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1、附录一 煤炭洗选工程设计规范（GB××××-200×）条文说明目 录1 总则32 基本规定33 受煤与原煤储存43.1 受煤43.2 原煤储存54 筛分、除杂与破碎54.1 筛分54.2 除杂64.3 破碎65 选煤65.1 一般规定65.2 跳汰选煤85.3 重介质选煤95.4浮选135.5 其它选煤方法146 脱水、防冻与干燥156.1 脱水156.2 防冻与干燥177 煤泥水处理197.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级197.2 细煤泥的沉淀与浓缩197.3 事故煤泥水处理1208 产品储存与装车219矸石与煤泥综合利用2210 计量与
2、煤质检查2211 机电设备修理2212 工业场地总平面2313 标准轨距铁路运输2413.1 一般规定2413.2 装、卸车站2414 电气2714.1 供电2714.2 配电2714.3 照明2814.4 防雷和接地2814.5 控制2814.6 自动化2914.7 监测2915 给水与排水3015.1 水源13015.2 室外给水排水13015.3 室内给水排水13316 供热与采暖通风13416.1采暖13416.2通风除尘13516.3 室外供热管道13517 建筑物与构筑物13617.1 一般规定3617.2 主要建筑3617.3 辅助建筑3718 技术经济381 总则1.0.1 制
3、定本规范的目的是，规范市场经济条件下、投资体制改革后的煤炭洗选工程设计及建设行为。1.0.2 规定本规范的适用范围。1.0.3技术创新是工程设计的灵魂，只有不断创新和进步，才能不断提高工程建设的经济效益；设计规范是工程实践的总结，当设计规范的某些条款明显落后于工程实践时，工程设计可以有条件地、慎重地突破规范的规定，及时采用经工程实践证明是成熟可靠的新技术。1.0.4 强调煤炭加工利用的基本方针；明确动力用煤的最低加工要求，提高煤炭品质，不允许直销原煤；明确炼焦用煤的加工限制，不允许将有限的、宝贵的炼焦煤资源用于动力煤，不允许在煤炭加工利用过程中造成资源浪费。动力用煤主要指工业锅炉和发电用煤。据
4、初步统计，动力用煤占我国煤炭产量的80%左右。由于各类型锅炉对煤炭产品的质量要求不同，供煤单位尚未完全按用户炉型要求的品种和质量供煤，导致锅炉的热效率比国外先进水平低1520%。这种状况不但造成能源浪费，还产生严重的环境污染。中国煤炭的特点是高硫、高灰煤的比重大，全国原煤平均灰分含量17.6%左右，平均硫分含量1.1%，其中13%的原煤硫分含量高于2%，西南地区煤炭中含硫量大于2%的占60%。据国家环保总局2001年公告，全国SO2的排放总量已达1995万吨，烟尘1165万吨，这其中的90%和80%是燃煤造成的。为了国民经济的可持续发展，应开发与节约并重。因此，动力煤也应该进行洗选加工，为用户
5、提供品种和质量合格的煤炭产品。2 基本规定2.0.1 选煤厂设计生产能力的划分与矿井一致。考虑到近年来我国选煤设备可靠性大大提高，原煤炭工业选煤厂设计规范中选煤厂工作制度已经不适应实际生产情况，本规范对选煤厂工作制度作了修订并与矿井设计规范保持一致。2.0.2 服务年限不是影响选煤厂设计的主要因素。考虑到选煤厂与其上、下游企业（矿井、选后产品用户）在原料煤或产品供应上的相互关联性，选煤厂的服务年限一般应与矿井或主体项目相同。取消了原煤炭工业选煤厂设计规范中根据选煤厂规模大小规定选煤厂服务年限的条文内容。2.0.3 原煤炭工业选煤厂设计规范规定的不均衡系数，经过长期生产实践证明是合理的。2.0.
6、4 为了减少重复建设，简化矿井工业场地设施，群矿和矿井选煤厂的电源、热源、水源和公共设施应与矿井统一设计。2.0.5环境保护、节约水资源和可持续发展的需要。2.0.6国家的有关规定。2.0.7 生产工人包括岗位工和巡视工，管理人员包括行政人员和技术人员，生产工人和管理人员均属生产必备人员，应计入劳动定员。服务人员和其他人员属非生产人员，应尽可能利用社会或社区人力资源；即使配备了服务人员和其他人员，也不应计入劳动定员。选煤厂劳动定员可按下列办法确定：1 初步可行性研究，可参照同类选煤厂，结合本选煤厂具体条件类比分析计算；2 可行性研究，可按岗位定员计算；3 初步设计，应定岗定员计算。选煤厂管理人
7、员占选煤厂生产工人出勤人数的百分比可按以下比例控制：矿井及群矿选煤厂不大于8%，矿区选煤厂不大于14%；选煤厂如配备服务人员和其它人员，则服务人员占选煤厂生产人员在籍人数的百分比可按以下比例控制：1 矿井及群矿选煤厂不大于6%；2 矿区选煤厂不大于9%。其它人员占选煤厂生产人员在籍人数的1%。在籍系数考虑节假日、病假、事假、轮休等因素后综合确定。本规范2.0.1条规定，选煤厂工作制度宜按每年工作330天，每天工作16小时计算。我国法定节假日元旦1天，春节3天，五一3天，国庆3天；法定工作时间40小时/周，即5天/周。由此可知，设备运转330天/年，人工作251天/年，维持设备正常运转需要生产工
8、人在籍系数最小为330/251=1.31；如果按365天都可能开车考虑，则在籍系数最大为365/251=1.45。因此生产工人在籍系数取1.31.4。管理人员可正常休假，也可轮休，故在籍系数取1.0。3 受煤与原煤储存3.1 受煤3.1.1 与原煤炭工业选煤厂设计规范比较，本规范取消了“汽车来煤时受煤坑的有效容量应为三辆汽车的净载重量”，只保留了“受煤坑的有效容量不宜小于30t”。原因是现汽车的载重量差别很大。受煤坑上，原煤炭工业选煤厂设计规范规定“当接受露天矿来煤时，受煤坑铁篦子上应设置大块物料处理设施”生产实践证明，矿井来煤有时也有300mm以上的大块。因此，将本条改为“当接受含有>
9、300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施”受煤坑、浅受煤槽上只要求“设置可靠的”调车、卸车设施。采用何种调车、卸车设施是设计解决的问题。3.1.2 由于选煤厂建设投资主体的改变，本条在原煤炭工业选煤厂设计规范基础上，取消了采用标准轨距翻车机时对厂型的限制。3.2 原煤储存3.2.1原煤炭工业选煤厂设计规范中规定：“当入选煤层多，煤质变化大时，可设混煤场”，原意是实现原煤的均质化，提高分选效率。但混煤场、原煤均质化储煤场、原煤配煤仓都可以实现原煤均质化，应由设计选定。原规范有限定为混煤场之嫌，故略作修改。3.2.2 本条修订的中心点是将选煤厂原煤储煤设施和产品煤储存设施容量统筹考虑，其总容
10、量规定为37天选煤厂设计生产能力。设置原煤及产品煤储存设施的目的，是调节选煤厂生产与原料煤供应、产品运输、产品市场之间的不均衡性，使选煤厂能够正常生产。选前储煤和选后储煤都能不同程度地达到此目的。可以多储原煤，也可多储产品，因地制宜。3.2.3 在线原煤储存仓（即中间原煤仓）原煤炭工业选煤厂设计规范为814小时的有效容量，根据实际情况，其有效容量为一个班的设计处理量即可满足调节选煤厂入选量均衡的要求，因此，本规范将在线原煤储存仓（中间原煤仓）的容量改为“不小于8h设计能力”。由于当大容量原煤储存设施为在线设计时，储存设施本身即可起到缓冲作用，无须设置在线原煤储存仓，因此，增加了“当大容量原煤储
11、存设施为旁路设计时”的前提条件。3.2.4 环境保护的需要。4 筛分、除杂与破碎4.1 筛分4.1.1 预先筛分、准备筛分及最终筛分的粒度和效率可根据相关因素综合选取。有时可适当降低预先筛分和准备筛分的效率要求，以减少筛分设备的面积和台数，使设计整体更趋合理。4.1.2筛分机的筛分效率、处理能力受入筛物料的性质（水分、粒度组成、泥化物料含量等）、筛分机的运动特性及结构形式、操作因素等方面的影响。因此，设备选型时尽可能采用类似的生产数据。表4.1.2的指标基于以下原因修订：1 生产实践证明原煤炭工业选煤厂设计规范中50mm以上筛孔的处理能力是比较合理的，其筛分效率大于85%；50mm及其以下筛孔
12、的处理能力偏大，应适当降低。2 结合4.1.1的条文，增加了筛分效率大于60%的指标供选择。若设计可降低筛分效率要求2025%，则筛分设备的处理能力可提高2030%，需要的筛分设备面积和台数将相应减少。3 倾斜式直线振动筛主要有香蕉筛、博后筛等。香蕉筛、博后筛在256mm原煤分级方面应用效果较好。当256mm原煤干法分级时，香蕉筛、博后筛的处理能力相当于水平筛的1.52倍；香蕉筛在1.50.5mm湿法分级时的处理能力相当于水平筛的1.21.4倍。从表4.1.2开始，本规范各表中所列指标都是生产实际经验的数理统计结果，可供设计参考。但由于选煤工艺设备种类、型号、生产厂家繁多，新设备也不断问世，所
13、以本规范在规定了设备技术指标的同时，还增加了“或采用厂家提供的保证值”的条款。值得指出的是，厂家提供的保证值虽然在订货合同上具有约束力，但不能免除设计的责任。因此设计者应当综合考虑有关的具体使用条件，慎重采用。4.2 除杂4.2.1 检查性手选是原煤除杂的重要手段之一。对手选带式输送机速度、倾角的限制是从工业卫生、职业安全角度考虑，给岗位工人一个安全、合理的工作条件。4.2.2 随着我国煤炭出口量的增加和煤炭用户对产品质量要求的不断提高，商品煤中的含杂量越来越受到重视，因杂质含量超标而受到用户罚款的现象屡有发生。因此，有条件的选煤厂宜设机械除杂设施。例如，兴隆庄选煤厂出口煤含杂率在0.5kg/
14、kt以下。4.3 破碎4.3.1 由于破碎机种类较多，不同类型的破碎机有其适宜的破碎粒度和破碎比，因此要根据实际入料情况和工艺流程要求选择适宜的破碎机，表4.3.1只列出了常用的几种。新型齿辊破碎机（分级破碎机）适合煤炭的初碎和中碎，宜优先采用。当含矸量较高时，宜选用颚式破碎机。4.3.2 破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机。齿辊破碎机的齿牙、颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板，碰到金属、铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住。为了保护破碎机部件，必须使进入破碎机的物料不含金属、铁器。5 选煤5.1 一般规定5.1.1根据我国炼焦用各类煤炭储量比例分析，焦、肥、瘦三类煤可认为是稀缺煤
15、类。为了充分利用国家资源，对稀缺煤类洗选加工时，应适当地增大选后精煤灰分，以相应提高精煤产率。一般情况下，稀缺煤类洗选加工后的综合精煤灰分应控制在9%12.5%，储量丰富的气煤和1/3焦煤洗选加工后的综合精煤灰分应控制在9%。5.1.2 炼焦用煤、高炉喷吹用煤应尽可能多入选，降低分选下限，分选下限为0mm。5.1.3 化工用煤主要用于气化和液化。为了提高煤气化的气化率、减少气化后的煤渣排放量、减少气化用煤的无效运输量，应对气化用煤进行洗选加工。化工及动力用煤分选深度可根据煤质情况及综合效益论证确定，可以定为13mm或6mm，也可以定为0.5mm或0mm。5.1.5 选煤厂的原料煤矿井可能同时开
16、采几个煤层，各煤层的可选性、基元灰分和净煤硫分可能相差较大，煤的种类也可能不同。此时，选煤厂宜将原料煤分别储存，分别分选，合理加工利用煤炭资源。5.1.6 筛分、浮沉试验等资料是选煤厂设计的重要基础资料，其代表性影响到选煤方法是否正确、设备选型是否合理、乃至选煤厂投资效益的高低。在新矿区的前期设计中，业主常难以提供实际生产矿井的筛分浮沉资料，而用邻近煤田或其他资料代替。这时，设计使用的原始资料多少会与实际生产资料有误差。为了使设计完善、合理，应根据煤田地质报告、煤矿开采的各种条件因素，对代表性不足的资料进行调整。5.1.7 原煤炭工业选煤厂设计规范规定选择选煤方法的主要依据是入选原煤的可选性：
17、“对于易选煤，采用跳汰选煤方法；对于难选煤，采用重介选煤方法；” 。随着选煤技术的进步，加之投资体制的改变，企业追求效益最大化。这种以入选原煤的可选性确定选煤方法的唯一准则已不适用，应对各种情况进行综合技术经济比较后再确定选煤方法。5.1.8 目前重力选煤工艺产品计算基本采用正态分布近似计算法。由于煤质、操作、管理等条件的不同，近似计算法得出的结果与实际生产情况有一定的偏差。国内有个别学者主张对正态分布近似计算法进行改进，改进后仍然是近似计算法，但得不到业界公认，故本规范不予采纳。为了缩小计算误差，推荐在有条件的情况下采用实际分配率计算。表5.1.8中列出的Ep值和I值来源于生产实际和有关试验
18、报告。次生煤泥是入厂原煤在运输转载环节和洗选过程中造成再次破碎或泥化后所产生的新增-0.5mm粒度级含量。次生煤泥量与入选原煤的变质程度、选煤方法、工艺环节等因素有关。变质程度浅的次生煤泥量大，变质程度深的次生煤泥量小。原煤炭工业选煤厂设计规范附表规定的次生煤泥百分率，是基于跳汰选煤的综合数据，虽然有一定参考价值，但是不能准确反映各种情况下的次生煤泥量，故本规范不予采用。表1是原煤炭工业选煤厂设计规范中的次生煤泥百分率，根据实际生产情况又增加了块煤重介选和末煤重介选的次生煤泥百分率，供参考。表1 次生煤泥占入选原煤百分率选煤方法煤类（入料方式）原煤中<0.5mm级含量（%）>202
19、0151510<10不分级跳汰选肥、焦、瘦10128107857其它煤类78675634块煤重介选24末煤重介选无压入料48有压入料5105.1.9 新增条文，规定工艺设备选型的主要原则。设备选型不能片面地强调技术先进、性能可靠，同时要兼顾经济性和实用性。从环保角度考虑，要求选用低噪音和节能设备。5.1.10 新增条文，规定工艺布置的主要原则。5.2 跳汰选煤5.2.1 跳汰机的处理能力不仅与入选原煤的粒度级别有关，还与入选原煤的可选性、粒度组成、密度组成、煤泥含量、物理性质等因素有关，选型时要将这些因素考虑进去。入选原煤可选性差、细粒级含量高或重产物含量高时，跳汰机处理能力低；跳汰机仅
20、用做排矸时，处理能力高。考虑到近年来重介质选煤方法增加，跳汰选煤方法基本只用于易选、极易选煤，表5.2.1的能力较原规范有所增加。动筛跳汰机作为大块煤的排矸设备，具有较大的处理能力和较好的分选效果。表2列举了国内部分选煤厂所使用的动筛跳汰机处理能力及分选效果。表2 动筛跳汰机处理能力及分选效果型号厂名项目ROMJIG10500808ROMJIG20500808TD14/2.8TD16/3.2TD14/2.5DTKJ-LX14/2.5抚顺老虎台兖州兴隆庄抚顺龙风义马跃进北票冠山阜新八道壕分选物料块原煤块原煤块原煤块原煤块原煤块原煤分选粒度范围(mm)5030050-40025-30025-300
21、25-20025200单位面积处理能力t/m2·h507030505828精煤产率r%47.6670.719.3753.9143.4343.00精煤灰分Ad%24.1610.526.3523.5118.7621.65矸石产率r%52.3429.379.636.0956.5747.00矸石灰分Ad%77.4480-81.573.4184.5489.0279.97分选密度g/cm31.7521.71.8001.9001.8951.654不完善度I0.0900.0970.0530.0780.0780.093数量效率%93.4595.8-97.894.4998.3098.7095.985.2
22、.2 跳汰机前设缓冲仓是为了保证跳汰机入料的均匀性。若设计采用其它措施能保证这一要求，可以不设。一般选煤厂洗选车间前都设有原煤储存设施，所以缓冲仓有10min的跳汰机处理量，就可以保证跳汰机的给料均匀性。5.2.3 原煤炭工业选煤厂设计规范规定的跳汰机循环用水量是比较符合实际生产指标的。动筛跳汰机的耗水量，只是产品带走的水量和定期排放筛下物时所带走的水量。各选煤厂使用动筛跳汰机的实际循环水耗量一般不大于20m3/m2.h。如果同时要在动筛跳汰机中利用溢流清除杂物，循环水耗量还应考虑除杂用水量。5.2.4 原煤炭工业选煤厂设计规范规定的跳汰机风压、风量指标基本符合生产实际。但根据有关选煤厂应用S
23、KT 系列跳汰机的情况，当分选块煤采用柱体滑阀时，风量指标宜增加1.5m3/m2.min。5.3 重介质选煤5.3.1斜（立）轮重介分选机、浅槽重介质分选机适用于块煤精选或排矸。浅槽重介质刮板分选机近来使用较多，如安太堡选煤厂、阳泉新景矿选煤厂、安家岭选煤厂等，已积累丰富的实际经验。根据国产斜轮重介质分选机LZX系列8种规格的生产情况，其单台处理能力折算成单位槽宽后为78110t/m.h；立轮重介质分选机LZL系列有3种规格型号、TJL系列有10种规格型号，其处理能力折算成单位槽宽处理能力为70113t/m.h；浅槽重介质分选机，国内尚无系列产品，依据安太堡、 安家岭和孙家沟等选煤厂引进美国公
24、司生产的该类型分选机单台处理能力折算成单位槽宽后，为77107t/m.h。所以，规范规定斜（立）轮与浅槽重介质分选机单位槽宽处理能力为70100t/m.h。斜轮重介分选机的悬浮液循环量每米槽宽约80m3/h，折合每吨入料约0.71.0m3/h；立轮重介质分选机所需悬浮液循环量比斜轮重介质分选机大些，每米槽宽约100m3/h，折合每吨入料约0.91.2m3/h。依据生产使用情况，刮板重介分选机的轻产物都是由悬浮液直接冲出，故其悬浮液循环量比斜轮和立轮重介分选机大，每米槽宽约175200m3/h，折合入料约22.7m3/t.h。5.3.2重介质旋流器按给料方式可分为二种形式：有压给料和无压给料。无
25、论有压给料还是无压给料，都有二产品和三产品之分，且每种形式的重介旋流器都有系列产品。有压给料二产品重介旋流器的悬浮液和原煤均匀混合，利用泵或定压漏斗的压力压入旋流器的筒体；无压重介质旋流器的原煤自流进入（靠中心空气柱吸入）旋流器的筒体，悬浮液是用泵压入筒体下端悬浮液入料口。而三产品旋流器是在二产品重介质旋流器的底流串联二段旋流器。本规范根据入料性质和分选条件的差异，仅分成原煤重介旋流器和煤泥重介旋流器两类，故指标范围较大。使用者应根据具体情况选用。重介旋流器的给料压力或悬浮液给料压力与旋流器筒体直径有关。有压旋流器和无压旋流器的入料压力有差别，后者压力反而要高于前者。传统的DSM旋流器入料压力
26、，选煤时一般为911D，选矿时一般为1215D，说明入选物料的粒度组成越细，旋流器的入料压力就越高。因此，煤泥重介旋流器需要的入料压力就更高。为了保证细粒煤得到同样有效的分选，重介旋流器直径越大，入料压力就越高。有资料介绍，为了保证20.5mm细粒煤得到有效分选，700mm无压旋流器的介质入料压力为0.10MPa，而1300mm无压旋流器的介质入料压力则应达到0.25MPa。各规格型号的重介质旋流器处理能力也与筒体直径有关，折算成单位时间、单位筒体横截面的处理能力有很强的规律性，详见表3。生产实践也证明， 1台1000mm重介旋流器的处理能力和2台700mm重介旋流器的处理能力相当。其实质就是
27、二者筒体横截面基本相等，单位时间、单位筒体横截面的处理能力相同。因此，本规范首次创新地将 “单位时间、单位筒体横截面的处理能力”作为旋流器的选型指标，方便实用。介质循环量与入料煤量、旋流器结构和分选要求等因素有关。三产品旋流器的介质循环量要大于二产品旋流器，其二段才能有效工作。当生产低灰精煤，且要求分选精度较高时，宜采用较大的介质循环量。近几年来，大直径重介旋流器的使用大大简化了工艺系统，但也暴露了一些缺陷，如入料压力高、功耗高、有效分选下限高、磨损严重等。使用者应根据具体情况选用并采取相应措施。煤泥重介旋流器作为大直径重介旋流器的补充，可以部分弥补大直径重介旋流器分选下限偏高的不足。但目前煤
28、泥重介旋流器实际生产数据很少，使用效果也相差较大。规范中采用的是科研单位提供的数据。表3 重介质旋流器处理能力统计表直径mm横截面积m2处理能力t/h单位处理能力t/m2.h平均单位处理能力t/m2.h资料来源有压二产品3500.09621520156208167247唐山 5000.196330501532556000.282650751772657000.384770100182260有压三产品500/3500.19634050204255203254710/5000.395780100202253无压三产品500/3500.19634050204255206257700/5000.384
29、7801002082601000/7000.7851602002042551400/10001.5386320400208260有压二产品3500.09622545260468200307唐山 5000.196340602043066000.282650701772487000.3847701001822607100.395770100177253无压二产品5000.196340602043061992946500.3317701002113027500.4416801201812728000.5024100150199299有压三产品500/3500.19633060153306178304
30、710/5000.395780120202303无压三产品500/3500.19632550127255209271600/4000.28265070177248700/5000.3846770100182260850/6000.567121001401762471000/7000.78501602002042551200/8501.13042002501772211250/9001.22663004002453261300/9301.3267400450302339有压二产品3500.09622636270374269378威海5000.196353742703776000.28267610
31、82693827100.39571061502683798500.567215321527037910000.785021029526837611501.038228039527038012001.130430542527037613501.430738554026937714501.6505445625270379有压三产品500/3500.19625070255357260365威海600/4000.282675100265354710/5000.3957100145253366850/6000.5672150210264370900/6500.63581652352593701000/7
32、100.78502052902613691200/8501.13043004152653671400/1001.5386400560260364无压三产品500/3500.19625070255357248362威海600/4000.282670100248354710/5000.3957100140253354850/6000.5671145200256353900/6500.63581602302523621000/7100.78502002802553571200/8501.13042904002573541400/10001.5386390500253325无压三产品710/5000.
33、395770110177277204325国华1000/7100.78501602302042931200/8501.13042503502213091300/9201.32673504502643391400/10001.53864505502923575.3.3 重介悬浮液密度的自动调节是重介分选系统高精度、高效率运行的有力保证。重介密度自动调节技术与装置已经成熟并广泛采用。5.3.4 重介质选煤厂脱介筛单位面积处理能力与脱介筛喷水量、喷水压力有关，也与重介分选前是否脱泥有关。分选前脱泥，脱介筛单位处理能力大，所需喷水量小；反之，分选前不脱泥，脱介筛单位面积处理能力小，所需喷水量大。另外，
34、不脱泥分选的稀介质净化回收系统中，由于煤泥量多，磁选机选型时宜考虑增加相应的负荷。表4是实际使用脱介筛处理能力统计。重介选煤厂脱介筛的面积及台数，不仅影响介耗指标，而且影响厂房布置和体积。在保证脱介效果的前提下，采用香蕉筛脱介，加大脱介筛筛孔，有效利用和加大弧形筛，缩短筛子的合格介质段、延长稀介段，强化喷水效果，设备大型化等都是减小脱介面积和减少筛子台数的有效措施。香蕉筛在1.50.5mm脱介时的处理能力相当于常规水平筛的1.21.4倍。水平脱介筛稀介段的长度一般为筛子全长的2/3左右，如果稀介段大于此值，则筛子的脱介能力就可适当提高；因此，生产实践中有脱介筛全为稀介段的实例。适当加大脱介筛筛
35、孔，可有效提高脱介能力，近几年这种方法使用较多；筛孔1.5mm的处理能力是筛孔0.5mm的1.71.8倍，筛孔1.0mm的处理能力是筛孔0.5mm的1.51.6倍。表4 脱介筛处理能力统计表设备直线筛香蕉筛直线筛香蕉筛直线筛香蕉筛筛面尺寸m3.0×4.83.6×6.12.4×6.03.6×6.13.6×3.61.2×6.1筛面面积m214.421.9614.421.9612.967.32筛孔尺寸mm0.500.500.501.501.00.50单位面积处理量t/m2·h6.257.24.407.295.126.7222.76
36、8.410.85.46单位宽度处理量t/m·h30.0034.5626.6744.4430.9440.35138.8930.63933.00入料性质选前脱泥选前不脱泥选前脱泥选前脱泥选前不脱泥选前脱泥使用单位安家岭西曲伯方金海洋山西国外5.3.5 国内重介质选煤厂资料表明，凡是介质消耗指标居高不下的，磁选尾矿中的介质损失占全部技术损失的百分比就较大。造成磁选尾矿介质损耗大的原因，大多是磁选机的磁选效率低。为了降低介质损耗，应提高磁选机的磁选效率，所以，规范规定磁选机总效率不应低于99.8%。5.3.6 实践证明，渣浆泵的使用寿命已超过3年，且故障率较低。所以，介质泵一般情况不备用。最
37、近几年新建或改造选煤厂的介质泵都没有备用泵，并没有影响生产。5.3.7 重介质选煤厂目前都用磁铁矿粉做悬浮液加重剂，磁铁矿粉越细，悬浮液的稳定性越好。当采用磁性物含量95%以上、密度在4.5kg/cm3以上的加重质时，不但调制重介质需用加重质相对少些，且介质回收率也相对较高，介耗较少。如田庄选煤厂在20世纪90年代中期，因磁铁矿粉磁性物含量在70%左右、密度4.0kg/cm3，吨煤介耗达5.0kg/t；当采用磁性物含量95%以上、密度>4.5kg/cm3的加重质后，吨煤介耗降至2.5kg/t。又如，辛置选煤厂二车间采用磁铁矿粉含量99%、密度4.8kg/cm3、-325目含量90%的加重
38、质时，吨煤介耗1.5kg/t；当采用磁性物含量89%，密度4.3kg/cm3的磁铁矿粉做加重质时，吨煤介耗3kg/t。所以，磁铁矿粉中的磁性物含量、密度及粒度直接影响选煤厂吨煤介耗。当外购的磁铁矿粉不能满足要求时，应采取磨矿措施和/或磁选措施，使其达到要求。5.3.8 设置介质储存库是为了保证生产的需要，同时也为了减少磁铁矿粉的非技术损失。一般情况下，0.51个月的储量就可满足选煤厂生产要求。对寒冷地区，因冻结期一般为45个月，所以，介质储存库的储存容量为45个月的介质耗量比较合理。5.3.9 块煤重介质选煤系统的介耗，据安家岭、田庄选煤厂等厂统计约0.5kg/t。末煤重介选煤系统的介耗，据安
39、太堡、安家岭、林西、赵各庄、辛置选煤厂等厂统计的入选吨煤介耗最高1.8kg，最低1.3kg。考虑到选煤厂介耗与很多因素有关，且各厂使用的磁铁矿粉也不相同，规范规定了块煤小于0.8kg/t、末煤小于2.0kg/t的介耗指标。5.4浮选5.4.1 浮选设备的处理能力与入浮物料的表面性质、入料浓度、粒度组成、细粒级含量等因素有关，建议在设备选型前，对入浮原煤进行“选煤实验室单元浮选试验”，根据试验结果确定浮选时间及其它参数。近年我国常用浮选机的处理能力统计见表5。常用浮选柱的处理能力统计见表6。浮选柱的处理能力与其断面形状有关。但如将矩形断面按其内切圆折算，则其单位面积的处理能力和圆柱断面的处理能力
40、相同（详见表5括号中数据），可以排除断面形状的影响。表5 煤用浮选机的处理能力统计表型号XJM-4XJM-8XJM-T12XJM-S16XJM-16XPM-4GFJCR12FJC20处理能力m3/m3.h9.381210.910.9314.810.69.7810t/m3.h0.50.720.650.650.890.640.390.9使用单位田庄七台河大武口唐山双鸭山南山太西山西表6 煤用浮选柱的处理能力统计表设备名称断面积m2干煤泥处理量t/h按干煤泥计（t/m2 ·h）矿浆处理量m3/h按矿浆计（m3/ m2 ·h）FCSMC-15001.74-62.3-3.550-60
41、29-35FCSMC-20003.16-121.9-3.890-11029-35FCSMC-30007.112-201.7-2.8180-24025.7-34.3FCSMC-3000×600018（2×7.1）25-401.4-2.2（1.7-2.8）350-45019.4-25（25.7-34.3）FCSMC-6000×600036（4×7.1）50-801.4-2.2（1.7-2.8）80022（25.7-34.3）WPF-30007.115-202.1-2.8200-25028-35WPF-500019.640-502.0-2.6550-65028
42、-30.6注：括号内的数据为矩形断面按其内切圆断面折算的面积和处理能力。5.4.2 为了保证浮选机工作时不断均匀地给药、减少油脂库输送药剂的次数以及节省冬季输送药剂时加热次数，减少热耗，应设置浮选药剂箱。通过现场调查，药剂箱的容量为0.51.0d 的药剂消耗量能够满足现场要求。5.4.3 为了保证选煤厂不因浮选药剂供应间断而影响生产，设有浮选工艺的选煤厂都应设浮选药剂站。根据有关选煤厂统计资料，一般药剂站的药剂池或药剂罐储存量为选煤厂15天的药剂消耗量。对大型选煤厂，浮选药剂一般用标准轨距油罐车辆运送，此时浮选药剂罐的储存量应大于2个油罐车辆的容量。5.4.4 浮选机前设矿浆准备器、矿浆预处理
43、器、搅拌桶、表面改质机等调浆设施或设备，是为了使浮选药剂与矿浆预先充分接触，促进矿化作用，改善矿物表面性质，提高浮选效果。5.4.5 浮选药剂耗量，根据煤类的可浮性不同，所用浮选药剂的种类不同，用量也不同。目前国内各选煤厂应用的浮选药剂大致有三类：起泡剂，仲辛醇、GF汾东2#、TF4聚乙二醇等；捕收剂，煤油、柴油等；复合药剂，兼有起泡剂和捕收剂的性能。根据选煤资料统计，浮选药剂耗量一般在1.31.5kg/t，起泡剂、捕收剂用量比为18110左右。5.5 其它选煤方法5.5.1 根据螺旋分选机的实际生产资料统计，煤用螺旋分选机的直径1m左右，入料粒度30mm，最佳分选粒度10.25mm，入料浓度
44、30%40%，单头处理能力3t/h左右。螺旋分选机的分选精度与给料速度、螺旋圈数等因素有关，易选煤一般每头需要4圈，难选煤则每头需要7圈。据南桐选煤厂和观音堂选煤厂采用摇床分选煤泥、粉煤的生产资料统计，在入料浓度40%，折合液固比12.515左右时，分选煤泥的处理能力为0.240.4t/m2.h，处理粉煤的能力0.450.87t/m2.h。干法分选机有复合式干选机和空气重介分选机两种。空气重介分选机尚处于工业性试验阶段，本规范没有纳入。复合式干选机有FGX系列和FX系列，该类型分选机适用于动力煤分选，尤其适用于变质程度浅、易泥化的褐煤、长焰煤、不粘煤等煤类和严寒、干旱地区。滚筒分选机适用于分选煤矿中的脏杂煤，入料粒度2000mm，有效分选粒度>6mm，而-6mm的煤只在分选机中起分选介质的作用。目前该类型分选机只有LZT1800和LZT1600两种型号，由于使用不多，故未给出处理能力指标。6 脱水、防冻与干燥6.1 脱水6.1.1 根据实际应用情况，本条与原煤炭工业选煤厂设计规范相比，增加了1.0