阀门试压方案(17页).doc

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1、-阀门试压方案-第 15 页目 录1概述11.1工程概况11.2工程特点11.3工程实物量12编制依据13阀门试压流程24 施工准备24.1施工技术准备24.2施工现场准备24.3施工人员配备24.4 阀门试压站建立35阀门检验35.1 检验流程35.2质量证明文件的检查35.3 外观检查45.4阀门传动装置的检查与检验55.5 阀门试压56 阀门管理107主要质量控制点108质量保证措施118.1质量保证体系118.2质量保证措施119 HSE保证措施129.1 HSE组织机构图129.2 HSE保证措施129.3 安全应急措施1310人员安排及进度计划1411 施工机具设备和手段用料141

2、2 主要计量设备一览表15附表一JHA工作前安全分析表161概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。阀门类型主要有闸阀、截止阀 、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天

3、气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。1.3工程实物量序号阀门安装部位数量单位备注1附塔管道175台2工艺管道台待工艺管道轴测图下发后统计2编制依据1中国寰球工程公司下发设计图纸、工程规定、标准图集等。2石油化工阀门检验与管理规范SH3518-20133石油化工有毒、可燃介

4、质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20114工业金属管道工程施工规范GB50235-20105工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20116石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20107阀门的检验和试验API 598-20098烯烃二期项目筹建处阀门检验试验管理规定煤制油烯烃二期办2015108号 9烯烃二期项目筹建处工序质量控制管理规定煤制油烯烃二期办2015105号 10本工程施工组织设计3阀门试压流程阀门试压站建立、人员机具就位阀门到货验收施工准备、方案编制、技术交底合格阀门入库保管且做好记录合格阀门发放安装阀门试压不合格阀门退库且做好记录4 施工准备

5、4.1施工技术准备4.1.1根据各装置工艺管道轴测图，按阀门种类、规格型号、材质、数量、压力等级等对阀门进行分类汇总，并完成阀门试压方案的编制和报审。4.1.2 根据阀门试压的工序和难点，对阀门试压相关人员进行技术交底，交底的内容应简明扼要，能够说明要完成的工序、重难点和主要控制点即可。4.1.3 准备记录表格，收集整理好阀门试压过程中交工技术表格、原始记录表格清单。4.2施工现场准备4.2.1 施工现场必须具备三通一平。4.2.2根据阀门试压工程量配备所需要的压力表、试压泵、吊车、扳手以及其他机具手段用料，做好施工设备及计量检测器具需求计划，并报验完毕。4.2.3搭设布置好现场的临时设施，包

6、括仓库、阀门堆放场地。4.3施工人员配备4.3.1 配备齐全精干高效的工程技术和管理人员，使管理体系能够正常运作。4.3.2根据工程量配备所需要的钳工、起重司索工、电工、辅助工等其他工种。4.3.3阀门试压人员必须经阀门试压技术、安全交底工作后方可进行试压工作。4.3.4阀门检验与管理过程中做好自检、互检、专检工作。4.3.5阀门试压人员应做好原始记录，保证数据的可追溯性。4.4 阀门试压站建立4.4.1试压站应为正式临时性建筑物，严禁使用简陋围挡等作为试验场所，存放阀门场地必须进行硬化。阀门检验、试验所用仪器应经过法定计量部门检定合格。4.4.2阀门检验、试验站应制定相应的管理制度、阀门检验

7、、试验工艺要求，并张贴在明显处。4.4.3阀门检验、试验站应划分待检验、试验区,检验、试验区,合格品区,不合格品区并挂牌标识。检验、试验合格与不合格的阀门应做明显标识。4.4.4阀门试压站应用安全警示带进行隔离，试压期间无关人员严禁入内。4.4.5按设计文件要求执行的标准规范做好阀门检验、试验台帐及记录。4.4.6阀门检验、试验站应由监理、业主项目部及业主施工管理科、业主质量管理科、业主安健环保科检查验收合格后方可投用。5阀门检验到货阀门检验包括质量证明文件审查和实物验收两部分。由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准和规范的要求。实物验收包括到货阀门规格型号、数量、外观质

8、量、阀门传动装置和阀门试压等内容。5.1 检验流程检查产品质量证明文件外观质量检查核对规格型号、材质、数量材质复验（必要时）时阀门试压阀门编号标识、入库待用5.2质量证明文件的检查阀门质量证明文件应有如下内容：（1）阀门主要承压件材质证明书（材质分析报告）；（2）制造单位名称及制造许可编号；（3）产品编号、执行标准及制造时间；（4）产品名称、型号、规格；（5）适用介质及适用温度；（6）检验结论及检验日期；（7）阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；（8）检验人员签章及制造单位检验章；（9）出厂合格证；（10）技术文件中有特殊规定的材料及试验情况。5.3 外观检查5.3.1阀门阀体上应

9、有制造单位铭牌，铭牌或阀体上应有制造单位名称、阀门型号、公称压力、公称直径/通径、适用温度、阀芯与阀座材料、阀体材料等标识，对有介质流向要求或压力端要求的，应有明显的标识。5.3.2安全阀阀体上应有进口通径、阀体材料代号、制造厂名称或商标、指明介质流向的箭头；铭牌上至少有：阀门设计的极限工作温度、整定压力、制造厂的产品型号、基准流体的额定排量系数或额定排量、流道面积或流道直径、最小开启高度及相应的超过压力（以整定压力的百分数表示）。5.3.3设计要求做低温密封试验、低温冲击韧性试验的阀门，制造单位应提供低温密封试验或低温冲击韧性试验合格证明书。5.3.4阀门到货时开闭位置应符合下列要求：（1）

10、闸阀、截止阀等阀门宜处于全关闭状态；（2）蝶阀的蝶板应打开45；（3）旋塞阀、球阀应处于全开启位置；（4）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。5.3.4阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。5.3.5阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。阀杆与压盖的间隙应均匀。5.3.6阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合标准的要求，密封面不得有影响密封的缺陷。5.4阀门传动装置的检查与检验5.4.1气压、液压传动的阀门，按活塞的工作压力进行开闭检验，开闭检验也可在阀门安装后在线做；5.4.2电动阀门的检查、检验及调试应按下列要求进行：（1）电动阀的变速箱蜗杆和蜗

11、轮应啮合良好，无卡涩现象；开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。（2）传动装置或手柄的启闭位置应具有永久性标识，且应与阀芯开闭位置一致；（3）在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置；（4）通电调试反复试验不少于三次，反应动作可靠、指示准确。5.4.3电磁阀应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于三次。5.4.4 具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，要求阀门启闭动作协调、限位准确。5.5 阀门试压5.5.1进行阀门压力试验时应及时通知监理单位现场进行监督，阀门试验包括壳体试验、密封试验。液体试验介质可选择水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，气体试

12、验介质可用空气、氮气或其他惰性气体。用水做试验介质时，允许添加防腐剂。奥氏体不锈钢阀门试验用水应有水质检测报告，氯化物含量不得超过100mg/L。氧气阀门试验介质不得含油。5.5.2 当设计文件、制造厂技术文件无特殊规定时，执行下列规定：（1）用于有毒、可燃介质的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；（2）用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于1MPa的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验； （3）用于无毒、非可燃，介质管道且设计压力小于1MPa的阀门，每批次抽检10%且不少于1台进行壳体试验和密封试验；（4）具有上密封结构的阀门，应逐个进行密封试验。5.5.3 壳体试验（1）壳体试验的试验介质采用

13、液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质采用气体时，试验压力为公称压力的1.1倍。（2）对于非有毒可燃介质、公称压力小于等于PN16且公称直径大于等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系统试验同步进行。（3）壳体试验步骤：（a）封闭阀门的进出口各端口，阀门开启1/32/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合下表规定，检查壳体各处的密封情况；阀门试验保压时间表阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间（秒）壳体试验上密封试验密封试验DNNPS止回阀其他阀门5021515601565

14、1502.566060606020030081212060601203501430060120120保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质升至规定值后，保持该试验压力的最少时间（b）对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38的额定压力而无可见泄漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏；（c）对于有气体介质壳体试验要求的阀门，应先液体介质壳体试验合格，方可进行气体介质壳体试验。5.5.4密封试验（1）密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行；其他密封试验应在壳体试验合格后进行。（2）阀门上密封试验和高压密封试验压力为

15、阀门公称压力的1.1倍，使用液体介质。低压密封试验压力为0.6MPa，使用气体介质。（3）公称压力小于PN10且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查。（4）阀门密封试验按下表选取：（a）NPS4且ASME Class1500；NPS4且ASME Class600时（b）NPS4且ASME Class1500；NPS4且ASME Class600时（4）上密封试验：封闭阀门的进出口各端，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔体内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间应符合5.5.3中“阀门试验保压时间表”，观察阀杆填料处的情况，不允许有

16、可见的泄漏。（5）高压密封或低压密封试验，关闭阀门，向阀门被检查端的另一端阀腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压时间应符合5.5.3中“阀门试验保压时间表”，检查被检查端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背与阀体接触面等处,并应无结构损伤。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表规定。密封试验的最大允许泄漏率（6）密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：（a）规定了介质流向的阀门应按介质流向引入介质和施加压力；（b）没有规定介质流向的阀门应分别沿每端引入介质和施加压力；（c）有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的腔体引入介质和施加压力；（d）止回

17、阀应在出口端引入介质和施加压力。5.5.5阀门试验压力见下表阀门试验压力值磅级（CLASS）公称压力（MPa）壳体试验压力（MPa）密封试验压力（MPa）备注1502.03.02.23005.07.55.560010.015.011.080014.021.015.490015.022.516.5150025.037.527.5CL.1500、CL.2500阀门壳体试验压力值和密封试验压力值需业主确认250042.063.046.25.5.6阀门检验完毕应及时填写阀门试验记录并在阀门上做好标记，检验合格阀门、检验不合格阀门和待检阀门应分类存放。（1）经过试验合格的阀门，在阀门阀体明显部位用红色油

18、漆笔写上“合格”字样，并进行编号，试验合格阀门应由操作员及时填写阀门试验原始记录表并上报有关部门进行签字认可。试压合格的阀门编号规则见下表。前期外委试压的阀门可按照外委试压单位编号规则进行编号。阀门类型阀门起始编号备注闸阀Z-001同种类阀门按顺序进行编号，如闸阀Z-001Z-1000截止阀J-001球阀Q-001蝶阀D-001止回阀H-001（2）试验不合格的阀门，应在阀体明显部位做好标识；试验不合格的阀门应及时修复或退库处理，对修复以后的阀门应重做试验。（3）阀门试验记录使用以下表格： 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SHT3543-2007中3543-G411阀门检验试验记录。石

19、油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007中3503-J402阀门试验确认表。5.5.7安全阀校验安全阀的调试试验应由取得技术监督部门颁发的许可证资质单位按设计要求进行。由业主生产准备科负责确定调试压力，施工方负责送检及定压后安装，无相应资质不得从事安全阀调试试验。6 阀门管理（1）阀门入库时应按铭牌上的主要内容进行登记、建账。阀门应有试验记录和标识。（2）阀门应按规格、型号、材质分区存放。不锈钢阀门和钛、镍等有色金属及其合金的阀门，放置、保管时应采取隔离防护措施。（3）检验或试验合格的阀门应进行清洁干燥、防锈处理，端部应封闭，对外露阀杆应涂润滑油脂或包裹防护。（4）无试验合格标

20、识的阀门不得发放和使用。7主要质量控制点7.1 接受且积极配合业主、监理的监督和管理。7.2 根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制点的控制管理分三个级别，即A级（停工检查点）、B级（见证点）、C级（审查点）。施工过程实行工序质量控制，根据工序的重要程度和控制的必要性，实施等级不同的，上一道工序不合格，检查方不予签字，则不得进入下一道工序的施工，对各等级的检查，应在施工单位自检合格之后进行；检查各方确认该工序符合设计文件、规范要求后履行签字手续，然后才能进行下一步施工，否则不得转入下一工序。三个等级的检查人员为：7.2.1 A级点：业主单位、监理单位、施工单位专业工程师联合检查；7.2.2

21、B级点：监理单位、施工单位专业工程师联合检查；7.2.3 C级点：施工单位专业工程师自检；7.2.4 工程质量监督单位在其监督计划中明确的停检点（A级点），承包商必须提前24小时通知质量监督人员检查，并通知检查的时间。7.3 各方人员按时参加共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，共同确认签字。7.4 阀门检验试验作业主要质量控制点见下表：序号质量控制点控制主要内容等级1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力机具安排B2阀门到货验收合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告、硬度及无损检测；现场材料标识管理B3阀门试验阀门试压方案、阀

22、门强度及密封试验，试压记录B4安全阀调整试验安全阀校验报告B8质量保证措施8.1质量保证体系建立健全项目质量保证体系，实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。质量保证体系结构如下图。8.2质量保证措施8.2.1 按规定做好材料检查验收、报验及保管工作。8.2.2 建立质量保证体系，做到有组织、有领导、有专职人员抓质量管理工作。8.2.3做好试压技术交底，在试压前对所有参加试压人员进行交底，关键环

23、节技术人员现场指导，严格控制质量。8.2.4 阀门试验严格按经批准的方案进行，参加试验有关人员要明确各自分工。8.2.5 施工过程中加强工程质量的自检、互检、专检工作。8.2.6 试压临时盲板要安全可靠，进水管线或升压管线与主管连接时要在所试验管道根部或设备根部应有切断阀门控制。8.2.7 试压期间无关人员严禁进入试压区。9 HSE保证措施9.1 HSE组织机构图9.1.1现场建立健康安全环境（HSE）管理体系，项目经理为本项目HSE管理第一责任人，各副经理分管业务范围内的HSE工作。成立健康安全环境（HSE）领导小组、风险评价小组和应急反应领导小组，设立HSE部，设专职HSE监督，施工班组设

24、兼职HSE监督员。项目部各部门负责相关要素的HSE管理，现场HSE监督负责监督工作，形成健康安全环境（HSE）管理与监督两个网络，确保整个项目施工活动严格按照HSE管理体系有效运行并持续改进。9.1.2 根据我单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程及中华人民共和国安全生产法，实行我单位多年来的安全生产责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。其组织机构图如下：9.2 HSE保证措施9.2.1 现场施工作业人员必须经过 H

25、SE 部入厂教育培训。 9.2.2 进入施工现场必须戴安全帽、穿戴劳保鞋和劳保服装。 9.2.3现场工作开始前，做好安全技术交底，所有参加的作业人员在交底上签字。9.2.4施工现场危险作业区域：阀门试压应设置安全警示标志，并挂牌。9.2.5阀门试压期间必须有专人看管试验泵, 试验过程中必须逐级缓慢升压。9.2.6试验过程中，如果发现泄漏，严禁带压处理，待缺陷消除后重新试压。9.2.7试压过程中临时垫片的安装要注意使用合格厂家的石棉垫、橡胶垫或钢垫，以避免垫片破坏伤害。9.2.8 现场用电安全保护措施 9.2.8.1 现场开关箱的管理由电工负责，所有的接线、送电工作要由电工来进行，发现用电故障要

26、及时通知电工处理；现场使用防水插座和插头，并要有专职 HSE 管理人员在现场监护。 9.2.8.2 所有机电设备都要严格执行 “一机一闸一保护制度”，设备接地良好，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，临时用电线路必须实现“三级保护”，装有漏电保护器，防止触电伤人。9.2.8.3 定期组织检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及其它安全措施，避免事故发生。 9.3 安全应急措施9.3.1 成立应急小组为了在发生突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源,把损失降低到最小程度，项目部成立应急小组，组长由经理担任。应急小组下设：调度系统、物质供

27、应系统、医疗救护系统。项目部应急领导小组如下：9.3.2 厂内应急电话急救电话：120火警报警：厂内6975119 厂外119医疗急救：厂内69751599.3.3应急处置原则在事故险情发生后，执行以下应急处置原则:a疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；b阻断危险物源，防止二次事故发生；c调集救助力量，迅速控制事态发展；d应急结束后，将各种记录整理上报公司安全主管部门。9.3.4应急设备及物资清单序号名称数量备注1应急车1辆2干粉灭火器40瓶MFZ83应急灯4盏4安全带10付全身式安全带5铁铲10把6应急警示牌6个7担架1付8对讲机4台9创可帖50片小创伤出血10京万红软膏2盒烧

28、、烫伤11烧伤膏2支烧、烫、灼伤12医用棉签2包13纱布（203281）4包1475%酒精1瓶局部消毒15云南白药（喷剂）红、白药各2瓶止血愈伤10人员安排及进度计划10.1人员设置工种管理员资料员钳工起重司索工起重指挥电工辅助工人数114111310.2进度计划阀门试压作业从2015年9月开始至工艺管线安装完成结束11 施工机具设备和手段用料序号名称型号规格数量单位备 注1汽车吊25 t1台2空压机0.7MPa2台3多级泵Q=80 H=601台电动试压泵0-60MPa2台手动试压泵Y80T2台4阀门试压台YFC-300/61台YFC-400/61台YFC-600/61台5无缝钢管（20#）2

29、74M306无缝钢管（20#）574M1007无缝钢管（20#）185M108钢板（Q235B）=40m2209钢板（Q235B）=16m21010施工电缆(铠装)3150 +195mm2m22011中压橡胶石棉垫片=3mmm210012中压橡胶垫片=5mmm24013警戒绳m20014试压标示片=0.5mm铝皮m22012 主要计量设备一览表名称型号规格数量单位备 注压力表60MPa，1.6级4块配嘴头四氟垫片16MPa，1.6级8块配嘴头四氟垫片10MPa，1.6级8块配嘴头四氟垫片6MPa，1.6级8块配嘴头四氟垫片4MPa，1.6级8块配嘴头四氟垫片2.5MPa，1.6级8块配嘴头四氟

30、垫片1.6MPa，1.6级4块配嘴头四氟垫片附表一JHA工作前安全分析表序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性是否重要HSE因素应采取的控制措施1阀门运输交通事故车辆伤害人员伤亡是1、遵守厂区内的交通安全管理要求，在施工区域不得超速行驶；2、司机有驾驶证件，身体健康状况良好；3、由有合格操作证的专职指挥人员指挥卸车。2阀门试压泄漏、超压人员伤亡是1、试压前组织物资、技术、质量部对进场阀门进行验收。2、设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施工现场。3、阀门试压期间必须有专人看管试验泵, 试验过程中必须逐级缓慢升压。4、试验过程中，如果发现泄漏，严禁带压处理，待缺陷消除后重新试压。3阀

31、门搬运吊装作业吊车倾覆、人员伤亡是1、吊装前对相关施工器具进行检查（设备标签是否在有效期内），确保正常运作后方可使用。2、使用合格的机具设备及吊带。3、划定工作区域，设置警示带，并设专人监护。4临时用电设施性能不完善人员操作不当非作业人员作业触电、人员伤亡是1、电器设备的接电必须符合安全规范，如电机外壳应可靠接地，线路中必须接入漏电保护器等安全部件，防止漏电，危害人身及设备安全；2、电机等设备的选用必须满足实际需要，使用时保证设备在安全的额定载荷下运行；3、施工人员持证上岗。6突发事件有毒有害气体泄漏火灾、爆炸人员窒息否1、在厂内施工作业时，人员必须进行厂车间安全培训；2、做好作业人员安全交底，熟知突发事件的应急能力；3、熟悉现场逃生路线和应急集合点。6作业后清理清理现场人员受伤否1、将施工边角料收集到指定回收地点存放；2、施工后对现场进行清理，确保无其他安全隐患存在。注： JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。