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1、目 录一、工程概况1二、编制依据及说明1三、施工前准备1四、阀门检验2五、阀门试验3六、施工部署7（一）阀门试验劳动力安排7（二）施工机具及施工手段用料8七、阀门试验进度安排9八、HSE管理和控制9（一）一般管理和控制措施9九、文明施工管理10一、工程概况1.1工程概况本工程为山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段，装置中阀门种类繁多，有闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、安全阀、三通球阀、疏水阀等。1.2工程量我单位负责山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段工程施工，阀门约4135台，根据施工设计说明及阀门规格书、相关阀门检验规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管
2、道阀门试验的施工任务。二、编制依据及说明2.1编制依据2.1.1 工业金属管道工程施工规范GB5023520102.1.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB5018420112.1.4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.1.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.1.5 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20112.1.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.1.7 石油化工阀门检验与管理规程SH3518-2013 2.1.8 阀门规格书2.2编制说明本方案适用于高、中、低压阀门检验、实验施工，调节阀、安全阀等特
3、殊阀门不在本方案范围内，当设计或业主（监理）阀门检验、试验有特殊要求，应按照设计或业主（监理）技术要求进行检验、试验。三、施工前准备3.1专门成立检验、试验小组统一进行阀门的检验、试验。3.2检验、试验小组由试验作业人员、专业工程师、质量工程师组成。3.3专门的试验场地，划分出待检区、试验区、合格区、不合格区，分别进行标识。3.4 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。3.5 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.52倍，经过校验合格并在有效期内。3.6 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。3.7 试验
4、场地应该平整、照明、通风良好四、阀门检验4.1试验流程成立阀门检验、试验小组工装设备制做、试验场地准备编制施工技术方案、交底质量证明文件检查、确认阀门外观质量检查强度试验严密度试验检查试验状态，并刷合格标识交付安装4.2. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。4.3. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等
5、影响强度的缺陷；传动装置检查合格。4.4. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前前，应对阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。4.5. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。五、阀门试验5.15.1.1 阀门试验内容为按规范要求的试验比例对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试
6、验及有上密封结构阀门的上密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验)。安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。 5.1.2下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。5.1.3 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时
7、，该批阀门不得使用。5.1.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。当试验项目为壳体压力试验、上密封试验、高压密封试验时，试验介质为洁净水、允许添加防腐剂；当试验项目为低压密封试验时，试验介质为空气。对奥氏体不锈钢阀门要求水中氯化物含量不得超过100mg/L。无特殊规定时，试验时试验介质温度为550。5.1.5 阀门公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。5.1.6 阀门
8、试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。5.1.7试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。5.1.8 阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。5.1.9 阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。标准压力磅级与公称压力对照表如下表一： 表一 标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表磅级（Class）15030060080015006000公称压力（MPa）251113.7268
9、05.1.10 阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应在壳体双面中部刷上明显的合格标识，色带具体尺寸为宽度1220、长度50100，并填写阀门试验纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”向监理及总包单位报告，并放置于不合格品区待处理。5.2阀门壳体压力
10、试验阀门壳体压力试验时试验介质为洁净水（可加防锈剂）或煤油，试验压力为其公称压力的1.5倍，最短保压时间为5min。在保压时间内壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏。5.3阀门密封试验5.3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验、低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。上密封试验、高压密封试验时试验介质为洁净水（可加防锈剂）或煤油；低压密封试验时试验介质为空气。5.3.2 阀门密封试验项目按照其公称直径和公称压力进行选取。当阀门公称直径DN100mm、公称压力PN25Mpa和公称直径DN100mm、公称压力PN10Mpa时， 按下表一选
11、取： 表一 DN100mm、PN25Mpa和DN100mm、PN10Mpa阀门密封。试验项目试验名称阀门型号闸阀截止阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封需要需要需要高压密封需要需要当阀门公称直径DN100mm、公称压力PN25Mpa和公称直径DN100mm、公称压力PN10Mpa时，按下表二选取：表二 DN100mm、PN25Mpa和DN100mm、PN10Mpa阀门密封。试验项目试验名称阀门型号闸阀截止阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封需要高压密封需要需要需要需要5.3.3 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力
12、为0.6MPa。保压时间见下表三，以密封面不漏为合格。表三 阀门密封试验保压时间公称通径（）保压时间（s）上密封试验高压密封试验和低压密封试验止回阀其他阀门21560152.566060608126060120141201201205.3.4 上密封试验的基本步骤为:封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验用洁净水（可加防锈剂）或煤油，逐渐加压到试验压力1.1倍的阀门公称压力，达到上表三的保压规定时间后，无渗漏为合格。5.3.5 高压密封试验的基本步骤为:向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满试验用水（可加防锈剂）或煤油，并逐渐加压到试验压力1.1倍的阀门公
13、称压力，达到上表三的保压规定时间后，在该密封副的另一侧目测渗漏情况，无渗漏为合格；低压密封试验的基本步骤为:向处于关闭状态被检测密封副的一侧腔体内充满试验用空气，并逐渐加压到试验压力0.6MPa，达到上表三的保压规定时间后，在该密封副的另一侧目测渗漏情况，无渗漏为合格。引入试验介质和施加试验压力的方向须符合下列规定：5.3.6 闸阀的低压密封试验（DN100mm、PN25Mpa和DN100mm、PN10Mpa时）、高压密封试验（DN100mm、PN25Mpa和DN100mm、PN10Mpa时）分别从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。5.3.7 截止阀的高压密封试验从被试验阀门的介质进口
14、侧（在阀门上标有介质流动方向标志）引入试验介质和施加试验压力。5.3.8 球阀按照其种类的不同进行不同方式的低压、高压密封试验：浮球阀按照到货阀门是否标识有介质流动方向标志进行不同方式的低压密封试验：如在阀门上标有介质流动方向标志，则从被试验阀门的介质进口侧引入试验介质和施加试验压力；如在阀门上无介质流动方向标志，则从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。耳轴装配球阀按照到货阀门是否标识有介质流动方向标志进行不同方式的低压密封试验（DN100mm、PN25Mpa和DN100mm、PN10Mpa时）、高压密封试验（DN100mm、PN25Mpa和DN100mm、PN10Mpa时）：如在阀门上
15、标有介质流动方向标志，则从被试验阀门的介质进口侧引入试验介质和施加试验压力；如在阀门上无介质流动方向标志，则从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。5.3.9蝶阀在本工艺管道中全为2Mpa，按照到货阀门是否标识有介质流动方向标志进行不同方式的低压密封试验：如在阀门上标有介质流动方向标志，则从被试验阀门的介质进口侧引入试验介质和施加试验压力；如在阀门上无介质流动方向标志，则从被试验阀门每侧引入试验介质和施加试验压力。5.3.10止回阀的高压密封试验从被试验阀门的介质出口侧（在阀门上标有介质流动方向标志）引入试验介质和施加试验压力。六、施工部署（一）阀门试验劳动力安排 根据目前的现场施工准备、
16、阀门到货实际情况，安排1个阀门试验班组进行阀门试验，质量检查员1名，轮班配合检查。阀门试验劳动力安排见下表一：表一 阀门试验劳动力安排序号施工人员数量备注1铆工12钳工23起重24普工4（二）施工机具及施工手段用料表二 施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1移动式空压机B0.6/7台1性能良好2压力表04Mpa，1.5级块5使用时在标定有效期内3压力表02.5Mpa，1.5级块5使用时在标定有效期内4压力表010Mpa，1.5级块2使用时在标定有效期内5压力表016Mpa，1.5级2使用时在标定有效期内6压力表020Mpa，1.5级2使用时在标定有效期内7千斤顶5T台3性能良好8千斤顶1
17、0T台3性能良好9千斤顶30T台2性能良好10千斤顶50T台2性能良好11手拉葫芦2T个3性能良好12手拉葫芦3T个3性能良好13手拉葫芦5T个3性能良好14气割工具套1性能良好15电焊机WS5-400台2性能良好16汽车起重机16T台1性能良好表三 施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1橡胶板=6卷4阀门试验消耗材料2石棉橡胶板=4卷5阀门试验消耗材料3无缝钢管DN20，20#m20阀门试验消耗材料4空气胶管a级，公称内径20mmm20阀门试验消耗材料5钢 板=50，Q235m22阀门试验消耗材料6钢 板=20，Q235m22阀门试验消耗材料7钢板=16，Q235m212阀门试验消
18、耗材料8钢板=12，Q235m212阀门试验消耗材料9H型钢200X200X10X12，Q235m10阀门试验消耗材料七、阀门试验进度安排阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。八、HSE管理和控制（一）一般管理和控制措施1. 阀门试验作业人员加大教育力度，使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度，熟知阀门试验有关技能、知识，能够熟练操作阀门测试机，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“四不伤害”。增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组。2阀门试验临时
19、用电2.1 用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。2.2 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。2.3 用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。2.4 维护电工做好日常检查和维护。3阀门试验吊装作业3.1 作业前检查所用机械和机具是否完好。3.2 作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作。4. 其它4.1 作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向指定地点排放。4.2 阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所。4.3 在阀门试验作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入阀门试验作业区。4.4 在阀门试验区域设置警戒线，并设立专职的监护人员。4.5 阀门试验用的压力表必须经过专业的检测部门检定合格，并报验后方可使用。九、文明施工管理1. 对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料，必须符合摆放整齐，摆放位置得当，不得影响阀门试验的正常进行。2. 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，阀门试验材料做到工