下图：5.施工要求5.1施工准备准备施工所需的机具，组建施工队伍，统计并提报物资材料。每个作业面按200m/d工作效率配备管理、技术和劳务人员25人，准备上场施工所用机具主要自卸吊、板车、农用车、
5、叉车及25t汽车吊，材料运输所用12m板车、小型农用车，现场安装使用的水平尺、橡皮锤、校正螺栓工具模、拧紧螺栓所用呆扳手等，同时统计、核定所需的立柱、单元板、重力砂浆、螺母及垫片等数量。安装H型钢立柱调整H型钢立柱灌注重力式砂浆对螺栓施加预紧力安装解耦装置安装单元板准备及交接清理预埋件及预埋螺栓校正预埋件螺栓安装薄螺母及弹性垫圈并调平将H型钢立柱吊上桥面拧上防松动垫圈及螺栓螺母安装接地系统将铝合金单元板吊上桥面声屏障安装工艺流程图5.2基础检查和交接基础检查主要指声屏障基础预埋件的检查，因声屏障基础和上部结构由不同施工单位施工，上部结构开工前，应由业主或者监理单位组织两施工单位、设计等单位及工
6、务段，对声屏障基础、预埋件等的质量、位置进行检查、测量，并形成交接检查记录，如不合格需要提报业主或监理单位协调站前单位进行整改。基础检查主要包含以下几个方面：（1）螺栓间距检查：按设计图纸制作螺栓间距标准卡具，用卡具逐个检查螺栓间距是否满足设计要求，若不满足，用钢管加力进行调整，不可用大锤敲击，以防螺栓折断或损坏丝扣；（2）螺栓外露高度检查：检查螺栓外露高度是否满足1403mm的设计要求，不满足的螺栓要重新植筋；（3）钢立柱间距检查：检查基础间距，标准榀（2m榀，标准单元板长度1960mm）误差为-10+20mm，超过允许误差的要将测量数据提供给厂家做非标单元板。（4）检查螺栓是否有损伤，有损
7、伤的要重新植筋替换。（5）整理好现场测量数据，以便现场安装和单元板定制时使用。5.3基础清理（1）将基础预埋螺栓范围内遮板、竖墙顶面的混凝土渣清理干净，避免影响立柱调平；（2）用钢丝刷将粘有混凝土渣的螺栓清理干净，直至螺母能灵活松紧。（3）预留槽尺寸不满足的需要切割四周混凝土，使之满足施工需要。5.4立柱安装（1）立柱就位：用吊车将立柱吊至桥上，用平板运输车或自卸吊运至安装位置后用自制小吊和人工辅助的方式使立柱就位；（2）安装调平螺母及垫圈：按设计高度在预埋螺栓上安装调平螺母及橡胶弹性垫圈，并用水平尺调平；（3）立柱安装：用自制小吊车将钢立柱吊起，立柱底部钢板孔位对准螺栓后下放，然后依次安装防
8、松动垫圈及固定螺母，其中防松动垫圈为一对并且必须对扣（防松动工作原理以双片咬合紧锁方式进行），固定螺母为两个。示意图如下：5.5立柱调整用水平尺、铅垂调整立柱，保证垂直度及高度达标后用扭矩扳手紧固固定螺母。调整的标准：相邻立柱高程误差和纵向误差均为5mm；立柱安装垂直偏差不得大于0.2。5.6重力式砂浆灌注（1）安装模板：清理、平整基面，核对钢柱型号，安装相应木模板，调平并紧固；模板应稳固、严密不漏浆。并把重力流动式砂浆、水及相应的施工机具运到指定地点。根据立柱类型计算使用砂浆体积，准确计量拌合水和砂浆用量。重力式流动砂浆的抗压不小于C40混凝土的抗压强度。（2）用喷雾器充分湿润混凝土，并将导
9、流管由立柱底座两孔中插入底座下部。按设计要求配合比将砂浆均匀倒入砂浆搅拌器加水完毕后，开始搅拌（要搅拌3-5分钟），达标后静置5分钟左右，用水舀装入导流漏斗内，砂浆通过导流管浇注立柱底座空隙中，直至模板与底座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止后，把导流管缓缓抽出，直至框架内灌满为止。灌浆应在15-30分钟内灌注完毕。（3）浇注完毕约10分钟，将高出立柱底座的砂浆掏出，抹平。（4）强度达到一天设计值（一般为20MPa）后拆模。（5）养护采用塑料薄膜覆盖。5.7对螺栓施加预紧力及验收重力砂浆必须达到设计要求的强度（一般为40 MPa），才能对螺栓施加预紧力。采用扭矩扳手施加预紧力，且对螺栓现场
10、进行标定，确保预紧力达到设计要求。桥梁声屏障M24高强螺栓预紧力为80KN，且施工时不得漏拧，欠拧或超拧。对螺栓施加预紧力后，质检人员必须全面自检后，报监理，必要时邀请路局进行联合验收，主要检查对螺栓施加预紧力是否满足要求。一般结合屏障施工各段落长度和立柱安装进度划分段落进行报验。验收时，每个螺栓预紧力数量均应记录，验收各方均应签字，发现不合格时应及时纠正，达到一次验收合格。5.8单元板安装桥梁段声屏障高度2.15m，采用H1970柱配声屏障铝合金板430mm(1号板)一块，声屏障铝合金板500mm(2-4号)三块。声屏障板安装浅色在上深色在下。示意图如下图所示：（1）施工准备：将遮板顶面清理
11、干净，对螺栓预紧力并经过业主、监理及路局等单位验收合格后，方可进行下一步施工；（2）单元板安装：工人将单元板插入H型钢柱的槽内，每榀单元板颜色由下往上依次变浅，部分歪斜的单元板可用小撬杠调整，使其与相邻单元板、上下单元板间左右、前后在一个平面。单元板间连接紧密牢固，左右偏差不得大于2mm，上下板缝前后侧相差不得大于1mm，相邻单元铝合金板高度偏差不能大于2mm；（3）声屏障上下单元板间使用三元乙丙橡胶，铝合金单元板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，铝合金单元板与桥梁遮板间使用解耦装置。5.9综合接地单元板安装完成后，安装接地设施。桥梁接地采用50*4mm镀锌扁钢与每根立柱的1个地脚螺栓相连后接入每
12、孔梁的接地系统，扁钢采用M10膨胀螺栓固定在桥梁上。6.劳动组织进行一个作业面施工中需要人员配备情况：序号工 种人数工作内容1施工负责人1负责全面施工组织协调工作2技术人员1负责施工现场技术工作3试验人员1负责灌浆料试验工作4安全员1负责施工现场的安全工作5清槽人员2清理预埋件及预埋螺栓，整理凹槽6校正螺栓人员2负责校正和补装预埋螺栓7安装螺帽垫圈人员2负责螺帽垫圈的安装和调整8安装H型钢柱人员5负责H型钢柱的安装9灌浆人员2负责灌注重力砂浆10安装单元板人员4负责安装声、风屏障单元板11安装接地人员2负责接地扁钢及接地线的安装12对螺栓施加预紧力人员2负责对基础螺栓施加预紧力合计257.材料
13、要求安装所需铝合金单元板、H型钢柱、重力砂浆等材料需满足桥梁插板式金属声屏障（通环（2009）8323A）及京福铁路安徽公司相关文件中的相关设计要求。8.设备机具配置进行一个作业面施工中主要设备机具配备情况： 序号设备名称单位数量备注1扭矩扳手把42线绳根1长100米3水平尺把3带磁铁4橡皮锤把45拇指钢钎根2长35cm6调整螺栓用模板套2按图纸规格预制，有机玻璃钢板均可7呆扳手把2自制8调整用钢管根2直径1寸，长1.2米9薄木板块4010cm45cm10钢筋夹子个20灌注重力砂浆时使用9.质量控制及检验9.1质量控制要求9.1.1各工序严格按照设计要求和施工规范进行质量控制，每道工序完成后应
14、进行检验，质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。9.1.2连接部件等防腐蚀涂层不得破坏。9.1.3重力式流动砂浆浇筑应保证外表面光滑。9.1.4拧紧高强度螺栓应采用配套扳手，并按设计要求施加预紧力，避免超拧及欠拧现象。9.2质量控制检验标准9.2.1相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为5mm。9.2.2单元板安装，左右偏差不得大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm。9.2.3H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%；H型钢立柱及螺栓的安装垂直度误差不得大于 0.2%；外露螺杆长度误差为3mm；遮板预留槽底高程误差为5mm；螺栓横、纵向偏
15、差为3mm。9.2.4风改声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C40混凝土的抗压强度。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1按照安全管理组织机构配备安全管理的各级机构或部门工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门。10.1.2制定严格的安全管理制度和措施，建立健全各级安全责任制，责任落实到人。定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，充分发挥各级专职安检人员的检查和监督作用，及时发现和排除安全隐患。10.1.3现场必须配备专职的安全员，观察施工安全及线路行车情况，以保证作业人员的人身安全。10.1.4作业人员必须听从指
16、挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合。10.1.5现场作业人员要佩戴安全帽，穿工作鞋上岗。10.1.6高空作业人员配挂安全带，必要时悬挂安全网，保证人身安全。10.1.7施工前，桥上、桥下均设好防护，起吊过程中起重臂下严禁站人；起吊作业时必须做到专人防护，禁止吊臂、吊绳、起吊材料触碰接触网线。10.1.8在施工过程中严禁将轨道导通，避免产生红光带。10.1.9施工时应严格注意小型机具或材料坠落到桥下。10.2环保要求10.2.1桥面上收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在桥下污染周边环境。10.2.1重力式砂浆灌注过程中，若对桥面有污染，施工完毕后必须将桥面清理干净。10.2.3施工完毕后必须做到人走料清，所有工具、材料，包括模具必须全部运到桥下，并打扫现场卫生。